CN205913995U - 一种废气氨气回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气氨气回收系统，包括反应塔，反应塔通过导气管与吸收塔连通，吸收塔通过水管与水箱连接；反应塔下端设有收集槽，上端设有缓流板，缓流板包括缓流主体以及设置在缓流主体两侧的若干缓流块，每个缓流块上设有多个通孔，收集槽上方设有进气管，进气管上设有多个曝气器，反应塔的外壁设有保温壳，保温壳的上端两侧分别设有冷却液进口和冷却液出口；吸收塔顶部设有水封头，水封头内设有回收管，回收管一端与吸收塔连通，另一端设置在水封头中且向下弯折，水封头通过封头氨水管与收集箱连通，收集箱与吸收塔连通，吸收塔通过进氨水管与氨水箱连接，吸收塔内设有喷头。

Description

一种废气氨气回收系统

技术领域

本实用新型涉及废气回收领域，具体涉及到一种废气氨气回收系统。

背景技术

氨极易溶于水，可以用水吸收氨制备氨水。氨气溶于水，体积缩小，可以通过增加压力或降低温度增大氨在水中的溶解度，从而得到高浓度的氨水。氨加工车间氨水岗位的主要任务即是把多余的氨气生成氨水以及处理合成车间送来的稀氨水，起到平衡氨生产的作用。

在实际生产中，氨水岗位的吸收塔是常压吸收，吸收塔中部为填料层，上部为喷淋装置，顶部放空管内装有填料除液层。氨水要求合格品浓度在18%-20%, 合成车间送来稀氨水浓度是在13%-25% 之间，夹带少量甲烷等不溶性气体，压力是1.5MP。合成送来的稀氨水进入接收槽后用泵打至吸收塔底部减压，大部分氨水减压后从吸收塔底部进入氨水槽，另一部分氨水解析挥发为氨气。解析挥发的氨气在填料层被喷淋的清水吸收成氨水后也从吸收塔底部进入氨水槽。吸收后的气体经除液层除液后放空。 由于合成的稀氨水浓度不稳定，压力较高，过大的压差造成氨水吸收压力波动，氨水解析挥发的氨气在吸收塔内不能完全吸收，部分氨气从放空管逸出，对周边环境造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废气氨气回收系统，通过在反应塔内设置缓流板，使氨气与硫酸锌溶液在缓流板上充分接触，提高反应速率；同时，在收集箱上设有出氨水管和封头氨水管，预先向吸收塔中通入氨水，有利于氨气的吸收，增加氨气回收率。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种废气氨气回收系统，包括反应塔，反应塔通过导气管与吸收塔连通，吸收塔通过水管与水箱连接；反应塔下端设有收集槽，上端设有缓流板，缓流板包括缓流主体以及设置在缓流主体两侧的若干缓流块，每个缓流块上设有多个通孔，收集槽上方设有进气管，进气管上设有多个曝气器，反应塔的外壁设有保温壳，保温壳的上端两侧分别设有冷却液进口和冷却液出口；吸收塔顶部设有水封头，水封头内设有回收管，回收管一端与吸收塔连通，另一端设置在水封头中且向下弯折，水封头通过封头氨水管与收集箱连通，收集箱与吸收塔连通，吸收塔通过进氨水管与氨水箱连接，吸收塔内设有喷头。

优选的，水管连接有两个支管，其中一个支管与喷头连接，另一个支管连通水封头。

优选的，吸收塔内还设有喷头布板，喷头布板上分布有多个喷头。

优选的，吸收塔通过出氨水管与收集箱连通。

优选的，水管上设有水泵。

优选的，进气管上还设有引风机。

优选的，冷却液进口和冷却液出口分别与制冷机的进口和出口连接。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在吸收塔内设置缓流板，使氨气与硫酸锌溶液在缓流板上充分接触，从而降低了液体流下的速度，使其与气体接触充分，提高了反应速率；并且在收集箱上设有出氨水管和封头氨水管，出氨水管与吸收塔底部连接，封头氨水管与水封头连接，吸收塔和水封头中吸收的氨水通过管道进入收集箱，有利于氨水的回收；同时，氨水箱通过进氨水管与吸收塔底部连接，预先向吸收塔中通入氨水，有利于氨气的吸收，增加氨气回收率。

2、吸收塔上设有水封头，导气管穿过水封头伸入吸收塔中，有效增强了装置的密封性，防止氨气泄漏，提高了安全性。

3、水封头中设有回收管，回收管一端与吸收塔连通，另一端设在水封头中且向下弯折，设置弯折处，可有效增加氨气与水体接触，增强氨气的吸收率，避免出现氨气泄漏的情况。

附图说明

图1为本实用新型废气氨气回收系统的示意图；

图2为本实用新型缓流板的侧视图；

其中，1、反应塔；2、吸收塔；3、导气管；4、冷却液出口；5、进液管；6、冷却液进口；7、保温壳；8、缓流板；9、制冷机；10、水封头；11、曝气器；12、收集槽；13、引风机；14、进气管；15、排液管；16、水管；17、水泵；18、水箱；19、氨水箱；20、进氨水管；21、出氨水管；22、收集箱；23、喷头；24、喷头布板；25、封头氨水管；26、回收管；81、缓流块；82、缓流主体；83、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1、2所示，提供了一种废气氨气回收系统，包括反应塔1，反应塔1通过导气管3与吸收塔2连通，吸收塔2通过水管16与水箱18连接；反应塔1下端设有收集槽12，上端设有缓流板8，缓流板8包括缓流主体82以及设置在缓流主体82两侧的若干缓流块81，每个缓流块上设有多个通孔83，收集槽12上方设有进气管14，进气管14上设有多个曝气器11，反应塔1的外壁设有保温壳7，保温壳7的上端两侧分别设有冷却液进口6和冷却液出口4；吸收塔2顶部设有水封头10，水封头10内设有回收管26，回收管26一端与吸收塔2连通，另一端设置在水封头10中且向下弯折，水封头10通过封头氨水管25与收集箱22连通，收集箱22与吸收塔2连通，吸收塔2通过进氨水管20与氨水箱19连接，吸收塔2内设有喷头。

本实用新型的优化实施例，水管16连接有两个支管，其中一个支管与喷头23连接，另一个支管连通水封头10；吸收塔2内还设有喷头布板24，喷头布板24上分布有多个喷头23；吸收塔2通过出氨水管21与收集箱22连通；水管16上设有水泵17；进气管14上还设有引风机13；冷却液进口6和冷却液出口4分别与制冷机9的进口和出口连接。

氨气通过进气管14进入反应塔1，利用引风机13增大进气管14中的压力，然后通过曝气器11将气体喷射到缓流板8上，硫酸锌溶液从进液管5送入反应塔1内，向下落在缓流板8上，流速缓慢，与氨气充分接触，充分吸收氨气，反应塔1的外壁上设有保温壳7，保温壳7内设有用于盛装冷却液的空腔，冷却液不断流进流出，保证了氨气与硫酸锌溶液充分反应，残余气体由导气管3导入吸收塔2的底部，再次进行吸收；先将水箱18中的水通过水管16通入吸收塔2和水封头10中，喷头23开始喷水，再将氨水箱19中的稀氨水通过进氨水管20通入吸收塔2中，然后氨气通过导气管3导入吸收塔2中并被喷头23喷出的水吸收，部分未被吸收的氨气通过回收管26进入水封头10中并被其中的水吸收形成稀氨水，反应后所形成的氨水通过封头氨水管25和出氨水管21进入收集箱22中。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种废气氨气回收系统，其特征在于：包括反应塔（1），所述反应塔（1）通过导气管（3）与吸收塔（2）连通，所述吸收塔（2）通过水管（16）与水箱（18）连接；所述反应塔（1）下端设有收集槽（12），上端设有缓流板（8），所述缓流板（8）包括缓流主体（82）以及设置在缓流主体（82）两侧的若干缓流块（81），每个缓流块上设有多个通孔（83），所述收集槽（12）上方设有进气管（14），所述进气管上设有多个曝气器（11），所述反应塔（1）的外壁设有保温壳（7），所述保温壳（7）的上端两侧分别设有冷却液进口（6）和冷却液出口（4）；所述吸收塔（2）顶部设有水封头（10），所述水封头（10）内设有回收管（26），所述回收管（26）一端与吸收塔（2）连通，另一端设置在水封头中且向下弯折，所述水封头（10）通过封头氨水管（25）与收集箱（22）连通，所述收集箱（22）与吸收塔（2）连通，所述吸收塔（2）通过进氨水管（20）与氨水箱（19）连接，所述吸收塔（2）内设有喷头（23）。

2.如权利要求1所述的废气氨气回收系统，其特征在于：所述水管（16）连接有两个支管，其中一个支管与喷头连接，另一个支管连通水封头。

3.如权利要求1所述的废气氨气回收系统，其特征在于：所述吸收塔（2）内还设有喷头布板（24），所述喷头布板（24）上分布有多个喷头。

4.如权利要求1所述的废气氨气回收系统，其特征在于：所述吸收塔（2）通过出氨水管（21）与收集箱（22）连通。

5.如权利要求1所述的废气氨气回收系统，其特征在于：所述水管（16）上设有水泵（17）。

6.如权利要求1所述的废气氨气回收系统，其特征在于：所述进气管（14）上还设有引风机（13）。

7.如权利要求1所述的废气氨气回收系统，其特征在于：所述冷却液进口（6）和冷却液出口（4）分别与制冷机（9）的进口和出口连接。