CN205913853U - 刮除装置及湿法脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及火力发电厂领域，公开了一种刮除装置及湿法脱硫系统，该刮除装置包括连接架(10)以及与所述连接架(10)固定并用于刮除杂质的柔性刮板(20)。使用时，本实用新型提供的刮除装置能够刮除附着在石膏层表面的沙粒、泥沙等杂质，从而使石膏中所含的水分能够被顺利抽吸，进而降低石膏含水率，而且经测量使用本实用新型提供的刮除装置能够使石膏的含水率在10％以下，达到运行标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电厂领域，具体地，涉及一种刮除装置及湿法脱硫系统。
背景技术
火力发电厂中排出的烟气需要经过脱硫、脱硝等净化后才能排放至大气，一般地通过湿法脱硫系统对烟气进行脱硫处理。在脱硫过程中，烟气中的二氧化硫(SO2)和石灰石浆液中的碳酸钙(CaCO3)在吸收塔内反应生成CaSO3·1/2H2O，再经氧化生成CaSO4·2H2O，并经结晶后形成晶体，生成的晶体需要经过脱水处理才能够用于销售，用于销售的石膏含水率应控制在10％以内。在脱水过程中，先使含有CaSO4·2H2O晶体的浆液进入石膏旋流器进行一级脱水，从石膏旋流器的底部流出的石膏浆液进入真空皮带脱水机(真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的)进行二级脱水，以满足销售时的脱水要求(石膏含水率在10％以下)。
在二级脱水时，从石膏旋流器的底部流出的石膏浆液被送入真空脱水机的滤布(该滤布设置在橡胶传送带上并随传送带一起移动)上，然后通过橡胶传送带上开设的横向凹槽以及中间通孔使从滤布渗透下来的液体吸入真空箱，滤液和空气同时被抽送到真空总管，真空总管中的滤液和空气进入气液分离器，并通过与气液分离器顶部出口连通的真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水槽。这样，浆液经真空抽吸并经过滤布、清洗、脱水后形成合格的滤饼，在卸料区经卸料斗落入石膏仓，等待出售或使用。
然而，大多数情况下石膏浆液中的杂质(杂质主要指飞灰以及石灰石中带来的杂质等)过多，这些杂质会干扰吸收塔内化学反应的正常进行，影响石膏的结晶和大颗粒石膏晶体的生成；而且，杂质夹在石膏晶体之间，会堵塞游离水在石膏晶体之间的通道，使浆液中的液体很难通过滤布渗透。目前，对于上述问题，通常的解决方法是调节运行参数、加强废水系统的正常投入、控制真空皮带机真空度等，但是遇到石灰石中含有杂质较多(沙粒、泥沙等)或锅炉飞灰含量较多时，石膏表面会附着一层不透气的杂质，从而使沙粒、泥沙等堵塞了真空的抽吸，致使石膏含水率升高，而上述方法仅能使石膏含水率降至15％左右，并不能达到销售时的脱水要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种刮除装置及湿法脱硫系统，以在烟气的脱硫过程中提高脱水效率，从而能够满足销售时的脱水要求。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种刮除装置，该刮除装置包括连接架以及与所述连接架固定并用于刮除杂质的柔性刮板。
优选地，所述柔性刮板的第一端与所述连接架固定，所述柔性刮板的第二端设置有尖锐部。
优选地，所述尖锐部呈齿形状。
优选地，所述连接架包括横梁以及分别设置在所述横梁的两端的第一支撑杆和第二支撑杆，所述柔性刮板与所述横梁固定。
优选地，所述第一支撑杆和第二支撑杆均设置为长度可调节。
优选地，所述连接架包括分别套设在所述第一支撑杆和第二支撑杆上的安装托架，所述安装托架上设置有用于调节所述第一支撑杆和第二支撑杆长度的调节螺栓。
优选地，所述刮除装置包括用于定位所述柔性刮板的止挡部，所述柔性刮板从所述横梁下垂并背靠所述止挡部定位。
优选地，所述柔性刮板的材质为的胶皮，所述柔性刮板的厚度为10-20mm。
本实用新型还提供一种湿法脱硫系统，该湿法脱硫系统包括吸收塔、用于脱除从所述吸收塔流出的浆液的水分的真空皮带脱水机、安装架以及所述刮除装置，所述真空皮带脱水机包括传送皮带以及设置在所述传送皮带上的滤布，所述刮除装置通过所述安装架安装在所述滤布的上方以通过所述柔性刮板刮除所述浆液表层的杂质。
优选地，所述安装架为分别设置在所述滤布两侧的槽型钢结构。
本实用新型提供一种能够刮除杂质(当将该刮除装置用于真空皮带脱水机时，这里的杂质一般指附着在石膏层表面的沙粒、泥沙等)的刮除装置，从而使石膏中所含的水分能够被顺利抽吸，进而降低石膏含水率，而且经测量使用本实用新型提供的刮除装置能够使石膏的含水率在10％以下，达到运行标准。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的具体实施方式提供的刮除装置的安装示意图。
图2是图1的主视图。
附图标记说明
10：连接架； 11：横梁；
12：第一支撑杆； 13：第二支撑杆；
14：安装托架； 14a：调节螺栓；
14b：固定螺栓； 20：柔性刮板；
21：尖锐部； 30：止挡部；
100：安装架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
基于现有技术中在烟气的脱硫过程中脱水效率较低的问题，本实用新型提供一种能够解决上述技术问题的刮除装置，下文将参考附图对该刮除装置进行详细的描述。
适当地参考图1，本实用新型的具体实施方式提供的刮除装置包括连接架10以及与连接架10固定并用于刮除杂质的柔性刮板20。
现有技术中的真空皮带脱水机一般都是针对理想状态的运行条件进行设计的，而没有考虑到原材料、锅炉燃烧情况及燃料飞灰量的情况，致使在实际运行中出现石膏含水率高达20％的情况，严重影响了设备的安全稳定运行。为此，本实用新型提供一种能够刮除杂质(当将该刮除装置用于湿法脱硫系统的真空皮带脱水机时，这里的杂质一般指附着在石膏层表面的沙粒、泥沙等)的刮除装置，从而使石膏中所含的水分能够被顺利抽吸，进而降低石膏含水率，而且经测量使用本实用新型提供的刮除装置能够使石膏的含水率在10％以下，达到运行标准。
为描述方便，下文均将以刮除装置应用在真空皮带脱水机时的情况进行说明。
其中，为了很好的刮除附着在石膏层表面的杂质，所述柔性刮板20的第一端与连接架10固定，所述柔性刮板20的第二端设置有尖锐部21。其中，所述尖锐部21可以有多种形式，只要能够将附着在石膏层表面的杂质刮除即可(可以理解的是，尖锐部21只能刮除石膏层表面的杂质，而不能将大量的石膏一并刮除)，例如，尖锐部21可以是柔性刮板20的第二端处厚度较薄的部分，当然，尖锐部21也可以是其他形式，例如，所述尖锐部21呈齿形状。
对于所述连接架10的结构形式可以有多种，例如，所述连接架10为支架结构，在本实施方式中，所述连接架10包括横梁11以及分别设置在横梁11的两端的第一支撑杆12和第二支撑杆13，所述柔性刮板20与横梁11固定。可以理解的是，当将所述刮除装置用于烟气的湿法脱硫系统的真空皮带脱水机时，第一支撑杆12和第二支撑杆13之间的间距可以根据真空皮带脱水机的滤布(下文将详细描述)的宽度进行确定。另外，横梁11可以采用合适尺寸的角钢制成，其中为了将柔性刮板20与横梁11固定，需要在横梁11上开设多个孔，从而使柔性刮板20与横梁11通过所述孔固定，优选地，多个孔沿横梁11的长度方向均匀地设置。
其中，所述第一支撑杆12和第二支撑杆13均设置为长度可调节，从而可以调节柔性刮板20距离所要刮除的部件(例如，真空皮带脱水机的滤布)的距离，从而能够有效的刮除想要刮除的杂质。例如，当将本实用新型提供的刮除装置用于刮除真空皮带脱水机的滤布上的石膏层表面的杂质时，由于石膏层的厚度不可能始终都一样，因此为了能够有效刮除石膏层表面的杂质，从而有效降低石膏的含水率，需要对柔性刮板20与真空皮带脱水机的滤布之间的距离进行调节。
所述第一支撑杆12和第二支撑杆13的长度可以通过多种方式进行调节，例如，可以采用液压缸的方式进行调节，在本实施方式中，所述连接架10包括分别套设在所述第一支撑杆12和第二支撑杆13上的安装托架14，所述安装托架14上设置有用于调节所述第一支撑杆12和第二支撑杆13长度的调节螺栓14a。使用时，可根据现场实际情况，如果需要调节第一支撑杆12和第二支撑杆13的长度，可以将调节螺栓14a松开，调节后，再将调节螺栓14a拧紧。
进一步地，所述刮除装置包括用于定位柔性刮板20的止挡部30，所述柔性刮板20从横梁11下垂并背靠止挡部30定位。这样在使用时可以避免柔性刮板20由于其下方的真空皮带脱水机的滤布的运动而弯曲，从而影响刮除效果。其中，所述止挡部30可以是如图1所示的分别与第一支撑杆12和第二支撑杆13固定的杆状件，例如，所述止挡部30可以是圆管结构。当然，所述止挡部30也可以是从所述第一支撑杆12和/或第二支撑杆13向内伸出的短杆。也就是说，所述止挡部30只要是能够缩短第一支撑杆12和第二支撑杆13之间的距离即可用于止挡所述柔性刮板20。
另外，对于柔性刮板20的材质可以根据实际情况进行选择，在本实施方式中，所述柔性刮板20的材质为的胶皮，所述柔性刮板20的厚度为10-20mm，例如，所述柔性刮板20的厚度为10mm。
根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种湿法脱硫系统，该湿法脱硫系统包括吸收塔、用于脱除从吸收塔流出的浆液的水分的真空皮带脱水机、安装架100以及所述刮除装置，所述真空皮带脱水机包括传送皮带以及设置在所述传送皮带上的滤布，所述刮除装置通过所述安装架100安装在所述滤布的上方。
其中，可以通过将刮除装置的安装托架14与安装架100的安装可以通过多种方式实现，例如，如图1和2所示，可以通过分别在安装架100和安装托架14的相应位置上打孔并通过固定螺栓14b固定的方式而实现将刮除装置安装在滤布的上方。当然根据实际情况也可以在安装托架14上设置螺栓，并使螺栓顶住安装架100(不在安装架10上打孔)，从而实现将刮除装置安装在滤布的上方以通过所述柔性刮板20刮除浆液表层的杂质。
另外，所述安装架100可以为多种结构形式，例如，所述安装架100为分别设置在所述滤布两侧的槽型钢结构，当然所述安装架100也可以为杆状件等。
本实用新型提供的湿法脱硫系统在对脱硫后的产物，即石膏，进行二级脱水时能够有效降低石膏的含水率，并能够满足市场的销售要求，使石膏的含水率降低至10％以下。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.一种刮除装置，其特征在于，该刮除装置包括连接架(10)以及与所述连接架(10)固定并用于刮除杂质的柔性刮板(20)，所述柔性刮板(20)的第一端与所述连接架(10)固定，所述柔性刮板(20)的第二端设置有尖锐部(21)。
2.根据权利要求1所述的刮除装置，其特征在于，所述尖锐部(21)呈齿形状。
3.根据权利要求1所述的刮除装置，其特征在于，所述连接架(10)包括横梁(11)以及分别设置在所述横梁(11)的两端的第一支撑杆(12)和第二支撑杆(13)，所述柔性刮板(20)与所述横梁(11)固定。
4.根据权利要求3所述的刮除装置，其特征在于，所述第一支撑杆(12)和第二支撑杆(13)均设置为长度可调节。
5.根据权利要求4所述的刮除装置，其特征在于，所述连接架(10)包括分别套设在所述第一支撑杆(12)和第二支撑杆(13)上的安装托架(14)，所述安装托架(14)上设置有用于调节所述第一支撑杆(12)和第二支撑杆(13)长度的调节螺栓(14a)。
6.根据权利要求3所述的刮除装置，其特征在于，所述刮除装置包括用于定位所述柔性刮板(20)的止挡部(30)，所述柔性刮板(20)从所述横梁(11)下垂并背靠所述止挡部(30)定位。
7.根据权利要求1所述的刮除装置，其特征在于，所述柔性刮板(20)的材质为的胶皮，所述柔性刮板(20)的厚度为10-20mm。
8.一种湿法脱硫系统，其特征在于，该湿法脱硫系统包括吸收塔、用于脱除从所述吸收塔流出的浆液的水分的真空皮带脱水机、安装架(100)以及权利要求中1-7中任意一项所述刮除装置，所述真空皮带脱水机包括传送皮带以及设置在所述传送皮带上的滤布，所述刮除装置通过所述安装架(100)安装在所述滤布的上方以通过所述柔性刮板(20)刮除所述浆液表层的杂质。
9.根据权利要求8所述的湿法脱硫系统，其特征在于，所述安装架为分别设置在所述滤布两侧的槽型钢结构。
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