CN205913298U - 一种全自动竹木地板打蜡修补机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动竹木地板打蜡修补机,包括机体和打蜡工作主体,所述机体内部左上端安装有PLC电控单元,所述PLC电控单元下端安装有协调装置,所述机体外部左下端安装有地板磨损检测感应器,所述地板磨损检测感应器右端安装有方向轮,所述方向轮右端安装有鉴定结果感应器,所述机体内部右端安装有蓄电池,所述蓄电池下端安装有发动机,所述发动机左下端安装有烘干主体,所述烘干主体右端安装有驱动轮,所述打蜡工作主体上端安装有装蜡箱,所述装蜡箱下端安装有打蜡控制装置,所述打蜡控制装置内部中端安装有选择控制器。该全自动竹木地板打蜡修补机可以自行定期按照人们的意愿对竹木地板进行检测,打蜡修补,方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械与竹木地板保养技术领域,具体为一种全自动竹木地板打蜡修补机。
背景技术
目前,国内竹木地板的制造与销售,无论是木地板,还是竹地板,还是竹木地板,在销售方面都很适应现在社会发展的需要,尤其是竹木地板,十分受到人们的喜爱,但是人们在使用过程中会发现,一般竹木地板表面一般都会打上一层石蜡,进行防潮等其它方面的保护措施,很是麻烦,而且防护不好会发现对其使用寿命影响很大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动竹木地板打蜡修补机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动竹木地板打蜡修补机,包括机体和打蜡工作主体,所述机体内部左上端安装有PLC电控单元,所述PLC电控单元下端安装有协调装置,所述机体外部左下端安装有地板磨损检测感应器,所述地板磨损检测感应器右端安装有方向轮,所述方向轮右端安装有鉴定结果感应器,所述机体外部右端表面设有电源插口,所述机体内部右端安装有蓄电池,所述蓄电池下端安装有发动机,所述发动机左下端安装有烘干主体,所述烘干主体内部上端安装有风扇,所述烘干主体右端安装有驱动轮,所述打蜡工作主体上端安装有装蜡箱,所述装蜡箱通过分隔板与装蜡箱连接,所述装蜡箱下端安装有打蜡控制装置,所述打蜡控制装置内部中端安装有选择控制器,所述选择控制器左端安装有粗喷口控制器,所述选择控制器右端安装有细喷口控制器,所述粗喷口控制器与细喷口控制器下端均安装有传输管道,所述传输管道下端安装有横向移动杆,所述横向移动杆外部安装有打蜡精度调节器,所述地板磨损检测感应器与鉴定结果感应器的输出端与PLC电控单元的输入端电性连接,所述PLC电控单元的输出端与协调装置的输入端电性连接,所述协调装置的输出端与分控制结构装置的输入端电性连接。
优选的,所述协调装置右端安装有分控制结构装置。
优选的,所述方向轮内部安装有方向控制器。
优选的,所述风扇下端安装有取暖装置。
优选的,所述驱动轮内部安装有驱动控制器。
优选的,所述横向移动杆下端设有喷蜡口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本一种全自动竹木地板打蜡修补机解决了人们在地板上的护理时间,能够根据人们的意愿定期对家里的竹木地板进行检查,然后可以根据其感应装置与鉴定装置对其地板进行全方位检查,确定后可以自动根据其表面的磨损程度自行进行修补,保证其竹木地板的使用寿命,该一种全自动竹木地板打蜡修补机自动修补,大大减少了人们在该方面的护理时间,减少了劳动力,方便经济实用。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动竹木地板打蜡修补机主结构示意图;
图2为本实用新型一种全自动竹木地板打蜡修补机打蜡工作主体结构示意图;
图3为本实用新型一种全自动竹木地板打蜡修补机控制原理结构示意图。
图中:1机体、2PLC控制中心、3协调装置、4地板磨损检测感应器、5方向轮、6方向控制器、7鉴定结果感应器、8分控制结构装置、9烘干主体、10取暖装置、11风扇、12驱动轮、13驱动控制器、14发动机、15电源插口、16蓄电池、17打蜡工作主体、18打蜡控制装置、19粗喷口控制器、20喷蜡口、21横向移动杆、22打蜡精度调节器、23传输管道、24细喷口控制器、25选择控制器、26装蜡箱、27分隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动竹木地板打蜡修补机,包括机体1和打蜡工作主体17,机体1内部左上端安装有PLC电控单元2,PLC电控单元2下端安装有协调装置3,协调装置3右端安装有分控制结构装置8,机体1外部左下端安装有地板磨损检测感应器4,地板磨损检测感应器4右端安装有方向轮5,方向轮5内部安装有方向控制器6,方向轮5右端安装有鉴定结果感应器7,机体1外部右端表面设有电源插口15,机体1内部右端安装有蓄电池16,蓄电池16下端安装有发动机14,发动机14左下端安装有烘干主体9,烘干主体9内部上端安装有风扇11,风扇11下端安装有取暖装置10,烘干主体9右端安装有驱动轮12,驱动轮12内部安装有驱动控制器13,打蜡工作主体17上端安装有装蜡箱26,装蜡箱26通过分隔板27与装蜡箱26连接,装蜡箱26下端安装有打蜡控制装置18,打蜡控制装置18内部中端安装有选择控制器25,选择控制器25左端安装有粗喷口控制器19,选择控制器25右端安装有细喷口控制器24,粗喷口控制器19与细喷口控制器24下端均安装有传输管道23,传输管道23下端安装有横向移动杆21,横向移动杆21下端设有喷蜡口20,横向移动杆21外部安装有打蜡精度调节器22,地板磨损检测感应器4与鉴定结果感应器7的输出端与PLC电控单元2的输入端电性连接,PLC电控单元2的输出端与协调装置3的输入端电性连接,协调装置3的输出端与分控制结构装置8的输入端电性连接。
工作原理:使用者根据对其地板的定期检查,首先在其全自动竹木地板打蜡修补机上设置参数,然后使其定期对家里的竹木地板进行检查,首先经PLC电控单元2控制经蓄电池16供电发动机14开始工作,为其提供动力,经方向轮5与驱动轮12共同作用对房间的竹木地板进行侦探,经地板磨损检测感应器4与鉴定结果感应器7感应鉴定,将结果传递到PLC电控单元2上,经PLC电控单元2分析处理,将命令传递到协调装置3上,经协调装置3协调处理将其命令传递到分控制结构装置8上,对其各部件进行控制,分布分工协调工作,经打蜡工作主体17完成整个打蜡过程,然后继续检测直至检测工作完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动竹木地板打蜡修补机,包括机体(1)和打蜡工作主体(17),其特征在于:所述机体(1)内部左上端安装有PLC电控单元(2),所述PLC电控单元(2)下端安装有协调装置(3),所述机体(1)外部左下端安装有地板磨损检测感应器(4),所述地板磨损检测感应器(4)右端安装有方向轮(5),所述方向轮(5)右端安装有鉴定结果感应器(7),所述机体(1)外部右端表面设有电源插口(15),所述机体(1)内部右端安装有蓄电池(16),所述蓄电池(16)下端安装有发动机(14),所述发动机(14)左下端安装有烘干主体(9),所述烘干主体(9)内部上端安装有风扇(11),所述烘干主体(9)右端安装有驱动轮(12),所述打蜡工作主体(17)上端安装有装蜡箱(26),所述装蜡箱(26)通过分隔板(27)与装蜡箱(26)连接,所述装蜡箱(26)下端安装有打蜡控制装置(18),所述打蜡控制装置(18)内部中端安装有选择控制器(25),所述选择控制器(25)左端安装有粗喷口控制器(19),所述选择控制器(25)右端安装有细喷口控制器(24),所述粗喷口控制器(19)与细喷口控制器(24)下端均安装有传输管道(23),所述传输管道(23)下端安装有横向移动杆(21),所述横向移动杆(21)外部安装有打蜡精度调节器(22),所述地板磨损检测感应器(4)与鉴定结果感应器(7)的输出端与PLC电控单元(2)的输入端电性连接,所述PLC电控单元(2)的输出端与协调装置(3)的输入端电性连接,所述协调装置(3)的输出端与分控制结构装置(8)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动竹木地板打蜡修补机,其特征在于:所述协调装置(3)右端安装有分控制结构装置(8)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动竹木地板打蜡修补机,其特征在于:所述方向轮(5)内部安装有方向控制器(6)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动竹木地板打蜡修补机,其特征在于:所述风扇(11)下端安装有取暖装置(10)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动竹木地板打蜡修补机,其特征在于:所述驱动轮(12)内部安装有驱动控制器(13)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动竹木地板打蜡修补机,其特征在于:所述横向移动杆(21)下端设有喷蜡口(20)。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110664320A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-10 | 徐州一呼机械制造有限公司 | 一种用于地板打蜡的全自动设备 |
CN112058533A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-11 | 安徽以诺木塑板材科技有限公司 | 一种木塑地板生产用高效打蜡装置 |
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