CN205913269U - 具有分离式刀片模块和旋转轴模块的混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种具有分离式刀片模块和旋转轴模块的混合器，包括：粉碎筒，其上部的开口借助于粉碎筒罩进行密封；旋转轴，其凸出于所述粉碎筒内底部面；传动轴模块，其包括可供所述旋转轴的一部分插入的插入孔；刀片模块，其包括供所述传动轴模块贯通的主体孔，并拆卸地结合于所述传动轴模块上；所述传动轴模块包括：传动轴上端部，其包括贯通所述粉碎筒罩或与所述粉碎筒罩连接地凸出形成的罩结合部；传动轴中段部，其从所述传动轴上端部向下侧延长形成；刀片结合引导槽，其从所述传动轴中段部向下侧延长形成，用于引导所述刀片模块的移动而凹陷形成。方便使用者使用的混合器。

Description

具有分离式刀片模块和旋转轴模块的混合器

技术领域

本实用新型涉及能够使粉碎筒内容纳的食物根据结合的刀片的种类而进行食物的切削、粉碎或搅拌的混合器，特别是涉及一种能够使刀片、传递旋转力的旋转传动轴从粉碎筒分离，使得使用者调理后能够容易地进行刀片和旋转传动轴的清洗的混合器。

背景技术

可以把为了进行诸如切削、粉碎或搅拌的调理而使食物容纳于容器（例如，粉碎筒）内，使加装于粉碎筒内的刀片旋转而对食物进行调理的装置称为混合器。

就这种混合器而言，一般用于使锋利的刀片旋转的旋转传动轴固定于容器或粉碎筒内部底部，借助于容器下部配备的马达的驱动，实现旋转传动轴的旋转。

另外，连接于旋转传动轴的刀片也一般设计及制作成保持固定于旋转传动轴的状态。

专利文献1（KR10-0440203 B）对能够截断水果的装置进行了公开，详细而言，公开了由粉碎筒和旋转构件构成，所述旋转构件在粉碎筒内旋转，在使投入的水果旋转的同时，以既定压力贴紧粉碎筒外壁部的内面。

但是，在专利文献1中，对于旋转的从动轴从粉碎筒分离或截断水果的旋转构件从所述从动轴分离的结构却完全未加以考虑。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种使得旋转传动轴和刀片分别容易地从粉碎筒分离，从而能够方便使用者使用的混合器。

另外，旨在提出一种通过刀片与旋转传动轴的分离，使得使用者可以容易地进行清洗，清洗的刀片与旋转传动轴的结合作业也可以安全地进行的混合器。

另外，本实用新型旨在提出一种构成有旋转传动轴的混合器，结合于在粉碎筒底部配备的旋转轴的旋转传动轴顺利实现旋转，能够预先防止旋转传动轴因所述旋转轴与旋转传动轴之间的摩擦而损伤。

本实用新型提供的技术方案是，本实用新型的具有分离式刀片模块和旋转轴模块的混合器，包括：粉碎筒，其上部的开口借助于粉碎筒罩进行密封；旋转轴，其凸出于所述粉碎筒内底部面；传动轴模块，其包括可供所述旋转轴的一部分插入的插入孔；刀片模块，其包括供所述传动轴模块贯通的主体孔，并拆卸地结合于所述传动轴模块上；所述传动轴模块包括：传动轴上端部，其包括贯通所述粉碎筒罩或与所述粉碎筒罩连接地凸出形成的罩结合部；传动轴中段部，其从所述传动轴上端部向下侧延长形成；刀片结合引导槽，其从所述传动轴中段部向下侧延长形成，用于引导所述刀片模块的移动而凹陷形成。

本实用新型提供的具有分离式刀片模块和旋转轴模块的混合器，通过如上所述实施例的混合器，使用者能够容易地把刀片模块和传动轴模块从粉碎筒分离，通过这种容易的分离，使用者可以保持刀片始终清洁。而且，刀片模块与传动轴模块并非以紧配合方式构成，因而使用者即使在连结刀片模块与传动轴模块时，也可以很容易地进行，因而能够极大减少因锋利的刀片而受伤的情形。另外，具有的优点是，通过提出的实施例的传动轴模块与刀片模块，与直接接受传递旋转力的传动轴模块一起，刀片模块可以利用离心力和约束壁而一体旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例混合器中粉碎筒的立体图；

图2是本实施例混合器中粉碎筒的俯视图。

图3是本实施例混合器中传动轴模块与刀片模块结合状态的结构示意图。

图4是本实施例混合器中传动轴模块与刀片模块分离状态的结构示意图一。

图5是本实施例混合器中传动轴模块与刀片模块分离状态的结构示意图二。

图6是本实施例混合器中刀片模块的结构示意图一。

图7是本实施例混合器中刀片连接构件的结构示意图。

图8是本实施例混合器中刀片连接构件与旋转轴结合状态的结构示意图。

图9是本实施例混合器中刀片模块的结构示意图二。

图10是本实施例混合器中刀片模块的立体图。

符号说明

100：混合器、101：粉碎筒、200：传动轴模块、210：传动轴上端部、211：上端主体、212、:罩结合部、213：上端主体孔、220：传动轴中段部、221：中段主体、222：中段主体孔、220：传动轴下端部、230：传动轴下端部、231：下端主体、232：刀片位置约束部、233：刀片结合引导槽、233a：第一引导槽、233b:、第二引导槽、300：刀片模块、301：第一刀片、302：第二刀片、310：刀片主体、311、:主体孔、312：引导凸起、320：刀片连接构件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1及图2，本实施例的混合器100包括容纳调理对象的食物的粉碎筒101，在所述粉碎筒101外壁上可以配备有手柄102。

所述粉碎筒101以上端部开放的形状构成，罩固定部105在粉碎筒101内壁上配备多个，以便粉碎筒罩可以在密闭状态下固定。所述罩固定部105凸出既定厚度地形成，在所述罩固定部105插入于在粉碎筒罩上配备的槽的状态下，如果所述粉碎筒罩旋转，则所述罩固定部105在罩内侧的槽内的位置被固定。

在所述粉碎筒101内部底部，与旋转传动轴结合的旋转轴110凸出既定高度形成。所述旋转轴110的一部分插入到所述旋转传动轴内部，当所述旋转传动轴借助于从所述旋转传动轴上侧传递的旋转力而旋转时，所述旋转轴110形成旋转中心。

详细而言，在覆盖所述粉碎筒101的上侧开放区域的粉碎筒罩上，连接有诸如手提搅拌机那样可以借助于马达而产生旋转力的手段，从该旋转动力手段产生的旋转力通过旋转传动轴的上部进行传递。而且，在旋转的旋转传动轴的下部，结合有所述旋转轴110，所述旋转传动轴可以以所述旋转轴110为中心旋转。

把切削、粉碎或搅拌调理对象的食物的构件称为刀片，把支撑这种刀片并一同旋转的构件称为旋转传动轴，但下面把结合于粉碎筒101内的旋转轴110的构件作为传动轴模块200进行说明，把结合于所述传动轴模块200而一同旋转并对食物进行调理的构件作为刀片模块300进行说明。

参照图3至图5，传动轴模块200与刀片模块 300能拆卸地结合，所述刀片模块300从所述传动轴模块200的上端部210结合。

详细而言，所述传动轴模块200包括一部分与粉碎筒101内侧底部相接的传动轴下端部230、构成传动轴模块的躯干的传动轴中段部220、形成传动轴模块的上侧的传动轴上端部210。

所述传动轴上端部210包括上端主体211、在所述上端主体211上凸出既定厚度形成的罩结合部212。而且，在所述上端主体211上，形成有在传动轴模块旋转时用于防止扭曲及加强强度的上端主体孔213。

所述罩结合部212在粉碎筒罩使粉碎筒101上侧开放部封闭的情况下，如图所示，可以以+形状凸出形成，以便插入于在所述粉碎筒罩上形成的罩结合槽。所述罩结合部212执行连接诸如外部的手提搅拌机那样发生旋转力的装置与传动轴模块200的作用，所述罩结合部212可以贯通粉碎筒罩的中央孔而与手提搅拌机连接。

为了容易与诸如手提搅拌机那样发生旋转力的手段连接，减小旋转力的损失，如图所示，所述罩结合部212可以以+或十字形构成。

在所述罩结合部212的下部，上端主体211以圆筒形状构成，在所述上端主体211下部，延长形成有传动轴中段部220。

所述传动轴中段部220连接传动轴上端部210与传动轴下端部230，包括圆筒形的中段主体211、在所述中段主体211上凸出既定厚度形成并向上下延长的竖直强度加强尖端221a。

而且，所述传动轴中段部220也可以形成有在传动轴模块旋转时用于防止扭曲及加强强度的中段主体孔222。

另一方面，在所述轴中段部220下侧，传动轴下端部230向下侧延长形成，所述传动轴下端部230包括：下端主体231，其形成主体；引导槽233a、233b，其引导在所述刀片模块300内周面形成的引导凸起312的移动；刀片位置约束部232，其用于限制向所述刀片模块300下侧方向凸出既定厚度形成的位置约束凸起330（参照图9）的移动。

所述刀片位置约束部232在所述下端主体231的下侧面凸出既定厚度形成，在所述下端主体231外周面可以形成多个。即，在所述下端主体231的外周面，可以设置间隔地形成有多个凸出的刀片位置约束部232。

就所述刀片位置约束部232而言，如果从所述刀片模块300的主体孔311下侧角部向下方凸出形成的位置约束凸起330，被使用者置于所述刀片位置约束部232之间的空间（约束壁，图7的232a或232b），那么，所述位置约束凸起330的位置可以保持被固定的状态。

为了详细说明，如果参照附图7，在传动轴模块200的下侧，借助于从下端主体231外周面向水平方向凸出形成的多个刀片位置约束部232，发生既定的空间。即，形成有多个约束壁232a、232b。而且，所述位置约束凸起330放入该空间内，所述位置约束凸起330借助于传动轴模块与刀片模块的旋转而保持与某一个约束壁232a、232b相接的状态。

即，如果从下端主体231外周面凸出既定厚度形成的刀片位置约束部232相互间设置间隔地形成多个，则形成多个约束壁232a、232b，借助由于刀片模块与传动轴模块的旋转而发生的离心力，所述位置约束凸起330保持与某一侧约束壁232a、232b相接的状态，结果，刀片模块300在位置相对于所述传动轴模块200固定的状态下旋转。

借助于这种构成，为了针对从单一的动力手段传递的旋转力，使传动轴模块200与刀片模块300一同旋转，不需要必须结合固定传动轴模块200与刀片模块300。而且，具有使用者可以更容易地结合以及连结传动轴模块200与刀片模块300，传动轴模块与刀片模块的同时旋转也可以有效达成的优点。

另一方面，在所述下端主体231外周面，形成有凹陷既定深度的形状的引导槽。即，为了引导从刀片模块300的主体孔311内周面凸出既定厚度形成的引导凸起312的移动，在所述下端主体231外周面形成第一引导槽233a、以不同于所述第一引导槽233b的形状构成的第二引导槽233b。

所述第一引导槽233a与第二引导槽233b可以从所述下端主体231外周面以相同的深度形成，但槽的形状相异地形成。所述第一引导槽233a形成得引导相对于所述引导凸起312向上下方向的移动，所述第二引导槽233b与所述第一引导槽233a延长，并使得所述引导凸起312沿着所述下端主体231外周面引导向左右方向（水平方向）的移动。

因此，所述第一引导槽233a与第二引导槽233b延长的形状可以以L字形构成。

另一方面，详细说明通过具有这种结构的传动轴模块200的传动轴上端部210而插入且其位置在传动轴下端部230固定的刀片模块300的构成。

所述刀片模块300包括：刀片主体310，其具有大小可供所述传动轴模块200插入的主体孔311；刀片连接构件320，其结合于所述刀片主体310的外周面。

所述刀片连接构件320包括：第一刀片连接部321，其以包围所述刀片主体310的下侧区域的形状构成，供第一刀片301结合；第二刀片连接部322，其供第二刀片302结合。

特别是所述第一刀片连接部321以比第二刀片连接部322更厚的厚度形成，所述第一刀片301与第二刀片302分别结合于刀片连接部的位置不同地构成。例如，所述第一刀片连接部321比第二刀片连接部322更高地形成，所述第一刀片301固定于比第二刀片302更高的位置。由此，对粉碎筒内容纳的食物的粉碎、切削或搅拌等饮食调理可以更高效地执行。

所述第二刀片连接部322由包围刀片主体310下侧一部分的形状构成，所述第一刀片连接部321以比所述第二刀片连接部322更厚的形状，包围所述刀片主体310的下侧一部分地形成。因此，在所述第一刀片连接部321与第二刀片连接部322之间，形成既定角度的错层。

另外，所述第一刀片301的刀面与第二刀片302的刀面302a指向相互相反方向地固定于各个刀片连接部。在图3和图4中，图示了第二刀片302的刀面302a朝向上侧、第一刀片301的刀面朝向下侧地构成的情形。

在所述主体孔311的内周面，形成至少一个引导凸起312，用于引导刀片模块300将沿传动轴下端部230外周面而移动的路径。

正如前面所作的说明，所述引导凸起312可以沿第一引导槽233a与第二引导槽233b移动，在引导凸起312沿所述第二引导槽233b被引导的情况下，可以实现水平的移动。

首先，参照图6至图8说明传动轴模块200的下面，刀片主体310的下面包括构成外形的刀片连接构件320、在所述刀片连接构件320中按互不相同高度加装的第一及第二刀片301、302、在所述刀片连接构件320内侧形成的旋转轴插入部237。

所述旋转轴插入部237具有旋转轴插入孔238，供从粉碎筒底部面凸出既定厚度的旋转轴110插入。而且，包括所述旋转轴插入孔238的旋转轴插入部237，插入固定于所述刀片连接构件320内。

即，所述刀片连接构件320的下端部形成有大小可供所述旋转轴插入部237插入固定的孔，所述旋转轴插入部237结合于所述刀片连接构件320下部面。这是因为，所述旋转轴插入部237作为与粉碎筒底部的旋转轴110相接并旋转的构件，应使因摩擦导致的磨损最小化，以旋转轴110为中心的传动轴模块应容易旋转。

在图8中，图示了旋转轴110插入于所述旋转轴插入部237内的情形的剖面图。所述旋转轴插入部237包括：第一倾斜部237a，其在供所述旋转轴110插入的入口侧倾斜地形成；第二倾斜部237b，其为了在所述旋转轴110插入的状态下，相对于所述旋转轴110的端部侧而赋予自由移动半径，倾斜既定角度地形成。

详细而言，所述旋转轴插入部237形成得只与所述旋转轴110的一侧面一部分接触，以不与所述旋转轴110的端部接触的形状构成。即，当传动轴模块200以所述旋转轴110为中心旋转时，所述旋转轴插入部237形成得只与所述旋转轴110的侧面部相接。这是为了，在刀片模块与传动轴模块以所述旋转轴110插入于旋转轴插入部237（旋转轴插入孔）的状态旋转时，消除所述旋转轴110的端部区域相接的部分，从而预先防止因旋转导致的旋转轴插入部的磨损，在传动轴模块的旋转时，赋予既定范围的自由旋转。

特别是根据本实施例，所述传动轴模块200的旋转轴插入部237以不同于下端主体231的材质构成，由具有强度高于所述下端主体231材质的物质构成。

参照图9和图10对实施例的刀片模块构成进行更详细说明，在所述主体孔311内壁面，形成有凸出既定厚度形成的引导凸起312，在所述刀片主体310的下侧，形成有向下方延长的位置约束凸起330。

所述引导凸起312在刀片模块与传动轴模块连结时，刀片模块沿着第一及第二引导槽233a、233b移动，此时，所述位置约束凸起330位于刀片位置约束部232之间的下端主体231上。

在所述刀片位置约束部232之间的空间，即使所述位置约束凸起330以能够游动的程度配置，借助于传动轴模块200旋转时发生的离心力，所述位置约束凸起330保持与刀片位置约束部的某一个约束壁232a、232b相接的状态。结果，借助于位置约束凸起330，刀片模块300可以以与传动轴模块200相同的旋转速度旋转。在传动轴模块200的旋转时，刀片模块300也可以在固定的位置一同旋转。

借助于这种构成，使用者无需以紧配合方式进行刀片模块300与传动轴模块200的结合，特别是只凭借使加装了锋利刀片的刀片模块300沿着引导槽233a、233b向下侧移动，便可以充分实现模块之间的结合。

本实施例具有分离式刀片模块和旋转轴模块的混合器，通过将刀轴设置在基座上，刀轴通过杯体上的套筒深入到杯体中，刀具安装在刀轴上，从而无需在杯盖上安装刀轴，有效的简化了杯盖的整体结构，并且更方便用户平稳的放置杯盖，而刀具采用可拆卸的方式连接在刀轴上，方便用户更换刀具，实现提高了具有分离式刀片模块和旋转轴模块的混合器安全性和用户体验性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种具有分离式刀片模块和旋转轴模块的混合器，其特征在于，包括：

粉碎筒，其上部的开口借助于粉碎筒罩进行密封；

旋转轴，其凸出于所述粉碎筒内底部面；

传动轴模块，其包括可供所述旋转轴的一部分插入的插入孔；

刀片模块，其包括供所述传动轴模块贯通的主体孔，并拆卸地结合于所述传动轴模块上；

所述传动轴模块包括：传动轴上端部，其包括贯通所述粉碎筒罩或与所述粉碎筒罩连接地凸出形成的罩结合部；传动轴中段部，其从所述传动轴上端部向下侧延长形成；刀片结合引导槽，其从所述传动轴中段部向下侧延长形成，用于引导所述刀片模块的移动而凹陷形成。

2.根据权利要求1所述的具有分离式刀片模块和旋转轴模块的混合器，其特征在于，所述刀片模块包括刀片连接构件，其在所述主体孔下端部形成，用于供多个刀片结合；

所述刀片连接构件包括：供第一刀片结合的第一刀片连接部、供第二刀片结合的第二刀片连接部，所述第二刀片连接部以小于所述第一刀片连接部的高度形成，以便所述第二刀片位于低于所述第一刀片的高度。

3.根据权利要求2所述的具有分离式刀片模块和旋转轴模块的混合器，其特征在于，在所述主体孔内壁，形成有用于沿着所述刀片结合引导槽移动而凸出的引导凸起。

4.根据权利要求3所述的具有分离式刀片模块和旋转轴模块的混合器，其特征在于，所述刀片结合引导槽包括用于引导所述引导凸起沿竖直方向移动的第一引导槽、用于引导所述引导凸起沿水平方面移动的第二引导槽。