CN205909916U - 自动称重测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重量检测技术领域，特别涉及自动称重测试系统。该自动称重测试系统包括依次连接的待测件生成装置、传输装置、称重装置和数据处理装置，还包括信号采集装置，该信号采集装置的信号输入端与待测件生成装置相连，信号输出端分别与称重装置和数据处理装置相连。采用本自动称重测试系统，可以通过传输装置把待测件生成装置生成的待测件直接传递给称重装置进行称重，然后把得到的重量信息给到数据处理装置进行记录和处理。整个重量检测过程不需要进行人工操作，而且在样本量比较大时也能快速进行检测。设置好数据处理规则后，数据处理装置能够自动对检测到的数据进行存储和总结分析，加快了检测的工作效率。

Description

自动称重测试系统

技术领域

本实用新型涉及重量检测技术领域，特别涉及自动称重测试系统。

背景技术

随着社会的发展和人民生产水平不断提高，用冰的行业越来越广，制冰机已在水产、医药、化学、蔬菜保鲜运输、海洋捕捞等行业得到广泛应用。随着用户对人造冰的质量要求越来越高，制冰机的制造厂商需要对制冰机的出冰重量进行把控。传统的冰块重量检测方式一般是通过人工进行抽检，需要检测人员手动把冰块从制冰机的出冰口取到称重设备。采用人工检测的方式对制冰机的出冰重量进行测试，如果取样量小就不能准确反应制冰机的出冰品质，采样量大又会导致检测工作时间延长，增加人工成本。而且人工检测记录的方式也不利于对检测数据进行存储和总结分析，影响了检测的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能够对制冰机出冰重量进行自动测量和分析的自动称重测试系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种自动称重测试系统，包括依次连接的待测件生成装置、传输装置、称重装置和数据处理装置，还包括信号采集装置，该信号采集装置的信号输入端与待测件生成装置相连，信号输出端分别与称重装置和数据处理装置相连，所述待测件生成装置根据预设的规格信息生成待测件，所述信号采集装置采集所述待测件的规格信号并发送给称重装置和数据处理装置，所述传输装置把待测件运送到称重装置，所述称重装置测量待测件的重量信息并把该重量信息传递给数据处理装置，数据处理装置根据该重量信息与预设的规格信息输出处理信号。

其中，待测件生成装置包括主控模块、继电器组和待测件生成模块，所述主控模块根据预设的规格信息发出待测件的规格信号，继电器组根据该规格信号开和/或关对应的继电器，待测件生成模块根据继电器组中各个继电器的开/关状态生成对应规格的待测件。

其中，所述称重装置与所述待测件生成装置连接的一端有光电开关，所述待测件进入所述称重装置时该光电开关被触发。

其中，所述称重装置有至少两个分区，分区之间通过隔板隔开。

其中，所述传输装置包括至少两条传输路径，每条传输路径对应一个称重装置的分区。

其中，所述数据处理装置包括计数器，用于累计接收到重量信息的次数，数据处理装置根据计数器累计的次数和预设的检测次数生成计数信号。

其中，所述数据处理装置包括警报装置，该警报装置根据数据处理装置输出的处理信号或者计数信号发出警报信号。

其中，所述警报装置是蜂鸣器。

本实用新型的有益效果：采用本自动称重测试系统，可以通过传输装置把待测件生成装置生成的待测件直接传递给称重装置进行称重，然后把得到的重量信息给到数据处理装置进行记录和处理。同时，该系统的信号采集装置把采集的待测件的规格信息给到称重装置和数据处理装置，称重装置根据接收到的规格信号进行一次称重操作，数据处理装置能够自动对比称重装置给出的重量信息和预设的规格信息，并输出处理信号。整个重量测试过程不需要进行人工操作，而且在样本量比较大时也能快速进行检测。设置好数据处理规则后，数据处理装置能够自动对检测到的数据进行存储和分析，加快了检测的工作效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本自动称重测试系统的结构示意图。

在图1中包括有：

1——制冰机、11——主控模块、12——继电器组、 13——冰块生成模块、2——传输装置、3——称重装置、4——数据处理装置、41——警报装置、5——信号采集装置。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

制冰机生产商需要对生产的制冰机的工作品质进行检测，其中，较为重要的一项检测标准是制冰机是否能按要求生产预设重量的冰块。为此，该制冰机生产商采用本自动称重测试系统对制冰机产出的冰块进行重量检测。本实施例中，检测制冰机连续生产的20块冰块的重量，以此评估制冰机产出的冰块重量是否合格。

本实施例的自动称重测试系统的制冰机1包括主控模块11、继电器组12和冰块生成模块13。在测试前，工作人员在主控模块11上设置好需要测试的冰块的重量等规格信息，并在数据处理装置4上设置数据处理规则。开始检测后，主控模块11根据预设的规格信息发出需要生成的冰块的重量规格信号，继电器组12根据该规格信号开和/或关对应的继电器，冰块生成模块13根据继电器组中各个继电器的开/关状态生成对应规格重量的冰块。在生成冰块的同时，信号采集装置5把该重量规格信号发送给称重装置3和数据处理装置4。称重装置3接收到该重量规格信号后立即执行复位操作，从而进行连续称重操作。该制冰机1的冰块生成模块13作为待测件冰块的生成装置，其出冰口与传输装置2连接。传输装置2与该出冰口连接的一端设置有光电开关，制冰机1产出的冰块进入传输装置2时触发该光电开关，传输装置2就会启动，把冰块送到作为称重装置3的电子秤上进行称重。电子秤把称得的重量信息传递给数据处理装置4，数据处理装置4的计数器对接收到的重量信息的次数进行累计，同时数据处理装置4对比电子秤称得的重量信息和从信号采集装置5接收到的预设的重量规格信息。如果计数器累计的次数达到预设的检测次数，数据处理装置4上安装的作为警报装置41的蜂鸣器发出长鸣声，提醒工作人员对本台制冰机1的检测结束。如果电子秤称得的冰块重量超出预设重量的允许区间，蜂鸣器发出“滴、滴”的警报信号，并把该异常情况记录在检测结果中，提醒工作人员该制冰机的出冰重量有异常。

在本实施例中，自动称重测试系统的称重装置3被均匀地分为4个分区，每个分区通过隔板隔开，并且该自动称重测试系统的传输装置2对应称重装置3的每一个分区都设置有一条传输路径。在连续测量多个冰块的重量时，冰块生成模块13控制生成的冰块进入传输装置的不同传输路径，使每次传输到电子秤的冰块都进入称重装置3的不同分区，从而避免称重不准确或者因冰块堆积而从电子秤上掉落的情况。

采用本实用新型的自动称重测试系统进行制冰机出冰重量检测，整个检测过程不需要人工操作，而且在样本量比较大时也能快速进行检测。设置好数据处理规则后，数据处理装置能够自动对检测到的数据进行存储和分析，加快了检测的工作效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.自动称重测试系统，其特征在于，包括依次连接的待测件生成装置、传输装置、称重装置和数据处理装置，还包括信号采集装置，该信号采集装置的信号输入端与待测件生成装置相连，信号输出端分别与称重装置和数据处理装置相连，所述待测件生成装置根据预设的规格信息生成待测件，所述信号采集装置采集所述待测件的规格信号并发送给称重装置和数据处理装置，所述传输装置把待测件运送到称重装置，所述称重装置测量待测件的重量信息并把该重量信息传递给数据处理装置，数据处理装置根据该重量信息与预设的规格信息输出处理信号。

2.根据权利要求1所述的自动称重测试系统，其特征在于，待测件生成装置包括主控模块、继电器组和待测件生成模块，所述主控模块根据预设的规格信息发出待测件的规格信号，继电器组根据该规格信号开和/或关对应的继电器，待测件生成模块根据继电器组中各个继电器的开/关状态生成对应规格的待测件。

3.根据权利要求1所述的自动称重测试系统，其特征在于，所述称重装置与所述待测件生成装置连接的一端有光电开关，所述待测件进入所述称重装置时该光电开关被触发。

4.根据权利要求1所述的自动称重测试系统，其特征在于，所述称重装置有至少两个分区，分区之间通过隔板隔开。

5.根据权利要求4所述的自动称重测试系统，其特征在于，所述传输装置包括至少两条传输路径，每条传输路径对应一个称重装置的分区。

6.根据权利要求1所述的自动称重测试系统，其特征在于，所述数据处理装置包括计数器，用于累计接收到重量信息的次数，数据处理装置根据计数器累计的次数和预设的检测次数生成计数信号。

7.根据权利要求1或6所述的自动称重测试系统，其特征在于，所述数据处理装置包括警报装置，该警报装置根据数据处理装置输出的处理信号或者计数信号发出警报信号。

8.根据权利要求7所述的自动称重测试系统，其特征在于，所述警报装置是蜂鸣器。