CN205908468U - 罗茨真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罗茨真空泵，包括泵体，所述泵体内设有相互啮合的转子，还包括冷却室，所述冷却室与所述泵体沿所述转子的轴向并列设置，所述冷却室内设有冷却介质；所述转子临近所述冷却室的端面上设有沿其轴向延伸的轴孔，所述轴孔内安装有旋转热管，所述旋转热管为封闭的真空管，所述旋转热管内设有工质，所述旋转热管伸出所述轴孔并向所述冷却室内延伸。本实用新型对转子直接降温，散热效果好，避免了转子热变形，因而可降低转子间的间隙，提高抽气效率和真空度。本实用新型结构简单，制造、使用成本低。

Description

罗茨真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵，尤其涉及罗茨真空泵。

背景技术

罗茨真空泵由于输送和压缩气体而产生热量，这些热量必须从转子传至壳体而散发。但在低压下，气体对热的传导和对流性能极差，致使转子吸收的热量不易散出，造成转子温度永远高于壳体的温度。由于转子的热膨胀，使转子与转子间、转子与泵壳间的间隙减少，特别在压差也高的情况下，尤为严重，甚至造成转子卡死，使泵损坏。为了使罗茨泵在较高的压差下工作，以扩大使用范围，增加泵的可靠性，就必须设法散出转子产生的热量，也就是说要对转子进行冷却。

目前，普通罗茨泵通过加大轴向间隙和端面间隙克服转子的热变形，气冷罗茨泵通过在排气口加装换热器来给转子降温，来保证在排气压差加大的情况下，转子不会因为温度高而变形卡死。这样就会造成费用成倍增长，而且体积非常大。另外，由于罗茨真空泵转子在实际工作中温度过高，考虑到转子热膨胀需预留一定间隙，一般为0.5mm左右，造成罗茨真空泵抽气效率降低，真空度降低，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却效果好，性能稳定，抽气效率高，真空度高的罗茨真空泵。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：罗茨真空泵，包括泵壳，所述泵壳内设有相互啮合的转子，还包括冷却室，所述冷却室与所述泵体沿所述转子的轴向并列设置，所述冷却室内设有冷却介质；所述转子临近所述冷却室的端面上设有沿其轴向延伸的轴孔，所述轴孔内安装有旋转热管，所述旋转热管为封闭的真空管，所述旋转热管内设有工质，所述旋转热管伸出所述轴孔并向所述冷却室内延伸。

作为优选的技术方案，所述旋转热管内设有导流装置。

作为优选的技术方案，所述导流装置为设置在所述旋转热管内壁上的螺旋槽。

作为优选的技术方案，所述旋转热管位于所述冷却室的一端均匀设有数个散热片。

作为优选的技术方案，所述旋转热管延伸至所述转子的整个长度。

作为优选的技术方案，所述泵体包括泵壳，所述泵壳的两端设有端盖，所述端盖的外侧设有油室盖，所述油室盖和所述端盖围城封闭的油冷室；所述油室盖和所述泵壳的外表面设有翅片。

本实用新型的工作原理为：旋转热管位于转子内的部分为受热段，位于冷却室内的部分为散热段；工质在受热段吸收转子的热量汽化，汽化后的工质迅速传至散热段，工质在散热段与冷却室内的冷却介质进行热交换而冷却液化回流至受热段；如此往复循环，将转子上的热量带走并散热。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下好处：

1）旋转热管在冷却室的一端设有散热片，增大了热交换面积，散热效率高；

2）旋转热管内设有导流装置，有利于工质迅速回流至受热段，转子散热均匀；

3）旋转热管在整个转子的长度方向上延伸，对转子整体散热，避免了局部高温的情况；

4）泵壳和油室盖上设有翅片，对泵体和润滑油散热，降低泵体的温度；

5）油冷室内的润滑油对轴承、齿轮和转子轴润滑、降温，利于延长其使用寿命。

本实用新型对转子直接降温，散热效果好，避免了转子因热变形而卡死；由于转子热变形量小，故可降低转子间的间隙，提高抽气效率和真空度，降低功率消耗。本实用新型结构简单，制造成本和使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-主动齿轮、2-从动转子轴、3-翅片、4-从动齿轮、5-泵体内腔、6-轴孔、7-从动转子、8-旋转热管、9-散热片、10-冷却室、11-油冷室、12-主动转子、13-泵壳、14-端盖、15-油室盖、16-主动转子轴。

具体实施方式

如图1所示，罗茨真空泵，包括泵壳13，泵壳13内设有泵壳内腔5。泵壳13的两端安装有端盖14，端盖14的外侧设有油室盖15，油室盖15和端盖14围城封闭的油冷室11。泵壳内腔5内设有相互啮合的主动转子12和从动转子7，主动转子12和从动转子7的两端分别设有从动转子轴2和主动转子轴16,从动转子轴2和主动转子轴16旋转安装在端盖14上。油冷室11内设有润滑油，一方面对固定从动转子轴2和主动转子轴16的轴承润滑，另一方面可对轴承、从动转子轴2和主动转子轴16降温，延长其使用寿命。主动转子轴16伸出所述油冷室11的一端外连接动力装置，主动转子轴16上固定有主动齿轮1，从动转子轴2上固定有从动齿轮4，主动齿轮1和从动齿轮4位于油冷室11内，主动齿轮1和从动齿轮4相互啮合。在动力装置的驱动下，动力经由主动转子轴16、主动齿轮1、从动齿轮4传至从动转子轴2，带动主动转子12和从动转子7一起转动，实现抽气的目的。所述油室盖15和所述泵壳13的外表面设有翅片3，泵壳13和油冷室15通过翅片3对外散热。

所述泵壳13远离动力装置的一侧设有冷却室10，冷却室10内设有冷却介质，例如水。从动转子轴2和主动转子轴16临近所述冷却室10的一端设有沿其轴向延伸的轴孔6，所述轴孔6内安装有旋转热管8，所述旋转热管8伸出所述轴孔6并向所述冷却室10内延伸。所述旋转热管8为封闭的真空管，所述旋转热管8内设有工质，旋转热管8位于转子内的部分的受热段，位于冷却室10内的部分为散热段；工质在受热段吸收转子的热量汽化，汽化后的工质迅速传至散热段，工质在散热段与冷却室内的冷却介质进行热交换而冷却液化回流至受热段；如此往复循环，将转子上的热量带走并在冷却室10内进行热交换。所述旋转热管8内设有导流装置，有利于工质迅速回流至受热段，转子散热均匀。优选的，所述导流装置为设置在所述旋转热管8内壁上的螺旋槽。为了增大了热交换面积，提高散热效率，所述旋转热管8位于所述冷却室10的一端均匀设有数个散热片9，所述旋转热管8延伸至所述转子的整个长度，对转子整体降温。

本实用新型对转子的散热效果好，避免了转子热变形，因而可降低转子间的间隙，提高抽气效率和真空度。本实用新型结构简单，制造成本和使用成本低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.罗茨真空泵，包括泵体，所述泵体内设有相互啮合的转子，其特征在于：还包括冷却室，所述冷却室与所述泵体沿所述转子的轴向并列设置，所述冷却室内设有冷却介质；所述转子临近所述冷却室的端面上设有沿其轴向延伸的轴孔，所述轴孔内安装有旋转热管，所述旋转热管为封闭的真空管，所述旋转热管内设有工质，所述旋转热管伸出所述轴孔并向所述冷却室内延伸。

2.如权利要求1所述的罗茨真空泵，其特征在于：所述旋转热管内设有导流装置。

3.如权利要求2所述的罗茨真空泵，其特征在于：所述导流装置为设置在所述旋转热管内壁上的螺旋槽。

4.如权利要求1所述的罗茨真空泵，其特征在于：所述旋转热管位于所述冷却室的一端均匀设有数个散热片。

5.如权利要求1所述的罗茨真空泵，其特征在于：所述旋转热管延伸至所述转子的整个长度。

6.如权利要求1所述的罗茨真空泵，其特征在于：所述泵体包括泵壳，所述泵壳的两端设有端盖，所述端盖的外侧设有油室盖，所述油室盖和所述端盖围城封闭的油冷室；所述油室盖和所述泵壳的外表面设有翅片。