CN205908460U - 便于拆装的真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于拆装的真空泵，包括泵壳及转动设置在泵壳内的转子，转子偏心设置在泵壳的管腔内，泵壳呈筒状结构，位于泵壳开口的一端设置有盖板，盖板与泵壳构成可拆卸式密封连接，转子的一端与盖板构成转动式可拆卸式连接，转子的另一端穿过泵壳的筒底，转子的外壁与泵壳的筒底构成转动式密封配合，转子穿过泵壳筒底的一端转动式设置在支架上，转子伸出穿过泵壳筒底的一端与电机连接，装配时，将转子设置在泵壳内，使得转子的一端穿过泵壳的筒底与电机的转轴连接，然后将转子的另一端转动式设置在泵壳的筒口的盖板上，然后将盖板固定在泵壳的筒口处，方便整个转子与泵壳的安装，该真空泵安装简单、可靠，具备较好的市场推广价值。

Description

便于拆装的真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体涉及一种便于拆装的真空泵。

背景技术

真空泵是一种利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的泵结构。真空泵和其他设备(如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等)组成真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门，现有真空泵的抽气动作的产生依赖的是泵壳内的偏心转子转动时，偏心转子使得泵壳内的腔室的体积由小变大，进而形成负压腔室，从而实现对设备或罐体抽真空，转子在装配的过程中，不仅较为困难，而且转子的转轴还存在漏水、漏气的情况，进而造成真空泵的抽真空效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种便于拆装的真空泵，方便泵壳与转子的装配，确保真空泵的抽真空的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

便于拆装的真空泵，包括泵壳及转动设置在泵壳内的转子，所述转子偏心设置在泵壳的管腔内，所述泵壳呈筒状结构，位于泵壳开口的一端设置有盖板，所述盖板与泵壳构成可拆卸式密封连接，所述转子的一端与盖板构成转动式可拆卸式连接，转子的另一端穿过泵壳的筒底，转子的外壁与泵壳的筒底构成转动式密封配合，所述转子穿过泵壳筒底的一端转动式设置在支架上，转子伸出穿过泵壳筒底的一端与电机连接。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述盖板呈锥管状结构，盖板的大尺寸端管口与泵壳的筒口连接，盖板的小尺寸端管口设置有连接板，所述连接板与盖板的管口构成可拆卸式连接，位于盖板的小尺寸管腔内设置有第一轴承，所述转子的一端延伸设置有阶梯轴，所述阶梯轴的小尺寸杆端插置在第一轴承的内圈。

所述盖板的小尺寸管腔内设置有第一挡圈，所述第一轴承设置在盖板与第一挡圈围合的区域内。

所述泵壳的筒底延伸设置有安装管，所述安装管内顺序布置有第二、第三轴承，所述转子的另一端延伸设置有支撑轴，支撑轴顺序穿过第二、第三轴承且与电机的转轴连接。

所述安装管内设置有第二挡圈，所述第二挡圈位于第二、第三轴承之间。

所述安装管的管口设置有安装板，所述支撑轴穿过安装板，安装板与安装管的管口构成可拆卸式连接。

所述盖板与泵壳筒口的贴合面之间设置有密封圈。

通过上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：在装配时，将转子设置在泵壳内，并且使得转子的一端穿过泵壳的筒体且伸出泵壳的筒底与电机的转轴连接，然后将转子的另一端转动式设置在泵壳的筒口的盖板上，然后将盖板固定在泵壳的筒口处，进而方便整个转子与泵壳的安装，该真空泵安装简单、可靠，具备较好的市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是便于拆装的真空泵的剖面视图；

图2是便于拆装的真空泵的主视图；

图3是图1的I放大图；

图4是图2的II放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

便于拆装的真空泵，包括泵壳10及转动设置在泵壳10内的转子20，所述转子20偏心设置在泵壳10的管腔内，所述泵壳10呈筒状结构，位于泵壳10开口的一端设置有盖板11，所述盖板11与泵壳10构成可拆卸式密封连接，所述转子20的一端与盖板11构成转动式可拆卸式连接，转子20的另一端穿过泵壳10的筒底，转子20的外壁与泵壳10的筒底构成转动式密封配合，所述转子20穿过泵壳10筒底的一端转动式设置在支架上，转子20伸出穿过泵壳10筒底的一端与电机连接。

在装配时，将转子20设置在泵壳10内，并且使得转子20的一端穿过泵壳10的筒体且伸出泵壳10的筒底与电机的转轴连接，然后将转子20的另一端转动式设置在泵壳10的筒口的盖板11上，然后将盖板11固定在泵壳10的筒口处，进而方便整个转子20与泵壳10的安装，该真空泵安装简单、可靠，具备较好的市场推广价值。

作为本实用新型的优选方案，结合图1所示，为更进一步地方便转子20与泵壳10的安装，所述盖板11呈锥管状结构，盖板11的大尺寸端管口与泵壳10的筒口连接，盖板11的小尺寸端管口设置有连接板111，所述连接板111与盖板11的管口构成可拆卸式连接，位于盖板11的小尺寸管腔内设置有第一轴承112，所述转子20的一端延伸设置有阶梯轴21，所述阶梯轴21的小尺寸杆端插置在第一轴承112的内圈；

结合图3所示，上述的转子20的一端转动式设置在盖板11的方式结构，方便对转子20的转动支撑，只需要利用阶梯轴21的小尺寸杆端插置在第一轴承112内，即可实现转子20的一端转轴的转动支撑。

为方便第一轴承112的安装，所述盖板11的小尺寸管腔内设置有第一挡圈113，所述第一轴承112设置在盖板11与第一挡圈113围合的区域内。

结合图4所示，为实现转子20另一端的转动支撑，所述泵壳10的筒底延伸设置有安装管12，所述安装管12内顺序布置有第二、第三轴承121、122，所述转子20的另一端延伸设置有支撑轴22，支撑轴22顺序穿过第二、第三轴承121、122且与电机的转轴连接，利用第二、第三轴承121、122可稳定实现对转子20一端的支撑轴22的有效支撑。

进一步地，所述安装管12内设置有第二挡圈123，所述第二挡圈123位于第二、第三轴承121、122之间。

为方便第二、第三轴承121、122的安装固定，所述安装管12的管口设置有安装板124，所述支撑轴22穿过安装板124，安装板124与安装管12的管口构成可拆卸式连接。

为确保盖板11与泵壳10的密封牢靠度，所述盖板11与泵壳10筒口的贴合面之间设置有密封圈30。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.便于拆装的真空泵，包括：泵壳（10）及转动设置在泵壳（10）内的转子（20），所述转子（20）偏心设置在泵壳（10）的管腔内，其特征在于：所述泵壳（10）呈筒状结构，位于泵壳（10）开口的一端设置有盖板（11），所述盖板（11）与泵壳（10）构成可拆卸式密封连接，所述转子（20）的一端与盖板（11）构成转动式可拆卸式连接，转子（20）的另一端穿过泵壳（10）的筒底，转子（20）的外壁与泵壳（10）的筒底构成转动式密封配合，所述转子（20）穿过泵壳（10）筒底的一端转动式设置在支架上，转子（20）伸出穿过泵壳（10）筒底的一端与电机连接。

2.根据权利要求1所述的便于拆装的真空泵，其特征在于：所述盖板（11）呈锥管状结构，盖板（11）的大尺寸端管口与泵壳（10）的筒口连接，盖板（11）的小尺寸端管口设置有连接板（111），所述连接板（111）与盖板（11）的管口构成可拆卸式连接，位于盖板（11）的小尺寸管腔内设置有第一轴承（112），所述转子（20）的一端延伸设置有阶梯轴（21），所述阶梯轴（21）的小尺寸杆端插置在第一轴承（112）的内圈。

3.根据权利要求2所述的便于拆装的真空泵，其特征在于：所述盖板（11）的小尺寸管腔内设置有第一挡圈（113），所述第一轴承（112）设置在盖板（11）与第一挡圈（113）围合的区域内。

4.根据权利要求3所述的便于拆装的真空泵，其特征在于：所述泵壳（10）的筒底延伸设置有安装管（12），所述安装管（12）内顺序布置有第二、第三轴承（121、122），所述转子（20）的另一端延伸设置有支撑轴（22），支撑轴（22）顺序穿过第二、第三轴承（121、122）且与电机的转轴连接。

5.根据权利要求4所述的便于拆装的真空泵，其特征在于：所述安装管（12）内设置有第二挡圈（123），所述第二挡圈（123）位于第二、第三轴承（121、122）之间。

6.根据权利要求5所述的便于拆装的真空泵，其特征在于：所述安装管（12）的管口设置有安装板（124），所述支撑轴（22）穿过安装板（124），安装板（124）与安装管（12）的管口构成可拆卸式连接。

7.根据权利要求1所述的便于拆装的真空泵，其特征在于：所述盖板（11）与泵壳（10）筒口的贴合面之间设置有密封圈（30）。