CN205905298U - 一种注塑挤出机的侧喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑挤出机的侧喂料装置，包括：底座、固定于所述底座上的侧喂料斗、设置于底座上并依次连接的电机、变速箱、分配箱和机筒，所述侧喂料斗内设有搅拌出料装置，所述搅拌出料装置包括搅拌轴、设置于所述搅拌轴上部的正向螺旋搅拌桨叶和设置于所述搅拌轴下部的反向螺旋出料桨叶，搅拌轴底部设有蜗轮，分配箱的输出轴二上连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合传动连接；侧喂料斗的出料口与所述机筒相连接，所述机筒内设有侧喂料螺杆，所述侧喂料螺杆与所述分配箱的输出轴一连接。本实用新型用在塑件的注塑成型工艺中，能保证原料顺利的进入机筒内，有效降低温度、湿度等因素对下料产生的影响。

Description

一种注塑挤出机的侧喂料装置

技术领域

本实用新型涉及塑件注塑领域，具体涉及一种注塑挤出机的侧喂料装置。

背景技术

塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-填充-保压-冷却-脱模等5个阶段。塑料挤出机是塑料生产行业中广泛应用的机器，它的挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头，再通过模具成型。

在塑件的注塑成型过程中，往往需要多种原料，采用整体混合搅拌的下料方式会存在以下问题：1)有的原料会由于温度、湿度等原因导致螺杆打滑，下料困难，若采用整体混合搅拌的下料方式，很容易造成分层下料不均的情况；2)对于ABS树脂、阻燃剂、相容剂和分散剂等物质需要较长时间的加热和较大的剪切力处理，而对于PVC树脂、稳定剂和润滑剂等原料加热处理的时间较短、需要的剪切力也较小，若采用整体混合搅拌的下料方式，不能使各原料最大限度的发挥其作用。

中国专利号为CN 202088414 U的实用新型专利公开了一种双螺杆注塑挤出机，在机筒内设有螺杆，机筒外表面设有加热圈，在机筒上设有侧喂料装置，并且主喂料装置至侧喂料装置之间的螺杆组合剪切强度大于侧喂料装置至机筒出料口之间的螺杆组合剪切强度，这样就可以根据添加物质性质的不同，在注塑挤出机的不同喂料口进行添加，经过不同加热时间和剪切力强度的处理，使各原料最大限度的发挥其作用。

上述实用新型专利虽然对不同的添加原料通过不同的喂料口进行喂料，使各原料能较大限度的发挥其作用，但对于由于温度、湿度等原因导致下料困难的情况仍然无法解决。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种注塑挤出机的侧喂料装置，本装置能降低温度、湿度等因素对下料产生的影响，防止侧喂料螺杆打滑而不下料，结构简单，安装方便。

本实用新型采用的技术方案是：一种注塑挤出机的侧喂料装置，包括：底座、固定于所述底座上的侧喂料斗、设置于底座上并依次连接的电机、变速箱、分配箱和机筒，所述侧喂料斗内设有搅拌出料装置，所述搅拌出料装置包括与所述侧喂料斗顶部固定架轴承连接的搅拌轴、设置于所述搅拌轴上部用来对原料进行搅拌混合的正向螺旋搅拌桨叶和设置于所述搅拌轴下部用来进行出料的反向螺旋出料桨叶，所述搅拌轴底部设有蜗轮，所述分配箱的输出轴二上连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合传动连接，所述侧喂料斗的出料口与所述机筒相连接，所述机筒内设有侧喂料螺杆，所述侧喂料螺杆与所述分配箱的输出轴一连接，所述机筒的出口与注塑挤出机的主机筒相连接。

进一步的，所述正向螺旋搅拌桨叶位于所述侧喂料斗的圆锥部内，所述反向螺旋出料桨叶位于所述侧喂料斗的圆柱部内。

进一步的，所述侧喂料斗通过支架固定在底座上。

更进一步的，所述正向螺旋搅拌桨叶包括对称设计的两片桨叶，所述反向螺旋出料桨叶包括对称设计的两片桨叶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在侧喂料斗内设置有搅拌出料装置，其中正向螺旋搅拌桨叶能对原料进行搅拌，使其均匀后再下料，防止出现分层现象导致下料不均；反向螺旋出料桨叶在旋转时，会给原料一个向下的力，使原料能顺利地进入机筒内，这样就能有效的降低温度、湿度等因素对下料产生的影响，防止侧喂料螺杆打滑而不下料。

附图说明

图1所示为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型侧喂料斗部的结构示意图；

图3为整个注塑挤出机的结构示意图；

其中：1、底座；2、电机；3、变速箱；4、分配箱；5、机筒；6、侧喂料斗；6-1、圆锥部；6-2、圆柱部；7、搅拌轴；8、正向螺旋搅拌桨叶；9、反向螺旋出料桨叶；10、侧喂料螺杆；11、蜗杆；12、蜗轮；13、固定架；14、主机筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，为本实用新型的一个具体实施例，一种注塑挤出机的侧喂料装置，包括：底座1、固定于所述底座1上的侧喂料斗6、设置于底座1上并依次连接的电机2、变速箱3、分配箱4和机筒5，所述侧喂料斗6内设有搅拌出料装置，所述搅拌出料装置包括与所述侧喂料斗6顶部固定架13轴承连接的搅拌轴7、设置于所述搅拌轴7上部用来对原料进行搅拌混合的正向螺旋搅拌桨叶8和设置于所述搅拌轴7下部用来进行出料的反向螺旋出料桨叶9，搅拌出料装置工作时，正向螺旋搅拌桨叶8搅拌原料使其上翻并均匀混合，反向螺旋出料桨叶9工作时，给原料向下的压力，使其顺利进入机筒5内，原料不再仅仅靠自身的重力下降，这就有效的降低了温度、湿度等因素对下料的影响，防止侧喂料螺杆打滑而不下料；所述搅拌轴7底部设有蜗轮12，所述分配箱4的输出轴二4-2上连接有蜗杆11，所述蜗杆11与所述蜗轮12啮合传动连接，带动侧喂料螺杆10转动进行原料输送，所述侧喂料斗6的出料口与所述机筒5相连接，侧喂料斗6内的原料通过其出料口进入机筒5内，并传送至机筒5的出口，所述机筒5内设有侧喂料螺杆10，所述侧喂料螺杆10与所述分配箱4的输出轴一4-1连接，所述机筒5的出口与注塑挤出机的主机筒14相连接。

作为一种优选实施，所述正向螺旋搅拌桨叶8位于所述侧喂料斗6的圆锥部6-1内，圆锥部6-1主要用来对原料进行搅拌混合，所述反向螺旋出料桨叶9位于所述侧喂料斗6的圆柱部6-2内，圆柱部6-2主要进行下料。

作为另一种优选实施，所述侧喂料斗6通过支架固定在底座上。

作为另一种优选实施，所述正向螺旋搅拌桨叶8包括对称设计的两片桨叶，所述反向螺旋出料桨叶9包括对称设计的两片桨叶，对称设计的两片桨叶使得搅拌出料装置在工作时保持一定的稳定性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (4)

1.一种注塑挤出机的侧喂料装置，包括：底座(1)、固定于所述底座(1)上的侧喂料斗(6)、设置于底座(1)上并依次连接的电机(2)、变速箱(3)、分配箱(4)和机筒(5)，其特征在于：所述侧喂料斗(6)内设有搅拌出料装置，所述搅拌出料装置包括与所述侧喂料斗(6)顶部固定架(13)轴承连接的搅拌轴(7)、设置于所述搅拌轴(7)上部用来对原料进行搅拌混合的正向螺旋搅拌桨叶(8)和设置于所述搅拌轴(7)下部用来进行出料的反向螺旋出料桨叶(9)，所述搅拌轴(7)底部设有蜗轮(12)，所述分配箱(4)的输出轴二(4-2)上连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)与所述蜗轮(12)啮合传动连接，所述侧喂料斗(6)的出料口与所述机筒(5)相连接，所述机筒(5)内设有侧喂料螺杆(10)，所述侧喂料螺杆(10)与所述分配箱(4)的输出轴一(4-1)连接，所述机筒(5)的出口与注塑挤出机的主机筒(14)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑挤出机的侧喂料装置，其特征在于：所述正向螺旋搅拌桨叶(8)位于所述侧喂料斗(6)的圆锥部(6-1)内，所述反向螺旋出料桨叶(9)位于所述侧喂料斗(6)的圆柱部(6-2)内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑挤出机的侧喂料装置，其特征在于：所述侧喂料斗(6)通过支架固定在底座上。

4.根据权利要求1所述的一种注塑挤出机的侧喂料装置，其特征在于：所述正向螺旋搅拌桨叶(8)包括对称设计的两片桨叶，所述反向螺旋出料桨叶(9)包括对称设计的两片桨叶。