CN205905254U - 一种硅胶成型机压板掀合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硅胶成型机压板掀合机构，包括传输支架、传输带、掀合机构，掀合机构包括压板、导向板、竖直导柱、支撑板、推板、立柱、固定板、固定在固定板上的掀合液压缸、设置在导向板与成型机之间传输支架外侧的立架、设置在立架之间的导向辊，掀合液压缸的液压杆与推板连接，压板两侧设有延伸至支撑板顶部的转轴，转轴均位于导向辊前方，压板尾部位于导向辊后方，转轴轴线与导向辊轴线平行。本实用新型通过支撑板抬升压板，通过导向辊作为支点，在支撑板和导向辊的共同作用下使得压板顺利掀合，上述动作过程中压板掀经过支撑板的抬升而后再进行翻转，有效避免压板与模具干涉的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及掀合设备，特别涉及一种硅胶成型机压板掀合机构。
背景技术
成型机作为硅胶成型的必备设备，在成型机中为了对模具加压通常在所述模具上放置压板，压板在开模前需要掀开才能取出模具，因此成型机开口处常设有压板的掀合机构，现有的掀合机构通过在成型机出口两侧设置弧形导向槽和抬升压板的抬升机构完成压板的掀合动作，当时上述机构对于较高厚度的模板时易出现压板与模具发生干涉，压板无法正常掀合。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种硅胶成型机压板掀合机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅胶成型机压板掀合机构，包括设置在成型机出口的传输支架、设置在所述传输支架上的传输带、设置在所述传输支架上的掀合机构，所述掀合机构包括压板、设置在所述传输支架外侧的导向板、与所述导向板配合的竖直导柱、设置在所述竖直导柱顶部且位于所述传输带两侧上方的支撑板、设置在所述竖直导柱底部的推板、顶部与所述传输支架连接的立柱、与所述立柱底部连接的固定板、固定在所述固定板上的掀合液压缸、设置在导向板与成型机之间传输支架外侧的立架、设置在所述立架之间的导向辊，所述掀合液压缸的液压杆与所述推板连接，所述压板两侧设有延伸至所述支撑板顶部的转轴，所述转轴均位于所述导向辊前方，所述压板尾部位于所述导向辊后方，所述转轴轴线与所述导向辊轴线平行。
上述设计中通过支撑板抬升所述压板，通过导向辊作为支点，在支撑板和导向辊的共同作用下使得压板顺利掀合，上述动作过程中压板掀经过支撑板的抬升而后再进行翻转，有效避免压板与模具干涉的问题。
作为本设计的进一步改进，所述支撑板顶面设有容纳所述转轴的弧形腔，便于对压板限位，防止压板在翻转过程中滑落。
作为本设计的进一步改进，所述推板与所述立柱配合并沿所述立柱升降。
作为本设计的进一步改进，所述成型机上设有延伸至传输支架上方的限位柱，即所述压板位于最高点时，所述限位柱与所述压板顶面接触阻止所述压板进一步翻转。
作为本设计的进一步改进，所述导向辊上设有与所述导向辊同轴的导向轮，减少压板与导向辊的接触面积，运行更加平稳。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过支撑板抬升所述压板，通过导向辊作为支点，在支撑板和导向辊的共同作用下使得压板顺利掀合，上述动作过程中压板掀经过支撑板的抬升而后再进行翻转，有效避免压板与模具干涉的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的侧面结构示意图。
在图中1.成型机，2.掀合液压缸，3.固定板，4.立柱，5.推板，6.导向板，7.传输支架，8.传输带，9.竖直导柱，10.支撑板，11.弧形腔，12.压板，13.转轴，14.导向轮，15.导向辊，16.限位柱，17.立架。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种硅胶成型机1压板12掀合机构，包括设置在成型机1出口的传输支架7、设置在所述传输支架7上的传输带8、设置在所述传输支架7上的掀合机构，所述掀合机构包括压板12、设置在所述传输支架7外侧的导向板6、与所述导向板6配合的竖直导柱9、设置在所述竖直导柱9顶部且位于所述传输带8两侧上方的支撑板10、设置在所述竖直导柱9底部的推板5、顶部与所述传输支架7连接的立柱4、与所述立柱4底部连接的固定板3、固定在所述固定板3上的掀合液压缸2、设置在导向板6与成型机1之间传输支架7外侧的立架17、设置在所述立架17之间的导向辊15，所述掀合液压缸2的液压杆与所述推板5连接，所述压板12两侧设有延伸至所述支撑板10顶部的转轴13，所述转轴13均位于所述导向辊15前方，所述压板12尾部位于所述导向辊15后方，所述转轴13轴线与所述导向辊15轴线平行。
上述设计中通过支撑板10抬升所述压板12，通过导向辊15作为支点，在支撑板10和导向辊15的共同作用下使得压板12顺利掀合，上述动作过程中压板12掀经过支撑板10的抬升而后再进行翻转，有效避免压板12与模具干涉的问题。
作为本设计的进一步改进，所述支撑板10顶面设有容纳所述转轴13的弧形腔11，便于对压板12限位，防止压板12在翻转过程中滑落。
作为本设计的进一步改进，所述推板5与所述立柱4配合并沿所述立柱4升降。
作为本设计的进一步改进，所述成型机1上设有延伸至传输支架7上方的限位柱16，即所述压板12位于最高点时，所述限位柱16与所述压板12顶面接触阻止所述压板12进一步翻转。
作为本设计的进一步改进，所述导向辊15上设有与所述导向辊15同轴的导向轮14，减少压板12与导向辊15的接触面积，运行更加平稳。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种硅胶成型机压板掀合机构，包括设置在成型机出口的传输支架、设置在所述传输支架上的传输带、设置在所述传输支架上的掀合机构，其特征在于，所述掀合机构包括压板、设置在所述传输支架外侧的导向板、与所述导向板配合的竖直导柱、设置在所述竖直导柱顶部且位于所述传输带两侧上方的支撑板、设置在所述竖直导柱底部的推板、顶部与所述传输支架连接的立柱、与所述立柱底部连接的固定板、固定在所述固定板上的掀合液压缸、设置在导向板与成型机之间传输支架外侧的立架、设置在所述立架之间的导向辊，所述掀合液压缸的液压杆与所述推板连接，所述压板两侧设有延伸至所述支撑板顶部的转轴，所述转轴均位于所述导向辊前方，所述压板尾部位于所述导向辊后方，所述转轴轴线与所述导向辊轴线平行。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶成型机压板掀合机构，其特征是，所述支撑板顶面设有容纳所述转轴的弧形腔。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶成型机压板掀合机构，其特征是，所述推板与所述立柱配合并沿所述立柱升降。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶成型机压板掀合机构，其特征是，所述成型机上设有延伸至传输支架上方的限位柱，即所述压板位于最高点时，所述限位柱与所述压板顶面接触阻止所述压板进一步翻转。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶成型机压板掀合机构，其特征是，所述导向辊上设有与所述导向辊同轴的导向轮。
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2016
- 2016-08-10 CN CN201620856694.3U patent/CN205905254U/zh not_active Expired - Fee Related
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