CN205904925U - 一种挤出机机头螺母的专用扳手 - Google Patents

一种挤出机机头螺母的专用扳手 Download PDF

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张锐
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Abstract

本实用新型提供一种挤出机机头螺母的专用扳手,包括由手柄和咬合部构成的扳手本体,该咬合部的前端设置有用于卡合挤出机机头螺母的卡头,所述咬合部的两侧设置有一对防滑限位块,两个防滑限位块的间距与挤出机机头螺母的径向宽度相适配。本实用新型的专用扳手通过咬合部和卡头与机头螺母外部吻合,可实现轻松装卸;同时由于扳手较长较重,在其咬合部增加用于侧面限位的防滑限位块,防止其使用时打滑伤及设备及人身安全。

Description

一种挤出机机头螺母的专用扳手
技术领域
本实用新型涉及机械工装技术领域,具体涉及一种用于挤出机机头螺母装卸的专用扳手。
背景技术
由于挤出机机头螺母较大、较重,并无专用扳手,装卸困难;实际工作中采用自制扳手,设计过于简单,容易在使用中打滑,致使设备损失,甚至威胁到操作人员人身安全。
实用新型内容
本实用新型提供一种能够实现轻松、安全装卸挤出机机头螺母的专用扳手。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种挤出机机头螺母的专用扳手,包括由手柄和咬合部构成的扳手本体,该咬合部的前端设置有用于卡合挤出机机头螺母的卡头,所述咬合部的两侧设置有一对防滑限位块,两个防滑限位块的间距与挤出机机头螺母的径向宽度相适配。
进一步地,所述卡头的作用面上设置有多个耐磨槽。
优选地,所述耐磨槽的长度方向平行于挤出机机头螺母的径向。
优选地,所述防滑限位块与挤出机机头螺母的接触面呈台阶型,其中台阶面与咬合部的内侧壁共面。
优选地,所述咬合部的内侧圆弧面与挤出机机头螺母的周向圆弧相适配,该咬合部的内侧圆弧长度为挤出机机头螺母周向圆弧长度的三分之一至二分之一。
由以上技术方案可知,本实用新型的专用扳手通过咬合部和卡头与机头螺母外部吻合,可实现轻松装卸;同时由于扳手较长较重,在其咬合部增加用于侧面限位的防滑限位块,防止其使用时打滑伤及设备及人身安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图,并示出了挤出机机头螺母的装配位置;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为本实用新型中卡头的作用面示意图。
图中:1、手柄,2、咬合部,3、扳手本体,4、卡头,5、防滑限位块,6、耐磨槽,7、挤出机机头螺母,8、齿轮间隙。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
如图1所示,所述专用扳手包括扳手本体3,该扳手本体由手柄1及咬合部2组成,手柄1较长便于施加作用力,咬合部2的内侧圆弧面与挤出机机头螺母7的周向圆弧相适配,咬合部2的内侧圆弧长度为挤出机机头螺母7周向圆弧长度的三分之一至二分之一,在此范围内专用扳手的安装和施力较为方便。
所述咬合部2的前端设置有用于卡合挤出机机头螺母的卡头4,该卡头与机头螺母的齿轮间隙8尺寸相适配,所述卡头4的作用面上设置有多个耐磨槽6,参见图3,该耐磨槽的长度方向平行于挤出机机头螺母的径向,多个耐磨槽呈上下平行布置,由于机头螺母的齿轮间隙8为倒梯形结构,其齿轮上端形成有锐角,作用在耐磨槽中,增加了专用扳手的附着力,防止打滑。
所述咬合部2的两侧设置有一对防滑限位块5,两个防滑限位块的间距与挤出机机头螺母的径向宽度相适配。如图2所示,所述防滑限位块5与挤出机机头螺母7的接触面呈台阶型,其中台阶面与咬合部2的内侧壁共面,这样设计是为了缩小咬合部的厚度,节约成本,若不采用台阶型结构,咬合部的厚度势必要与机头螺母的径向宽度一致,才能保证两个防滑限位块的作用,将会增大制作成本。
以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种挤出机机头螺母的专用扳手,其特征在于,包括由手柄(1)和咬合部(2)构成的扳手本体(3),该咬合部的前端设置有用于卡合挤出机机头螺母的卡头(4),所述咬合部(2)的两侧设置有一对防滑限位块(5),两个防滑限位块的间距与挤出机机头螺母的径向宽度相适配。
2.根据权利要求1所述的专用扳手,其特征在于,所述卡头(4)的作用面上设置有多个耐磨槽(6)。
3.根据权利要求2所述的专用扳手,其特征在于,所述耐磨槽(6)的长度方向平行于挤出机机头螺母的径向。
4.根据权利要求1所述的专用扳手,其特征在于,所述防滑限位块(5)与挤出机机头螺母的接触面呈台阶型,其中台阶面与咬合部(2)的内侧壁共面。
5.根据权利要求1所述的专用扳手,其特征在于,所述咬合部(2)的内侧圆弧面与挤出机机头螺母的周向圆弧相适配,该咬合部的内侧圆弧长度为挤出机机头螺母周向圆弧长度的三分之一至二分之一。
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