CN205903858U - 料斗提升装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种料斗提升装置，包括支撑框架，支撑框架上设有驱动机构以及提升机构，提升机构包括丝杆，螺接于丝杆的第一螺母，以及套设于丝杆底部外表面的提升套管，驱动机构用于驱动丝杆转动，提升机构还包括设置在第一螺母底部的第一互锁件，以及设置在提升套管顶部的第二互锁件，第二互锁件用于与第一互锁件在第一螺母的周向上形成互锁。本实用新型提供的料斗提升装置，使得提升套筒在丝杆上进行升降运动，最终使得料斗沿丝杆上进行升降运动，从而避免了活塞杆的使用的，从根本上解决了油液渗漏的问题，同时还使得螺母与提升套筒在周向互锁，提高了提升套筒对螺母的限制转动能力，还便于升降结构的拆卸维修。

Description

料斗提升装置

技术领域

本公开一般涉及物料混合技术领域，具体涉及混合设备，尤其涉及混合机中料斗提升装置。

背景技术

随着经济及技术的发展，人们的生活水平越来越高，对生活的追求的也越来越高。人们的需求带动了市场的拓展，并促进了各行各业的快速发展。如食品饮料、化妆品、医药、洗涤用品等行业。其中，用于将产品中各种固体粉末或者颗粒的组分进行均匀混合的混合机，也随之快速发展。

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。其中，两种或两种以上物料置于混料机中料斗中。一般料斗内可放入数吨物料，为了便于操作人员放入物料，需要将料斗降落至地面上，然后通过将物料置于料斗中，然后将料斗口闭合并将料斗提升至相应的高度，然后进行混合。现有的混合机中的料斗提升装置是通过液压站提供压力油通过油缸中的活塞运动实现料斗的提升及下降，但是在使用过程中会出现由于活塞杆的密封性不好导致油液的渗漏，进而引起工作环境的污染，不能满足行业中的卫生要求。为了解决上述问题，技术人员采用丝杆与螺母螺接，提升套筒与螺母直接固定连接的方式来实现料斗的升降功能且避免活塞杆的使用带来的油液的渗漏的问题，但是由于长期使用过程中易出现螺母与提升套管之间的连接松动甚至失效，使得螺母随着丝杆转动，进而无法实现升降功能。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种螺母与提升套筒在周向互锁的料斗提升装置。

本实用新型提供一种料斗提升装置，包括支撑框架，支撑框架上设有驱动机构以及提升机构，提升机构包括丝杆，螺接于丝杆的第一螺母，以及套设于丝杆底部外表面的提升套管，驱动机构用于驱动丝杆转动，提升机构还包括设置在第一螺母底部的第一互锁件，以及设置在提升套管顶部的第二互锁件，第二互锁件用于与第一互锁件在第一螺母的周向上形成互锁。

本实用新型提供的料斗提升装置，通过在支撑框架上设有驱动机构，驱动机构带动提升机构中的丝杆转动，第一螺母的内螺纹与丝杆螺接，再利用设置在第一螺母底部的第一互锁件，以及设置在提升套管顶部的第二互锁件，第二互锁件用于与第一互锁件在第一螺母的周向上形成互锁，使得内螺纹可与转动的丝杆之间发生相对运动，即第一螺母沿丝杆的轴线进行升降运动，进而使得提升套筒在丝杆上进行升降运动，最终使得料斗沿丝杆上进行升降运动，从而避免了活塞杆的使用的，从根本上解决了油液渗漏的问题，同时还使得螺母与提升套筒在周向互锁，提高了提升套筒对螺母的限制转动能力，还便于升降结构的拆卸维修。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的料斗提升装置正面剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的料斗提升装置侧面剖视图；

图3为图1中放大图A；

图4为本实用新型实施例提供的第一螺母全剖图；

图5为本实用新型实施例提供的第一螺母仰视图；

图6为本实用新型实施例提供的提升套筒全剖图；

图7为本实用新型实施例提供的提升套筒俯视图；

图8为本实用新型实施例提供的螺套的全剖图。

附图标记

1—支撑框架 3—提升机构 4—反射型光电开关

5—支撑座 6—导向组件 11—第一支撑套管

12—第一导向套 13—底架 21—电机

22—减速机 23—传动轴 24—联轴器

25—换向齿轮箱 26—限扭矩联轴器 31—丝杆

32—第一螺母 33—提升套管 34—螺套

35—第二螺母 51—圆形凹槽 61—第二支撑套管

62—导杆 63—第二导向套 321—第一互锁件

331—第二互锁件 332—外螺纹 341—限位件

3212—第一卡块 3211—第一凹槽 3312—第二卡块

3311—第二凹槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1-3，本实施例提供一种料斗提升装置，包括支撑框架1，支撑框架1上设有驱动机构以及提升机构3，提升机构3包括丝杆31，螺接于丝杆31的第一螺母32，以及套设于丝杆31底部外表面的提升套管33，驱动机构用于驱动丝杆31转动，提升机构3还包括设置在第一螺母32底部的第一互锁件321，以及设置在提升套管33顶部的第二互锁件331，第二互锁件331用于与第一互锁件321在第一螺母32的周向上形成互锁。

在本实施例中，通过在支撑框架1上设有驱动机构，驱动机构带动提升机构3中的丝杆31转动，第一螺母32的内螺纹与丝杆31螺接，再利用设置在第一螺母32底部的第一互锁件321，以及设置在提升套管33顶部的第二互锁件331，第二互锁件331用于与第一互锁件321在第一螺母32的周向上形成互锁，使得内螺纹可与转动的丝杆31之间发生相对运动，即第一螺母32沿丝杆31的轴线进行升降运动，进而使得提升套筒在丝杆31上进行升降运动，最终使得料斗沿丝杆31上进行升降运动，从而避免了活塞杆的使用的，从根本上解决了油液渗漏的问题，同时还使得螺母与提升套筒在周向互锁，提高了提升套筒对螺母的限制转动能力，还便于升降结构的拆卸维修。

优选地，第一互锁件包括设置于第一螺母上靠近提升套筒一端的第一凹槽，第二互锁件包括设置于提升套筒靠近第一螺母的一端上的第一卡块，第一凹槽与第一卡块相互卡合并在第一螺母的周向上互锁。

在本实施例中，第一螺母上靠近提升套筒一端上设有第一凹槽，第一凹槽可由第一螺母的底面向上延伸，也可以在第一螺母的底面上向下延伸有凹槽。对应的，提升套筒的顶部设有卡合于第一凹槽的第一卡块，第一卡块可在提升套管的顶面向上延伸，也可在提升套管的顶面上设置一凹槽，第一卡块由凹槽底部向上延伸。当第一凹槽与第一卡块相互卡合时，由于提升套管与混合机上其他部件固定连接，即第一卡块是静止不动的，第一凹槽在第一卡块的限制下，不能沿第一螺母的周向进行转动，或者转轴转动范围很小，以保证第一螺母在第一卡块的限制下，与转动的丝杆发生相对移动，沿丝杆进行上下移动。

优选地，第一互锁件包括设置于第一螺母上靠近提升套筒一端的第一卡块，第二互锁件包括设置于提升套筒靠近第一螺母的一端上的第一凹槽，第一凹槽与第一卡块相互卡合并在第一螺母的周向上互锁。

在本实施例中，第一螺母上靠近提升套筒一端上设有第一卡块，第一卡块可由第一螺母的底面向下延伸，也可以在第一螺母的底面上设有凹槽，然后第一卡块从凹槽的底面向下延伸。对应的，提升套筒的顶部设有卡合于第一卡块的第一凹槽，第一凹槽可在提升套管的顶面向上延伸，也可在提升套管的顶面上设置一凹槽。当第一凹槽与第一卡块相互卡合时，由于提升套管与混合机上其他部件固定连接，即第一凹槽是静止不动的，第一卡块在第一凹槽的限制下，不能沿第一螺母的周向进行转动，或者转轴转动范围很小，以保证第一螺母在第一凹槽的限制下，与转动的丝杆发生相对移动，沿丝杆进行上下移动。

请参考图4-7，第一互锁件321包括设置于第一螺母32上靠近提升套筒一端的第一凹槽3211与第一卡块3212，第二互锁件331包括设置于提升套管33靠近第一螺母32的一端上的第二卡块3312与第二凹槽3311，第一凹槽3211与对应的第二卡块3312相互卡合，第一卡块3212与对应的第二凹槽3311相互卡合，并在第一螺母32的周向上互锁。

在本实施例中，第一螺母32上靠近提升套管33一端上设有第一凹槽3211与第一卡块3212，在提升套管33的顶部对应设有卡合于第一凹槽3211的第二卡块3312，以及卡合于第一卡块3212的第二凹槽3311。这里第一凹槽3211可由第一螺母32的底面向上延伸，也可以在第一螺母32的底面上向下延伸有凹槽。对应的，提升套管33的顶部设有卡合于第一凹槽3211的第一卡块3212，第一卡块3212可在提升套管33的顶面向上延伸，也可在提升套管33的顶面上设置一凹槽，第一卡块3212由凹槽底部向上延伸。第一卡块3212可由第一螺母32的底面向下延伸，也可以在第一螺母32的底面上设有凹槽，然后第一卡块3212从凹槽的底面向下延伸。对应的，提升套管33的顶部设有卡合于第一卡块3212的第一凹槽3211，第一凹槽3211可在提升套管33的顶面向上延伸，也可在提升套管33的顶面上设置一凹槽。当第一凹槽3211与第一卡块3212分别与对应的第二卡块3312及第二凹槽3311卡合时，由于提升套管33与混合机上其他部件固定连接，即第二卡块3312和第二凹槽3311是静止不动的，第一凹槽3211在第二卡块3312的限制下，第一卡块3212在第二凹槽3311的限制下，不能沿第一螺母32的周向进行转动，或者转轴转动范围很小，以保证第一螺母32在第二卡块3312及第二凹槽3311的限制下，与转动的丝杆31发生相对移动，沿丝杆31进行上下移动。

优选地，第一螺母32靠近提升套管33的端面上沿其周向间隔设有第一卡块3212，相邻第一卡块3212之间形成有第一凹槽3211，提升套管33靠近第一螺母32的端面上沿其周向间隔设有第二卡块3312，相邻第二卡块3312之间形成有第二凹槽3311，第一凹槽3211与对应的第二卡块3312相互卡合，第一卡块3212与对应的第二凹槽3311相互卡合并在第一螺母32的周向上互锁。

在本实施例中，第一螺母32靠近提升套管33的端面上设有多个第一卡块3212与第一凹槽3211，相邻第一卡块3212之间设有第一凹槽3211，且第一卡块3212与第一凹槽3211皆沿第一螺母32的周向进行布置设置。对应的，提升套管33靠近第一螺母32的端面上设有多个第二卡块3312与第二凹槽3311，相邻第二卡块3312之间设有第二凹槽3311，且第二卡块3312与第二凹槽3311皆沿第一螺母32的周向进行布置设置。第一凹槽3211与对应的第二卡块3312相互卡合，第一卡块3212与对应的第二凹槽3311相互卡合，使得第一螺母32在周向上互锁于提升套管33互锁。本实施例中，可将第一螺母32与提升套管33之间多点互锁，增加了提升套管33对第一螺母32在周向方向的限制能力。

优选地，第一卡块3212与第二卡块3312皆为扇环状，且共圆心设置。

在本实施例中，第一卡块3212、第二卡块3312皆为扇环状，且共圆心设置，一方面便于凸块的生产设计，如在第一螺母32的底部沿其内径圆心进行径向切割，便可得到扇环形的第一卡块3212及第一凹槽3211，同理，也便于生产设计第二凹槽3311与第二卡块3312，同时还能实现第一卡块3212与第二凹槽3311之间贴合度较好，便于安装，两者之间的抵接作用效果达到最佳。

优选地，第一螺母32靠近提升套管33的端面上沿其同一周向均匀间隔设有三个第一卡块3212及三个第一凹槽3211，提升套管33靠近第一螺母32的端面上沿其同一周向均匀间隔设有三个第二卡块3312及三个第二凹槽3311，第一卡块3212、第一凹槽3211、第二卡块3312与第二凹槽3311的圆心角相同，第一卡块3212与第一凹槽3211与第一螺母32一体成型，第二卡块3312与第二凹槽3311与提升套管33一体成型，第一凹槽3211与对应的第二卡块3312间隙配合，第一卡块3212与对应的第二凹槽3311间隙配合。

在本实施例中，第一螺母32靠近提升套管33的端面上沿其同一周向均匀间隔设有三个第一卡块3212及三个第一凹槽3211，对应的，提升套管33靠近第一螺母32的端面上沿其同一周向均匀间隔设有三个第二卡块3312及三个第二凹槽3311，第一卡块3212、第一凹槽3211、第二卡块3312与第二凹槽3311的圆心角相同，且不考虑加工误差与卡合间隙配合尺寸需求，圆心角为60°。当考虑加工误差与间隙配合尺寸需求时，圆心角一般在55°—60°。在本实施例中，第一互锁件321与第二互锁件331便可形成与第一螺母32共轴的比较完整的圆环，这样可使得提升套管33与第一螺母32之间紧密卡合，两者之间的互锁性能好。

请参考图8，提升机构3包括螺套34，螺套34套设于第一螺母32的外侧面，提升套管33顶部的外表面上设有与螺套34螺接的外螺纹332，第一螺母32的底部与提升套管33的顶部之间设有互锁组件，螺套34的顶部上设有用于限制第一螺母32脱离螺套34的限位件341。

在本实施例中，螺套34用来连接第一螺母32与提升套管33，其中，提升套管33优选为空心圆柱形，丝杆31的底部位于第一提升套管33内，这里丝杆31的底部是指丝杆31上位于第一螺母32下方的部分，使得丝杆31与提升组件在发生相对运动时，丝杆31与提升套管33之间重合的部分不会相互干涉，便于提升套管33沿丝杆31的轴向运动。提升套管33顶部的外表面上设有与螺套34螺接的外螺纹332，外螺纹332与螺套34螺接，实现两者之间的连接。螺套34的顶部上设有限位件341，第一螺母32在提升套管33的驱动下与限位件341抵接，避免第一螺母32沿丝杠上下运动，甚至脱离情况的出现。

请参考图1-2，连接组件还包括第二螺母35，第二螺母35与外螺纹332螺接，第二螺母35的顶部与螺套34的底部相互顶接；限位件341包括圆环，圆环的内径小于第一螺母32的长度，第一螺母32上远离提升套管33的端面顶接于限位件341，圆环与第一螺母32共轴设置，三限位件341与螺套34一体成型；支撑框架1还包括为空心结构的第一支撑套管11，第一支撑套管11的顶部与支撑框架1的顶部连通，第一支撑套管11套设于丝杆31的外表面及提升组件的外侧面上，第一支撑套管11内还固定设有第一导向套12，第一导向套12活动套接于提升套管33上，丝杆31、内螺纹与第一导向套12之间为共轴设置。

在本实施例中，第二螺母35与提升套管33中的外螺纹332进行螺接，并与螺套34的底部相互顶接，实现固定并限制螺套34的运动。在安装时，第二螺母35螺接在提升套管33上然后螺套34再螺接在提升套管33上，通过两者之间的相对运动，直至两者相互顶接。限位件341包括圆环，圆环与第一螺母32共轴设置，且圆环的内径小于第一螺母32的长度，可使得第一螺母32的顶部抵接于圆环的底部，脱离不了螺套34。这里第一螺母32的长度即为第一螺母32的最大长度。例如，第一螺母32为圆柱形，则其长度即为第一螺母32外侧面的直径。支撑框架1还包括第一支撑套管11，第一支撑套管11不仅可以为丝杆31及提升套管33提供一个相对封闭的环境，减少了粉尘对丝杆31等结构的影响，另外第一支撑套管11内还固定设有第一导向套12，第一导向套12套设于提升套管33上，丝杆31、内螺纹与第一导向套12之间为共轴设置，保证丝杆31及提升套管33保持直线运动，避免了由于提升组件偏斜导致对丝杆31的损害情况的出现及降低升降距离的误差。

优选地，料斗提升装置还包括导向组件6，导向组件6包括顶部与支撑框架1的顶部固定连接的且为空心结构的第二支撑套管61，以及活动连接于第二支撑套管61底部的导杆62，第二支撑套管61内设还共轴设有第二导向套63，第二导向套63活动套接于导杆62；料斗提升装置包括对称设置在支撑框架1的两端的两个提升机构3，每个提升机构3的两侧分别设有导向组件6，四个导向组件6为矩阵排列，提升套管33的底部与同一端的两个导杆62的底部之间共同连接底架13，底架13上向内设有用于支撑料斗的支撑座5。

在本实施例中，导向组件6主要用来限定料斗的升降方向及增加提升机构3的使用稳定性。导向组件6包括顶部与支撑框架1的顶部固定连接的且为空心结构的第二支撑套管61，第二支撑套管61内设还共轴设有第二导向套63，第二导向套63活动套接于导杆62。这里第二支撑套管61优选为矩形棱柱。导杆62活动连接在第二导向套63，第二导向套63又设置在第二支撑套管61内，且三者共轴设置，可保证导杆62升降方向保持一致。料斗提升装置包括分别在支撑框架1的两端对称设置的1个提升机构3以及两个导向组件6，提升机构3位于同一端的两个导向组件6之间。进一步地，四个导向组件6为矩阵排列。不仅便于导向组件6的定位与安装，同时还使得支撑框架1整体机构平衡稳定。提升套管33的底部与同一端的两个导杆62的底部之间共同连接底架13，不仅使得位于同一端的提升机构3与两个导向组件6之间形成框架，增加整体结构的平衡及稳定性，同时还对提升机构3起到良好的支撑作用。底架13上向内设有用于支撑料斗的支撑座5，支撑座5用来支撑料斗，通过丝杠的转动，带动提升套管33的升降，进而带动底架13的升降，最终带动置于支撑座5上的料斗升降。这里支撑座5的顶面上设有圆形凹槽51，圆形凹槽51与支撑框架1的顶部之间可连接有可伸缩的支撑柱，料斗固定在支撑柱上，从而增加支撑框架1保持料斗的稳定性。

此外，支撑框架1的下方还设有反射型光电开关4，利用提升机构3，将料斗提升至终点后，利用反射型光电开关4去其用来判断料斗上的进料口是否已经封盖。

本文所述的驱动机构，包括但不局限于以下方式：驱动机构包括电机21，电机21通过限扭矩联轴器26连接于减速机22，减速机22为蜗轮蜗杆减速机，减速机22上连接有传动轴23，传动轴23与换向齿轮箱25通过联轴器24连接，且丝杆31连接于换向齿轮箱25中，实现传动轴23转动带动丝杆31的转动。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种料斗提升装置，包括支撑框架，所述支撑框架上设有驱动机构以及提升机构，所述提升机构包括丝杆，螺接于所述丝杆的第一螺母，以及套设于所述丝杆底部外表面的提升套管，所述驱动机构用于驱动所述丝杆转动，其特征在于，所述提升机构还包括设置在所述第一螺母底部的第一互锁件，以及设置在所述提升套管顶部的第二互锁件，所述第二互锁件用于与所述第一互锁件在所述第一螺母的周向上形成互锁。

2.根据权利要求1所述的料斗提升装置，其特征在于，所述第一互锁件包括设置于所述第一螺母上靠近所述提升套筒一端的第一凹槽，所述第二互锁件包括设置于所述提升套筒靠近所述第一螺母的一端上的第一卡块，所述第一凹槽与所述第一卡块相互卡合并在所述第一螺母的周向上互锁。

3.根据权利要求1所述的料斗提升装置，其特征在于，所述第一互锁件包括设置于所述第一螺母上靠近所述提升套筒一端的第一卡块，所述第二互锁件包括设置于所述提升套筒靠近所述第一螺母的一端上的第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一卡块相互卡合并在所述第一螺母的周向上互锁。

4.根据权利要求1所述的料斗提升装置，其特征在于，所述第一互锁件包括设置于所述第一螺母上靠近所述提升套筒一端的第一凹槽与第一卡块，所述第二互锁件包括设置于所述提升套筒靠近所述第一螺母的一端上的第二卡块与第二凹槽，所述第一凹槽与对应的所述第二卡块相互卡合，所述第一卡块与对应的所述第二凹槽相互卡合，并在所述第一螺母的周向上互锁。

5.根据权利要求4所述的料斗提升装置，其特征在于，所述第一 螺母靠近所述提升套筒的端面上沿其周向间隔设有所述第一卡块，相邻所述第一卡块之间形成有所述第一凹槽，所述提升套筒靠近所述第一螺母的端面上沿其周向间隔设有所述第二卡块，相邻所述第二卡块之间形成有所述第二凹槽，所述第一凹槽与对应的所述第二卡块相互卡合，所述第一卡块与对应的所述第二凹槽相互卡合并在所述第一螺母的周向上互锁。

6.根据权利要求5所述的料斗提升装置，其特征在于，所述第一卡块、与所述第二卡块皆为扇环状，且共圆心设置。

7.根据权利要求6所述的料斗提升装置，其特征在于，所述第一螺母靠近所述提升套筒的端面上沿其同一周向均匀间隔设有3个所述第一卡块及3个所述第一凹槽，所述提升套筒靠近所述第一螺母的端面上沿其同一周向均匀间隔设有3个所述第二卡块及3个所述第二凹槽，所述第一卡块、所述第一凹槽、所述第二卡块与所述第二凹槽的圆心角相同，所述第一卡块与所述第一凹槽与所述第一螺母一体成型，所述第二卡块与所述第二凹槽与所述提升套筒一体成型，所述第一凹槽与对应的所述第二卡块间隙配合，所述第一卡块与对应的所述第二凹槽间隙配合。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的料斗提升装置，其特征在于，所述提升机构包括螺套，所述螺套套设于所述第一螺母的外侧面，所述提升套管顶部的外表面上设有与所述螺套螺接的外螺纹，所述第一螺母的底部与所述提升套管的顶部之间设有所述互锁组件，所述螺套的顶部上设有用于限制所述第一螺母脱离所述螺套的限位件。