CN205902621U - 一种猪饲料供给器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猪饲料供给器，包括输送单元、饲料单元及进入单元；输送单元包括输送带，输送带上沿输送方向设置有若干个隔栏；进入单元包括过道板和挡栏；还包括电控门；饲料单元包括支撑架、驱动组件、传动组件和饲料槽，传动组件包括套设于螺母上且与螺母固连的齿条、第一传动轴、第二传动轴及连接架，第一传动轴的上端套设有齿轮，第一传动轴的下端套设有第一斜齿轮，第二传动轴的一端套设有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮，第二传动轴的另一端设置有位于饲料槽上方的容料器，容料器上端开口且下端封闭。本实用新型可有效解决喂食不均、生长不均的问题，进而可大大提高养殖场的生产效益。

Description

一种猪饲料供给器

技术领域

本实用新型涉及养猪设备技术领域，尤其是涉及一种猪饲料供给器。

背景技术

喂食装置是养殖场中必须配备的设备，尤其是对于大中型养殖场，喂食设备是否合理将直接影响养殖效果的优劣。对于养殖场来说，喂食装置的设置直接关系到猪的生长及育肥。尤其在集约化的现代养殖场中，生猪喂养密度大，但是缺少合适的喂食装置，导致生猪喂食不均，喂食量难以控制的问题。例如，体型较大的生猪长期占据喂饲料槽，导致部分生猪无法吃到食物。久而久之将导致生猪体型不均，影响生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种猪饲料供给器，可有效解决喂食不均、生长不均的问题，进而可大大提高养殖场的生产效益。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种猪饲料供给器，包括输送单元、饲料单元及进入单元，饲料单元和进入单元分别位于输送单元的两侧，且饲料单元位于进入单元向前延伸的方向；

输送单元包括输送带，输送带的输送方向为输送带的长度方向，输送带上沿输送方向设置有若干个等间距排列且横跨输送带的隔栏；

进入单元包括与输送带连通的过道板和设置于过道板两侧的挡栏，过道板的前端与输送带连通；

还包括可阻断过道板与输送带之间连通的电控门，电控门与档栏活动连接；

饲料单元包括支撑架、驱动组件、传动组件和饲料槽，驱动组件包括驱动电机、丝杠及螺母，驱动电机的输出轴与丝杠相连，丝杠贯穿螺母且与螺母螺纹配合，传动组件包括套设于螺母上且与螺母固连的齿条、第一传动轴、第二传动轴及用于连接第一转动轴和第二转动轴的连接架，第一传动轴的上端套设有与齿条啮合的齿轮，第一传动轴的下端套设有第一斜齿轮，第二传动轴的一端套设有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮，第二传动轴的另一端设置有位于饲料槽上方的容料器，容料器上端开口且下端封闭。

本实用新型中，饲料单元用于定点定量提供猪饲料，进入单元用于提供过道使得生猪能逐个进入输送带上，也即能靠近饲料单元得到足够量的食物。输入单元用于将喂食过后的生猪送离饲料单元，并将下一生猪送至饲料单元。饲料单元中，丝杠及第一传动轴均转动设置于支撑架上，驱动电机固连于支撑架上，第一传动轴固连于连接架上，第二传动轴转动设置于连接架上。连接架可设置为倒“L”型。身体强壮且速度较快的成年生猪在进食完毕且被输送带带走的过程中极有可能一直向饲料槽奔跑，导致输送带无法将其带离饲料槽。为此，本实用新型设置有隔栏。在输送带运动过程中，隔栏可有效阻止生猪向饲料槽奔跑。隔栏的高度可设置为大于成年生猪身高的三分之一，且小于成年生猪身高的一半。

本实用新型零位状态时，电控门阻断过道板与传输带之间的连通，且多个生猪逐个排列于过道板上，容料器的开口朝上，且偏离饲料槽的正上方，这时，通过猪饲料配置中心向容料器内输送定量的猪饲料。再启动驱动电机，使其驱动丝杠发生转动，螺母通过其与丝杠之间的螺纹配合则带动齿条发生沿丝杠轴线方向的移动，在该移动过程中，齿轮通过其与齿条之间的啮合则会发生转动，从而带动第一传动轴、连接架及第一斜齿轮均发生以第一转动轴的轴线为中心线的转动，这时，容料器则在连接架及第二传动轴的带动下转动至饲料槽的正上方区域，在该移动过程中，第二斜齿轮通过其与第一斜齿轮的啮合，则会发生转动，进而使得容料器以第二传动轴的轴线为中心线发生转动，将容料器内定量的猪饲料倒入饲料槽内。其中，第一斜齿轮上的锥面上可间隔设置有空白段和齿段，这样，可有效避免倒转容料器时，容料器并未移动至饲料槽的正上方。与此同时，开启电控门，使得生猪能进入两隔栏之间的区域，再将电控门关闭以重新阻断输送带与过道板之间的连通，而位于输送带上的生猪即可饮用饲料槽内的饲料。待喂养完后，再通过输送带将该生猪输送出饲料单元。

可见，本实用新型既可定点定量供给猪饲料，又可实现单头喂养，这样，可有效解决喂食不均、生长不均的问题，进而可大大提高养殖场的生产效益。

为实现电控门对输送带与过道板之间的连通和阻断，进一步地，所述电控门与所述输送带输出方向侧的挡栏枢接。

进一步地，所述过道板选用多孔板。将过道板设置为多孔板，可以使生猪粪便落下，避免生猪将粪便带入输送带及饲料单元，防止饲料被污染。

为避免输送带上被污染有粪便，进一步地，两相邻所述隔栏之间的区域还设置有排粪架，排粪架包括具有积粪槽的支撑座和可封闭支撑座开口的支撑板，支撑板上设置有若干个贯穿其上下端面且与积粪槽连通的通孔。若生猪在进食的过程中发生排便行为，排粪架则可将该粪便收集于积粪槽内。

进一步地，两相邻所述隔栏之间的距离与两所述挡栏之间的距离相适应。

本实用新型具有以下有益效果：

1．本实用新型通过饲料单元的设置，可定点定量供给猪饲料，以保证对生猪的定量喂食；通过进入单元及输入单元的设置，可实现对生猪的单头喂食，这样，可有效解决喂食不均、生长不均的问题，进而可大大提高养殖场的生产效益。

2．饲料单元中，通过驱动组件、传动组件的设置，可从猪饲料配置中心处向容料器内输送定量的猪饲料，这样，可有效控制生猪的生长速度。

3．身体强壮且速度较快的成年生猪在进食完毕且被输送带带走的过程中极有可能一直向饲料槽奔跑，导致输送带无法将其带离饲料槽。为此，本实用新型设置有隔栏。在输送带运动过程中，隔栏可有效阻止生猪向饲料槽奔跑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的一种猪饲料供给器一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种猪饲料供给器中饲料单元一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种猪饲料供给器中排粪架一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：10-输送带，11-隔栏，20-饲料单元，21-饲料槽，31-过道板，32-挡栏，40-电控门，50-排粪架，51-积粪槽，52-支撑座，53-支撑板，54-通孔，60-支撑架，70-驱动组件，71-驱动电机，72-丝杠，73-螺母，80-传动组件，81-齿条，82-第一传动轴，83-第二传动轴，84-容料器，85-齿轮，86-第一斜齿轮，87-第二斜齿轮，88-连接架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1至图3所示，一种猪饲料供给器，包括输送单元、饲料单元及进入单元，饲料单元和进入单元分别位于输送单元的两侧，且饲料单元位于进入单元向前延伸的方向；

输送单元包括输送带10，输送带10的输送方向为输送带的长度方向，输送带10上沿输送方向设置有若干个等间距排列且横跨输送带的隔栏11；

进入单元包括与输送带10连通的过道板31和设置于过道板31两侧的挡栏32，过道板31的前端与输送带10连通；

还包括可阻断过道板31与输送带10之间连通的电控门40，电控门40与档栏32活动连接；

饲料单元包括支撑架60、驱动组件70、传动组件80和饲料槽21，驱动组件70包括驱动电机71、丝杠72及螺母73，驱动电机71的输出轴与丝杠72相连，丝杠72贯穿螺母73且与螺母73螺纹配合，传动组件80包括套设于螺母73上且与螺母73固连的齿条81、第一传动轴82、第二传动轴83及用于连接第一转动轴82和第二转动轴83的连接架88，第一传动轴82的上端套设有与齿条81啮合的齿轮85，第一传动轴82的下端套设有第一斜齿轮86，第二传动轴83的一端套设有与第一斜齿轮86相啮合的第二斜齿轮87，第二传动轴83的另一端设置有位于饲料槽21上方的容料器84，容料器84上端开口且下端封闭。

本实施例中，饲料单元用于定点定量提供猪饲料，进入单元用于提供过道使得生猪能逐个进入输送带10上，也即能靠近饲料单元得到足够量的食物。输入单元用于将喂食过后的生猪送离饲料单元，并将下一生猪送至饲料单元。饲料单元中，丝杠72及第一传动轴82均转动设置于支撑架上，驱动电机固连于支撑架60上，第一传动轴82固连于连接架88上，第二传动轴83转动设置于连接架88上。连接架88可设置为倒“L”型。身体强壮且速度较快的成年生猪在进食完毕且被输送带10带走的过程中极有可能一直向饲料槽21奔跑，导致输送带无法将其带离饲料槽21。为此，本实施例设置有隔栏11。在输送带10运动过程中，隔栏11可有效阻止生猪向饲料槽30奔跑。隔栏11的高度可设置为大于成年生猪身高的三分之一，且小于成年生猪身高的一半。

本实施例零位状态时，电控门40阻断过道板31与传输带10之间的连通，且多个生猪逐个排列于过道板31上，容料器84的开口朝上，且偏离饲料槽21的正上方，这时，通过猪饲料配置中心向容料器84内输送定量的猪饲料。再启动驱动电机71，使其驱动丝杠72发生转动，螺母73通过其与丝杠72之间的螺纹配合则带动齿条81发生沿丝杠72轴线方向的移动，在该移动过程中，齿轮85通过其与齿条81之间的啮合则会发生转动，从而带动第一传动轴82、连接架88及第一斜齿轮86均发生以第一转动轴82的轴线为中心线的转动，这时，容料器84则在连接架88及第二传动轴83的带动下转动至饲料槽21的正上方区域，在该移动过程中，第二斜齿轮87通过其与第一斜齿轮86的啮合，则会发生转动，进而使得容料器84以第二传动轴83的轴线为中心线发生转动，将容料器84内定量的猪饲料倒入饲料槽21内。其中，第一斜齿轮86上的锥面上可间隔设置有空白段和齿段，这样，可有效避免倒转容料器84时，容料器84并未移动至饲料槽21的正上方。与此同时，开启电控门40，使得生猪能进入两隔栏11之间的区域，再将电控门40关闭以重新阻断输送带10与过道板31之间的连通，而位于输送带10上的生猪即可饮用饲料槽21内的饲料。待喂养完后，再通过输送带10将该生猪输送出饲料单元。

可见，本实施例既可定点定量供给猪饲料，又可实现单头喂养，这样，可有效解决喂食不均、生长不均的问题，进而可大大提高养殖场的生产效益。

为实现电控门40对输送带与过道板31之间的连通和阻断，优选地，所述电控门40与所述输送带10输出方向侧的挡栏32枢接。

优选地，所述过道板31选用多孔板。将过道板设置为多孔板，可以使生猪粪便落下，避免生猪将粪便带入输送带10及饲料单元，防止饲料被污染。

为避免输送带10上被污染有粪便，优选地，两相邻所述隔栏11之间的区域还设置有排粪架，排粪架包括具有积粪槽51的支撑座52和可封闭支撑座52开口的支撑板53，支撑板53上设置有若干个贯穿其上下端面且与积粪槽51连通的通孔54。若生猪在进食的过程中发生排便行为，排粪架则可将该粪便收集于积粪槽51内。

优选地，两相邻所述隔栏11之间的距离与两所述挡栏32之间的距离相适应。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种猪饲料供给器，其特征在于：包括输送单元、饲料单元及进入单元，饲料单元和进入单元分别位于输送单元的两侧，且饲料单元位于进入单元向前延伸的方向；

输送单元包括输送带（10），输送带（10）的输送方向为输送带的长度方向，输送带（10）上沿输送方向设置有若干个等间距排列且横跨输送带的隔栏（11）；

进入单元包括与输送带（10）连通的过道板（31）和设置于过道板（31）两侧的挡栏（32），过道板（31）的前端与输送带（10）连通；

还包括可阻断过道板（31）与输送带（10）之间连通的电控门（40），电控门（40）与挡栏（32）活动连接；

饲料单元包括支撑架（60）、驱动组件（70）、传动组件（80）和饲料槽（21），驱动组件（70）包括驱动电机（71）、丝杠（72）及螺母（73），驱动电机（71）的输出轴与丝杠（72）相连，丝杠（72）贯穿螺母（73）且与螺母（73）螺纹配合，传动组件（80）包括套设于螺母（73）上且与螺母（73）固连的齿条（81）、第一传动轴（82）、第二传动轴（83）及用于连接第一转动轴（82）和第二转动轴（83）的连接架（88），第一传动轴（82）的上端套设有与齿条（81）啮合的齿轮（85），第一传动轴（82）的下端套设有第一斜齿轮（86），第二传动轴（83）的一端套设有与第一斜齿轮（86）相啮合的第二斜齿轮（87），第二传动轴（83）的另一端设置有位于饲料槽（21）上方的容料器（84），容料器（84）上端开口且下端封闭。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料供给器，其特征在于：所述电控门（40）与所述输送带（10）输出方向侧的挡栏（32）枢接。

3.根据权利要求1所述的一种猪饲料供给器，其特征在于：所述过道板（31）选用多孔板。

4.根据权利要求1所述的一种猪饲料供给器，其特征在于：两相邻所述隔栏（11）之间的区域还设置有排粪架，排粪架包括具有积粪槽（51）的支撑座（52）和可封闭支撑座（52）开口的支撑板（53），支撑板（53）上设置有若干个贯穿其上下端面且与积粪槽（51）连通的通孔（54）。

5.根据权利要求1~4中任意一相所述的一种猪饲料供给器，其特征在于：两相邻所述隔栏（11）之间的距离与两所述挡栏（32）之间的距离相适应。