CN220383978U - 一种自动喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动喂料机，包括喂料机的本体以及用于均匀喂料的导料部件，所述导料部件包括设于本体顶部的投料管、设于本体内侧顶部且位于投料管下方的储料架、开设于储料架底部均匀排列的多个漏料孔、设于本体一侧的转轴以及设于转轴外侧圆周排列的多个搅动架，本实用新型通过本体、转轴、搅动架、搅动板以及固定轴，搅动架和搅动板对饲料再次进行打碎和搅拌，导料板将物料均匀的向储料架两端发生运动，解决了现有设备对育成鸡喂养饲料时不能够进行持续的自动供料，不能够对饲料进行混合搅动以及打碎，造成饲料在设备内发生堆积或结块，以至于育成鸡摄取饲料不均匀，影响设备出料的稳定性和持续性的问题。

Description

一种自动喂料机

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种自动喂料机。

背景技术

育成鸡也称中雏，一般指7～20周龄正在发育的鸡，育成鸡羽毛已经丰满，具有健全的体温调节和对环境的适应能力，食欲旺盛，生长迅速，在农村，一些养鸡户往往忽视蛋鸡育成期的饲养管理，造成鸡只过肥或过瘦，开产过早或延迟，致使鸡群难以持续高产，现在的养鸡分为笼养和散养两种，在散养时一般采用人工撒料或鸡料盆来给鸡喂食，但是这两种办法不仅劳动强度大，在喂食过程中因为鸡群抢食，容易造成喂养不均匀，且在抢食过程中还会踩踏一部分饲料，造成饲料的浪费。

现有设备对育成鸡喂养饲料时不能够进行持续的自动供料，不能够对饲料进行混合搅动以及打碎，造成饲料在设备内发生堆积或结块，以至于育成鸡摄取饲料不均匀，影响设备出料的稳定性和持续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动喂料机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喂料机，包括喂料机的本体以及用于均匀喂料的导料部件，所述导料部件包括设于本体顶部的投料管、设于本体内侧顶部且位于投料管下方的储料架、开设于储料架底部均匀排列的多个漏料孔、设于本体一侧的转轴、设于转轴外侧圆周排列的多个搅动架、设于转轴外侧圆周排列的多个搅动板、设于转轴一端的第一电机、套设于转轴外侧的第一锥齿轮、设于本体另一侧的固定块、设于固定块一侧的从动杆、分别套设于从动杆两端的第二锥齿轮、设于储料架一侧的固定轴、套设于固定轴外侧的两个导料板以及设于固定轴一端的第三锥齿轮；

所述导料板为螺旋状，两个所述导料板对称设置，所述搅动板与搅动架交替排列，所述第一锥齿轮与其中一个第二锥齿轮啮合，另一个所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述从动杆与固定块转动连接。

优选的，所述本体底部设有带动杆，所述带动杆一端设有第二电机，所述带动杆外侧套设有翻动架，所述翻动架两侧分别开设有喂料槽，所述本体两侧分别设有均匀排列的三个感应器，所述带动杆与翻动架固定连接，所述翻动架与本体活动连接。

优选的，所述搅动架两侧分别设有两个固定杆，所述固定杆外侧设有搅料盘。

优选的，所述搅动板内侧开设有过料通孔，所述过料通孔两侧分别设有打碎齿，所述打碎齿错位设置。

优选的，所述从动杆外侧套设有限位环，所述限位环与从动杆固定连接，所述限位环与固定块转动连接。

优选的，所述翻动架顶部设有导流部，所述导流部截面为弧形。

优选的，所述本体底部两侧分别设有两个支撑杆，所述支撑杆底部设有自锁式万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过本体、投料管、储料架、漏料孔、转轴、搅动架、搅动板、第一电机、第一锥齿轮、固定块、从动杆、第二锥齿轮、固定轴、导料板以及第三锥齿轮，导料板为螺旋状，两个导料板对称设置，搅动板与搅动架交替排列，第一锥齿轮与其中一个第二锥齿轮啮合，另一个第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，从动杆与固定块转动连接，物料经投料管进入储料架内，储料架底部的多个漏料孔能够便于物料进行下落，第一电机能够带动转轴进行转动，使转轴带动搅动架和搅动板进行转动，使搅动架和搅动板对饲料再次进行打碎和搅拌，同时转轴带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮能够通过从动杆两端的第二锥齿轮带动第三锥齿轮进行转动，使第三锥齿轮带动固定轴外侧的导料板进行转动，使导料板将物料均匀的向储料架两端发生运动，能够使导料板对结块的物料进行打碎，同时物料经储料架底部的多个漏料孔进行下落，便于物料持续供料。

2、本实用新型通过带动杆、第二电机、翻动架、喂料槽以及感应器，带动杆与翻动架固定连接，翻动架与本体活动连接，感应器能够对育成鸡进行感应，同时感应器能够控制第二电机带动翻动架进行翻动，翻动架发生翻动时与本体之间产生缝隙，然后物料经缝隙流入喂料槽内，以便于育成鸡进行摄取饲料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的左视剖视图；

图3为本实用新型整体结构的图2中A处放大图；

图4为本实用新型整体结构的图2中B处放大图。

图中：1、本体；11、投料管；12、储料架；13、漏料孔；14、转轴；15、搅动架；16、搅动板；17、第一电机；18、第一锥齿轮；19、固定块；20、从动杆；21、第二锥齿轮；22、固定轴；23、导料板；24、第三锥齿轮；25、带动杆；26、第二电机；27、翻动架；28、喂料槽；29、感应器；30、固定杆；31、搅料盘；32、过料通孔；33、打碎齿；34、限位环；35、导流部；36、支撑杆；37、自锁式万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种自动喂料机，包括喂料机的本体1以及用于均匀喂料的导料部件，所述导料部件包括设于本体1顶部的投料管11、设于本体1内侧顶部且位于投料管11下方的储料架12、开设于储料架12底部均匀排列的多个漏料孔13、设于本体1一侧的转轴14、设于转轴14外侧圆周排列的多个搅动架15、设于转轴14外侧圆周排列的多个搅动板16、设于转轴14一端的第一电机17、套设于转轴14外侧的第一锥齿轮18、设于本体1另一侧的固定块19、设于固定块19一侧的从动杆20、分别套设于从动杆20两端的第二锥齿轮21、设于储料架12一侧的固定轴22、套设于固定轴22外侧的两个导料板23以及设于固定轴22一端的第三锥齿轮24；

所述导料板23为螺旋状，两个所述导料板23对称设置，所述搅动板16与搅动架15交替排列，所述第一锥齿轮18与其中一个第二锥齿轮21啮合，另一个所述第二锥齿轮21与第三锥齿轮24啮合，所述从动杆20与固定块19转动连接。

参考图1和图2，所述本体1底部设有带动杆25，所述带动杆25一端设有第二电机26，所述带动杆25外侧套设有翻动架27，所述翻动架27两侧分别开设有喂料槽28，所述本体1两侧分别设有均匀排列的三个感应器29，所述带动杆25与翻动架27固定连接，所述翻动架27与本体1活动连接。

采用上述方案：通过带动杆25、第二电机26、翻动架27、喂料槽28以及感应器29，带动杆25与翻动架27固定连接，翻动架27与本体1活动连接，感应器29能够对育成鸡进行感应，同时感应器29能够控制第二电机26带动翻动架27进行翻动，翻动架27发生翻动时与本体1之间产生缝隙，然后物料经缝隙流入喂料槽28内，以便于育成鸡进行摄取饲料。

参考图3，所述搅动架15两侧分别设有两个固定杆30，所述固定杆30外侧设有搅料盘31。

采用上述方案：通过固定杆30以及搅料盘31，能够使固定杆30带动搅料盘31对物料进行搅动和打碎，提高物料的细化程度。

参考图3，所述搅动板16内侧开设有过料通孔32，所述过料通孔32两侧分别设有打碎齿33，所述打碎齿33错位设置。

采用上述方案：通过过料通孔32以及打碎齿33，打碎齿33错位设置，能够便于物料穿过搅动板16，多个打碎齿33能够将穿过过料通孔32的物料进行打碎细化。

参考图4，所述从动杆20外侧套设有限位环34，所述限位环34与从动杆20固定连接，所述限位环34与固定块19转动连接。

采用上述方案：通过限位环34，限位环34与从动杆20固定连接，限位环34与固定块19转动连接，能够使限位环34对从动杆20进行限位，防止从动杆20在固定块19内发生移动。

参考图2，所述翻动架27顶部设有导流部35，所述导流部35截面为弧形。

采用上述方案：通过导流部35，导流部35截面为弧形，能够便于本体1内的物料向下流动，避免物料在翻动架27顶部发生对堆积。

参考图1，所述本体1底部两侧分别设有两个支撑杆36，所述支撑杆36底部设有自锁式万向轮37。

采用上述方案：通过支撑杆36以及自锁式万向轮37，支撑杆36底部的自锁式万向轮37能够带动本体1进行移动和固定，能够便捷的将本体1进行移动到不同位置进行锁扣固定。

本实用新型的工作原理：

首先将物料经投料管11进入储料架12内，物料经储料架12底部的多个漏料孔13进行下落，然后启动第一电机17，使其带动转轴14进行转动，之后转轴14带动搅动架15和搅动板16进行转动，同时搅动架15和搅动板16对饲料再次进行打碎和搅拌，这时搅动架15两侧的多个固定杆30带动搅料盘31对物料进行搅动和打碎，同时多个打碎齿33将穿过过料通孔32的物料进行打碎细化，在转轴14转动的同时能够第一锥齿轮18进行转动，然后第一锥齿轮18通过从动杆20两端的第二锥齿轮21带动第三锥齿轮24进行转动，然后第三锥齿轮24带动固定轴22外侧的导料板23进行转动，这时导料板23将物料均匀的向储料架12两端发生运动，同时导料板23对结块的物料进行打碎，然后物料经储料架12底部的多个漏料孔13进行下落，然后感应器29能够对育成鸡进行感应，然后感应器29控制第二电机26带动翻动架27进行翻动，然后翻动架27发生翻动时与本体1之间产生缝隙，然后物料经缝隙流入喂料槽28内，以便于育成鸡进行摄取饲料。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动喂料机，包括喂料机的本体(1)以及用于均匀喂料的导料部件，其特征在于：所述导料部件包括设于本体(1)顶部的投料管(11)、设于本体(1)内侧顶部且位于投料管(11)下方的储料架(12)、开设于储料架(12)底部均匀排列的多个漏料孔(13)、设于本体(1)一侧的转轴(14)、设于转轴(14)外侧圆周排列的多个搅动架(15)、设于转轴(14)外侧圆周排列的多个搅动板(16)、设于转轴(14)一端的第一电机(17)、套设于转轴(14)外侧的第一锥齿轮(18)、设于本体(1)另一侧的固定块(19)、设于固定块(19)一侧的从动杆(20)、分别套设于从动杆(20)两端的第二锥齿轮(21)、设于储料架(12)一侧的固定轴(22)、套设于固定轴(22)外侧的两个导料板(23)以及设于固定轴(22)一端的第三锥齿轮(24)；

所述导料板(23)为螺旋状，两个所述导料板(23)对称设置，所述搅动板(16)与搅动架(15)交替排列，所述第一锥齿轮(18)与其中一个第二锥齿轮(21)啮合，另一个所述第二锥齿轮(21)与第三锥齿轮(24)啮合，所述从动杆(20)与固定块(19)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动喂料机，其特征在于：所述本体(1)底部设有带动杆(25)，所述带动杆(25)一端设有第二电机(26)，所述带动杆(25)外侧套设有翻动架(27)，所述翻动架(27)两侧分别开设有喂料槽(28)，所述本体(1)两侧分别设有均匀排列的三个感应器(29)，所述带动杆(25)与翻动架(27)固定连接，所述翻动架(27)与本体(1)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动喂料机，其特征在于：所述搅动架(15)两侧分别设有两个固定杆(30)，所述固定杆(30)外侧设有搅料盘(31)。

4.根据权利要求1所述的一种自动喂料机，其特征在于：所述搅动板(16)内侧开设有过料通孔(32)，所述过料通孔(32)两侧分别设有打碎齿(33)，所述打碎齿(33)错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动喂料机，其特征在于：所述从动杆(20)外侧套设有限位环(34)，所述限位环(34)与从动杆(20)固定连接，所述限位环(34)与固定块(19)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动喂料机，其特征在于：所述翻动架(27)顶部设有导流部(35)，所述导流部(35)截面为弧形。

7.根据权利要求1所述的一种自动喂料机，其特征在于：所述本体(1)底部两侧分别设有两个支撑杆(36)，所述支撑杆(36)底部设有自锁式万向轮(37)。