CN205897896U - 一种空压机的进气预处理的节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空压机的进气预处理的节能装置，包括壳体，壳体的相对两侧分别设置有进风口和出风口，位于进风口和出风口之间的壳体内分布有蒸发冷却器，蒸发冷却器顶部从下到上依次设置有水管和垫板，水管上均匀分布有若干喷头，垫板上还分布有送风机和排风机；进风口与壳体之间还连接有滤网。本实用新型通过采用交叉式露点蒸发冷却器，使得被处理空气温度降低、湿度不变，从而提供低温的空气向空压机送风，提高了空压机的排气量和效率，减少了能源的浪费，降温效果明显；同时使用滤网，可对送风进行初步过滤净化，有很好的使用价值。

Description

一种空压机的进气预处理的节能装置

技术领域

本实用新型属于空气压缩机节能设备技术领域，涉及一种空压机的进气预处理的节能装置。

背景技术

空气压缩系统的能耗一般占工业生产总能耗的10％～30％，空压系统的节能对于国家的可持续发展具有重要意义，作为一种重要的动力源，空气压缩与其它能源相比具有安全、清洁、调节性能好、输送使用方便、无毒无害及取之不尽等特点，它能在很多不利环境下工作，被广泛应用于石油、化工、机械、纺织等在现代工业领域。

空气压缩机作为空压系统的重要组成部分，在使用过程中，其吸入空气的含湿量过高会使得压缩空气通道变窄，增加空气流动阻力，影响气体的容积效率，不利于机器进行压缩，使空压机遭到水力冲击；如果冷却器气缸储水过多，就会造成机器损坏事故；含湿量使空压机设备容易生锈，从而缩短使用寿命；而且吸入空气中水分过大，会增加冷干机除湿量，导致除湿系统的能耗增加。通过采用控制变量法对空压机吸气参数与其耗能变化进行研究，得出当空压机吸入的空气含湿量不变时，空压机的吸气温度每升高1℃，生产1m³压缩空气能耗增长0.39％；当吸气温度相同时，空压机吸气的含湿量每升高1g/kg(干空气)，生产1m³成品压缩空气能耗增长0.56％。

空气压缩机的吸气温度越低，吸入的空气含湿量越小，其排气量和效率则越高，针对以上问题，现有的空压系统中的间接蒸发冷却器最多只能达到空气的湿球温度，不仅能源损耗严重，而且降温效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空压机的进气预处理的节能装置，解决了现有空气压缩机在使用时能源浪费严重、降温效果不明显的问题。

本实用新型一种空压机的进气预处理的节能装置所采用的技术方案是，包括壳体，壳体的相对两侧分别设置有进风口和出风口，位于进风口和出风口之间的壳体内分布有蒸发冷却器，蒸发冷却器顶部从下到上依次设置有水管和垫板，水管上均匀分布有若干喷头，垫板上还分布有送风机和排风机；进风口与壳体之间还连接有滤网。

本实用新型的特点还在于，

蒸发冷却器是交叉式露点蒸发冷却器。

水管上还设置有进水口且进水口穿出壳体，壳体底部设置有排水口。

排风机的数量不少于两个且均分布在壳体的两侧，且与排风机对应的壳体上设置有排风口。

蒸发冷却器包括芯体，沿芯体外壁竖直方向从上到下依次设置有第一冷却单元和第二冷却单元；第一冷却单元包括若干水平方向的第一干通道；第二冷却单元包括若干水平方向的第二干通道，第二干通道上连接有竖直方向的湿通道，每个第二干通道上设置有通孔与湿通道接通，每个第二干通道的一端均通过挡板封闭。

第一冷却单元和第二冷却单元的竖直长度的比例为5：3。

每个通孔内均设置有单向阀。

湿通道的长度不小于芯体的竖直长度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种空压机的进气预处理的节能装置通过采用交叉式露点蒸发冷却器，使得被处理空气温度降低、湿度不变，从而提供低温的空气向空压机送风，提高了空压机的排气量和效率，减少了能源的浪费，降温效果明显；同时使用滤网，可对送风进行初步过滤净化，有很好的使用价值。

附图说明

图1是本实用新型一种空压机的进气预处理的节能装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种空压机的进气预处理的节能装置中芯体的结构示意图；

图3是本实用新型一种空压机的进气预处理的节能装置中单向阀的结构示意图。

图中，1.壳体，2.进风口，3.出风口，4.蒸发冷却器，5.水管，6.垫板，7.喷头，8.送风机，9.排风机，10.滤网，11.进水口，12.排水口，13.排风口，14.芯体，15.第一干通道，16.第二干通道，17.湿通道，18.通孔，19.挡板，20.单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种空压机的进气预处理的节能装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1的相对两侧分别设置有进风口2和出风口3，位于进风口2和出风口3之间的壳体1内分布有蒸发冷却器4，蒸发冷却器4顶部从下到上依次设置有水管5和垫板6，水管5上均匀分布有若干喷头7，垫板6上还分布有送风机8和排风机9；进风口2与壳体1之间还连接有滤网10，滤网10将空气中的杂质阻挡在壳体1外部。

蒸发冷却器4是交叉式露点蒸发冷却器。

水管5上还设置有进水口11且进水口11穿出壳体1，壳体1底部设置有排水口12；壳体1外的水通过进水口11内进入水管5，喷头7开始喷淋降温，使用过的水通过排水口12排出。

排风机9的数量不少于两个且均分布在壳体1的两侧，且与排风机9对应的壳体1上设置有排风口13，排风机9通过排风口13将壳体1内的循环过的空气排出。

如图2所示，蒸发冷却器4包括芯体14，沿芯体14外壁竖直方向从上到下依次设置有第一冷却单元和第二冷却单元；第一冷却单元包括若干水平方向的第一干通道15；第二冷却单元包括若干水平方向的第二干通道16，如图3所示，第二干通道16上连接有竖直方向的湿通道17，每个第二干通道16上设置有通孔18与湿通道17接通，每个第二干通道16的一端均通过挡板19封闭。

第一冷却单元和第二冷却单元的竖直长度的比例为5：3，能更好的将空气降温。

每个通孔18内均设置有单向阀20，单向阀20的使用确保空气只能够从第二干通道16内进入湿通道17内。

湿通道17的长度不小于芯体的竖直长度，湿通道17一方面将第二干通道16的空气导出，另一方面与第一干通道15外壁面相接触，冷却第一干通道15的空气。

本实用新型的工作过程如下：空气通过进风口2、滤网10进入壳体1内部，送风机8将空气送入到蒸发冷却器4中，空气进入水平方向的第一干通道15和第二干通道16；同时，水管5上的喷头7开始通过喷淋给干通道降温，第一干通道15降温完成后，通过出风口3排出送入空压机内；第二干通道16将空气通过单向阀20传向湿通道17内，空气在湿通道17内上升过程中，一方面通过喷淋降温，一方面吸收第一干通道15内空气热量，辅助其降温，将空气导出后，排风机9通过排风口13将空气排出。

本实用新型通过采用交叉式露点蒸发冷却器，使得被处理空气温度降低、湿度不变，从而提供低温的空气向空压机送风，提高了空压机的排气量和效率，减少了能源的浪费，降温效果明显；同时使用滤网10，可对送风进行初步过滤净化，有很好的使用价值。

Claims (8)

1.一种空压机的进气预处理的节能装置，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)的相对两侧分别设置有进风口(2)和出风口(3)，位于进风口(2)和出风口(3)之间的壳体(1)内分布有蒸发冷却器(4)，蒸发冷却器(4)顶部从下到上依次设置有水管(5)和垫板(6)，水管(5)上均匀分布有若干喷头(7)，所述的垫板(6)上还分布有送风机(8)和排风机(9)；所述的进风口(2)与壳体(1)之间还连接有滤网(10)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机的进气预处理的节能装置，其特征在于，所述的蒸发冷却器(4)是交叉式露点蒸发冷却器。

3.根据权利要求1所述的一种空压机的进气预处理的节能装置，其特征在于，所述的水管(5)上还设置有进水口(11)且进水口(11)穿出壳体(1)，壳体(1)底部设置有排水口(12)。

4.根据权利要求1所述的一种空压机的进气预处理的节能装置，其特征在于，所述的排风机(9)的数量不少于两个且均分布在壳体(1)的两侧，且与排风机(9)对应的壳体(1)上设置有排风口(13)。

5.根据权利要求2所述的一种空压机的进气预处理的节能装置，其特征在于，所述的蒸发冷却器(4)包括芯体(14)，沿芯体(14)外壁竖直方向从上到下依次设置有第一冷却单元和第二冷却单元；第一冷却单元包括若干水平方向的第一干通道(15)；第二冷却单元包括若干水平方向的第二干通道(16)，第二干通道(16)上连接有竖直方向的湿通道(17)，每个所述的第二干通道(16)上设置有通孔(18)与湿通道(17)接通，每个所述的第二干通道(16)的一端均通过挡板(19)封闭。

6.根据权利要求5所述的一种空压机的进气预处理的节能装置，其特征在于，所述的第一冷却单元和第二冷却单元的竖直长度的比例为5：3。

7.根据权利要求5所述的一种空压机的进气预处理的节能装置，其特征在于，每个所述的通孔(18)内均设置有单向阀(20)。

8.根据权利要求5所述的一种空压机的进气预处理的节能装置，其特征在于，所述的湿通道(17)的长度不小于芯体的竖直长度。