CN205897888U - 回收取样水余热的凝汽器补水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种回收取样水余热的凝汽器补水系统，主要针对取样水热量浪费的问题，提出了一种回收取样水余热的凝汽器补水系统，包括凝汽器以及连接成除盐水循环回路的除盐水箱、除盐水换热器的热水侧和取样水换热器的冷水侧；所述除盐水换热器的热水侧连接在除盐水冷却水管道中，所述取样水换热器的热水侧连接在取样水管道中；所述取样水换热器的冷水侧的出水口通过凝汽器补水管道与所述凝汽器连通。本实用新型通过除盐水冷却取样水后，部分升温之后的除盐水作为补充水进入凝汽器中，回收了部分取样水的余热，也增加了凝汽器中凝结水的温度，提高了机组发电效率，同时减少了凝结水的过冷度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收取样水余热的凝汽器补水系统。
背景技术
电厂的汽水品质指标需要随时进行测量，从而达到实时监控的目的，电厂的汽水取样装置是用来取出部分蒸汽、炉水、给水、凝结水等汽水作为测量样品的装置，取出的汽水样品需要进行冷却才能够进行测量，国内基本采用工业水或者除盐水来冷却取样水，工业水冷却完取样水后直接排掉，除盐水冷却完取样水后，升温的除盐水再由工业水来冷却至低温后通过升压泵继续冷却除盐水，是一个闭式的除盐水冷却系统。这两种方法均未回收取样水的余热资源，尽管取样水中蕴含的热量较少，但是长期的运行也会浪费较多的能源。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种回收取样水余热的凝汽器补水系统。
为达到上述目的，本实用新型回收取样水余热的凝汽器补水系统，包括凝汽器以及连接成除盐水循环回路的除盐水箱、除盐水换热器的热水侧和取样水换热器的冷水侧；所述除盐水换热器的热水侧连接在除盐水冷却水管道中，所述取样水换热器的热水侧连接在取样水管道中；所述取样水换热器的冷水侧的出水口通过凝汽器补水管道与所述凝汽器连通。
进一步地，所述除盐水箱上设置有除盐水补水接口，所述除盐水补水接口与除盐水供水管道连通，所述除盐水供水管道上设置有用于控制除盐水箱水位的除盐水水位控制装置。
进一步地，所述除盐水箱的出水口设置有驱动除盐水循环回路循环的除盐水动力装置。
进一步地，所述凝汽器补水管道上从靠近与凝汽器连接的一端向另一端顺序设置有凝汽器水位控制装置和凝汽器动力装置。
进一步地，所述除盐水箱水位控制器包括除盐水泵和两个水位控制单元，所述水位控制单元包括触发装置和行程开关；所述触发装置包括L形杆、设置在L形杆一端的一个浮球和设置在L形杆另一端用于触发所述行程开关的触发板，所述L形杆的拐角处与凝汽器内壁铰接；所述两行程开关与所述除盐水泵电连接，所述两个水位控制单元分别设置在所述除盐水箱的高位和低位，当所述除盐水的水位不高于低位时，低位的触发装置触发低位的行程开关，所述除盐水泵开始工作，当所述除盐水的水位不低于高位时，高位的触发装置触发高位的行程开关，所述除盐水泵停止工作。
进一步地，所述除盐水冷却水管道为工业水管道。
进一步地，所述凝汽器的喉部间隔设置有环状的除盐水导管，所述除盐水导管上间隔设置有若干除盐水雾化喷嘴，所述除盐水导管与所述除盐水出口连通。
本实用新型通过除盐水冷却取样水后，部分升温之后的除盐水作为补充水进入凝汽器中，回收了部分取样水的余热，也增加了凝汽器中凝结水的温度，提高了机组发电效率，同时减少了凝结水的过冷度。
附图说明
图1是本实用新型回收取样水余热的凝汽器补水系统的工作流程示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种回收取样水余热的凝汽器补水系统，包括除盐水换热器1、取样水换热器2、除盐水动力装置3、除盐水箱4、凝汽器5、除盐水箱水位控制器6、凝汽器水位控制器7和补水动力装置8。
除盐水换热器1包含四个接口：除盐水进水管接口、除盐水出水管接口、工业水进水管接口和工业水出水管接口。
取样水换热器2包含四个接口：除盐水进水管接口、除盐水出水管接口、取样水进水管接口和取样水出水管接口。
除盐水动力装置3包含两个接口：除盐水进水管接口和除盐水出水管接口。
除盐水箱4包含三个接口：补充水进水管接口、除盐水进水管接口和除盐水出水管接口。
除盐水箱水位控制器6包含两个接口：补充水进水管接口和补充水出水管接口。
凝汽器水位控制器7包含两个接口：除盐水进水管接口和除盐水出水管接口。
补水动力装置8包含两个接口：除盐水进水管接口和除盐水出水管接口。
除盐水箱水位控制器6补充水进水管接口与外部补充水管道相连；除盐水水箱水位控制器6补充水出水管接口与除盐水箱4补充水进水管接口相连；除盐水箱4除盐水出水管与除盐水动力装置3的进水管相连；除盐水动力装置3除盐水出水管接口与除盐水换热器1的除盐水进水管接口相连；除盐水换热器1的除盐水出水管接口与取样水换热器2的除盐水进水管相连；取样水换热器2的除盐水出水管接口分两路：一路与除盐水箱4除盐水进水管接口相连，一路与补水动力装置8除盐水进水管相连；补水动力装置8除盐水出水管与凝汽器水位控制器7的除盐水进水管接口相连；凝汽器水位控制器7的除盐水出水管接口与凝汽器5相连。
外部的补充水通过除盐水箱水位控制器6进入除盐水箱4中，除盐水箱水位控制器6通过改变补充水的流量控制除盐水箱4中的水位在一定的范围内。除盐水箱4中的水经过除盐水动力装置3提升压力后进入除盐水换热器1中，在除盐水换热器1中，被从外部接入的工业水冷却，冷却完的工业水排掉，被冷却的除盐水进入取样水换热器2中冷却取样水，取样水被该除盐水冷却至适合仪表监测的温度，吸收了取样水热量的除盐水分两路，一路进入除盐水箱4中完成一个除盐水冷却取样水的闭式循环，另一路通过补水动力装置8提升压力后进入凝汽器水位控制器7，作为补充水进入凝汽器5中，该路的水量由凝汽器水位控制器7通过凝汽器5的水位来控制。
本实用新型通过除盐水冷却取样水后，部分升温之后的除盐水作为补充水进入凝汽器中，回收了部分取样水的余热，也增加了凝汽器中凝结水的温度，提高了机组发电效率，同时减少了凝结水的过冷度。
实施例2
在上述实施例的基础上，所述除盐水箱水位控制器包括除盐水泵和两个水位控制单元，所述水位控制单元包括触发装置和行程开关；所述触发装置包括L形杆、设置在L形杆一端的一个浮球和设置在L形杆另一端用于触发所述行程开关的触发板，所述L形杆的拐角处与凝汽器内壁铰接；所述两行程开关与所述除盐水泵电连接，所述两个水位控制单元分别设置在所述除盐水箱的高位和低位，当所述除盐水的水位不高于低位时，低位的触发装置触发低位的行程开关，所述除盐水泵开始工作，当所述除盐水的水位不低于高位时，高位的触发装置触发高位的行程开关，所述除盐水泵停止工作。
本实施例通过的除盐水箱控制器通过两个水位控制单元监控除盐水箱的水位，当水箱的水位过低时，自动补水，当水箱中的水位过高时自动停止补水，能够自动控制除盐水箱中的水位，避免由于除盐水箱中的水位过高或过低而导致设备的故障。
实施例3
在上述实施例的基础上，所述凝汽器的喉部间隔设置有环状的除盐水导管和过热蒸汽导管，所述除盐水导管上间隔设置有若干除盐水雾化喷嘴，所述除盐水导管与所述除盐水出口连通。
本实施例中，采用将除盐水雾化喷入凝汽器中，可与凝汽器中未冷凝的乏汽大面积接触，增加汽水换热的面积，同时能够迅速升高凝汽器中的水蒸气的分压，能过出去凝汽器中凝结水中的有害气体。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种回收取样水余热的凝汽器补水系统，其特征在于：包括凝汽器以及连接成除盐水循环回路的除盐水箱、除盐水换热器的热水侧和取样水换热器的冷水侧；所述除盐水换热器的热水侧连接在除盐水冷却水管道中，所述取样水换热器的热水侧连接在取样水管道中；所述取样水换热器的冷水侧的出水口通过凝汽器补水管道与所述凝汽器连通。
2.如权利要求1所述回收取样水余热的凝汽器补水系统，其特征在于：所述除盐水箱上设置有除盐水补水接口，所述除盐水补水接口与除盐水供水管道连通，所述除盐水供水管道上设置有用于控制除盐水箱水位的除盐水水位控制装置。
3.如权利要求1所述回收取样水余热的凝汽器补水系统，其特征在于：所述除盐水箱的出水口设置有驱动除盐水循环回路循环的除盐水动力装置。
4.如权利要求1所述回收取样水余热的凝汽器补水系统，其特征在于：所述凝汽器补水管道上从靠近与凝汽器连接的一端向另一端顺序设置有凝汽器水位控制装置和凝汽器动力装置。
5.如权利要求1所述回收取样水余热的凝汽器补水系统，其特征在于：所述除盐水箱水位控制器包括除盐水泵和两个水位控制单元，所述水位控制单元包括触发装置和行程开关；所述触发装置包括L形杆、设置在L形杆一端的一个浮球和设置在L形杆另一端用于触发所述行程开关的触发板，所述L形杆的拐角处与凝汽器内壁铰接；所述两行程开关与所述除盐水泵电连接，所述两个水位控制单元分别设置在所述除盐水箱的高位和低位，当所述除盐水的水位不高于低位时，低位的触发装置触发低位的行程开关，所述除盐水泵开始工作，当所述除盐水的水位不低于高位时，高位的触发装置触发高位的行程开关，所述除盐水泵停止工作。
6.如权利要求1所述回收取样水余热的凝汽器补水系统，其特征在于：所述除盐水冷却水管道为工业水管道。
7.如权利要求1所述回收取样水余热的凝汽器补水系统，其特征在于：所述凝汽器的喉部间隔设置有环状的除盐水导管，所述除盐水导管上间隔设置有若干除盐水雾化喷嘴；所述除盐水导管与所述除盐水出口连通。
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| CN106091723A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-09 | 中冶华天工程技术有限公司 | 回收取样水余热的凝汽器补水系统 |
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