CN205893923U - 一种用于狭窄空间内钢结构拆除的快拆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于狭窄空间内钢结构拆除的快拆装置，包括持力板，固定在所述持力板背面的滚动组件，以及设置在所述持力板侧面的至少一组持力板限位组件；所述滚动组件以钢结构底部的支撑梁为导轨，带动所述持力板沿所述导轨同步滑动；所述持力板限位组件包括两个限位杆，两个所述限位杆对称固定在所述持力板滑动方向的左右两侧，两限位杆之间的距离略大于所述导轨的宽度，将所述持力板限制在所述导轨的延伸方向上。本实用新型利用快拆装置以实现狭窄空间钢结构快拆施工，经过工程实践，可实施性强，成本低廉，技术门槛低，加工方便，通用性强；不安全因素预控性强，安全系数高；能大大加快施工进度，缩短施工时间，间接降低事故率。

Description

一种用于狭窄空间内钢结构拆除的快拆装置

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及施工完成后的钢结构拆除装置。

背景技术

目前，随着城市基础设施的快速发展，城市桥梁工程越来越多，为保证现有交通正常运行，必须在桥梁下方留置供车辆通行的门洞，由于普通结构难以承受门洞部位施工及结构荷载，为此，在桥梁上部结构支撑系统施工过程中大量采用组合式钢结构门洞支撑体系。这种结构以其材料通用性强、技术成熟度高、组装方式灵活、对桥梁结构的适应性强的特点已经成为主流桥梁支撑系统方案，备受施工单位的青睐。但是，用以进行支架组装的钢结构构件大多非常笨重（比如各种型钢、贝雷梁、预制连接件等），必须借助场内提升设备方能进行起运吊装、就位拼装等工作。

在支架安装过程中，受益于桥梁上部结构尚未施工完成，钢结构吊装工作不受影响，而在钢结构拆除过程中，桥梁上部结构极大的限制了钢结构作业空间，钢结构拆除多借助手动葫芦等小型机械设备进行转运，这样的施工方法有较多缺点：首先这种设备通常需要有固定点，提升高度大，对结构成品保护不利；其次，钢结构构件悬空自由度大，施工安全性差；再次，受固定点限制，转场通常需要设置新的吊点，操作不灵活；最后，通常采用拖拽滑动的方式，效率低下，需现将左右侧工字钢端头对齐，否则，钢横梁移动平面受搭接接头阻碍就无法顺利运输，由此带来施工进度慢、成品保护难度大、危险系数高等一系列问题。在危险性较大的分部分项工程中，高大模板支撑体系拆除环节历来是安全监控重点中的重点。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于狭窄空间内钢结构拆除的快拆装置，在确保安全的前提下，加快工程施工进度；

本发明的另一目的在于提供一种利用上述快拆装置的进行钢结构拆除的快拆方法。

技术方案：本发明所述用于狭窄空间内钢结构拆除的快拆装置，包括持力板，固定在所述持力板背面的滚动组件，以及设置在所述持力板侧面的至少一组持力板限位组件；所述滚动组件以钢结构底部的支撑梁为导轨，带动所述持力板沿所述导轨同步滑动；所述持力板限位组件包括两个限位杆，两个所述限位杆对称固定在所述持力板滑动方向的左右两侧，两限位杆之间的距离略大于所述导轨的宽度，将所述持力板限制在所述导轨的延伸方向上。

本发明进一步优选地技术方案为，所述滚动组件由两组以上滚动轴承组组成，每组所述滚动轴承组包括两个滚动轴承，以及将两滚动轴承同轴连接的固定横轴，所述固定横轴焊接固定在所述持力板的背面；所述滚动轴承在所述导轨上自由滚动。

优选地，所述滚动轴承套设在所述固定横轴上，在所述固定横轴上转动，所述固定横轴的两端由轴承限位销锁闭。

优选地，所述固定横轴的长度大于所述持力板的宽度，所述滚动轴承安装在持力板的外侧。

优选地，所述滚动轴承与所述持力板之间的距离大于5 mm。

优选地，所述持力板限位组件的两限位杆之间通过连接杆固定，所述连接杆满焊固定在所述持力板的背部，所述连接杆与两限位杆为一体化结构。

本发明所述快拆装置进行狭窄空间内钢结构拆除的快拆方法，包括如下步骤：

（1）拆除钢结构顶面支撑架，再将翼缘板外侧能垂直吊运的横梁拆除，其余钢结构的各横梁之间以及钢结构与下部支撑梁之间的焊点全部进行脱焊处理；

（2）利用施工现场材料加工快拆装置，加工数量及装置尺寸根据施工现场的工程量和构件的重量确定，持力板与持力板限位组件之间焊接固定，持力板限位组件的两限位杆距离导轨20~30 mm；

（3）将快拆装置放置于将要运输的钢横梁所在的支撑梁上，采用杠杆或千斤顶提升钢横梁的一端，提升高度超过快拆装置高度，将快拆装置放置在钢横梁的底部，完成钢横梁一端的提升就位；

（4）重复步骤（3），在钢横梁的底部放置至少两个所述快拆装置；

（5）快拆装置的滚动组件以下部的支撑梁为导轨滑动，所述持力板与导轨保持平行，各快拆装置同步移动，将要运输的钢横梁移动到翼缘板外侧，由起吊设备垂直起吊；

（6）重复步骤（3）~（5）完成全部钢横梁的拆除。

有益效果：本发明利用快拆装置以实现狭窄空间钢结构快拆施工，能针对性的解决上述问题，经过工程实践，可实施性强，其主要优点表现在：首先，所需材料由施工现场直接获得，成本低廉，技术门槛低，加工方便，通用性强；其次，充分利用下部待拆钢结构作为导轨，不增加拉结点，钢结构运输过程变形范围可控，对结构成品保护有力，不安全因素预控性强，安全系数高；再次，钢结构竖向提升高度小，仅为快拆装置的高度，此外，整个装置重量轻，转场方便，间接降低了平面约束对构件运输的不利影响，在狭窄空间使用技术优势明显；最后，利用滚动比滑动省力的原理，能大大加快施工进度，缩短施工时间，间接降低事故率。

附图说明

图1为本发明所述快拆装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向截面图；

图3为图1的B-B向截面图；

图中，1、导轨，2、持力板，3、固定横轴，4、滚动轴承，5、持力板限位组件，6、轴承限位销。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种用于狭窄空间内钢结构拆除的快拆装置，如图1所示，包括持力板2，固定在持力板2背面的滚动组件，以及设置在持力板2侧面的两组持力板限位组件5。

滚动组件以钢结构底部的支撑梁为导轨1，滚动组件由两组滚动轴承组组成，每组滚动轴承组包括两个滚动轴承4，以及将两滚动轴承4同轴连接的固定横轴3，滚动轴承4套设在固定横轴3上，在固定横轴3上转动，固定横轴3的两端由轴承限位销6锁闭，固定横轴3焊接固定在持力板2的背面，固定横轴3的长度大于持力板2的宽度，滚动轴承4安装在持力板2的外侧，滚动轴承4与持力板2之间的距离大于5 mm，滚动轴承4在导轨1上自由滚动，带动持力板2沿导轨1同步滑动。

持力板限位组件5包括两个限位杆，两限位杆之间通过连接杆固定，连接杆满焊固定在持力板2的背部，连接杆与两限位杆为一体化结构，两个限位杆对称固定在持力板2滑动方向的左右两侧，两限位杆之间的距离略大于导轨1的宽度，将持力板2限制在导轨1的延伸方向上。

上述快拆装置进行狭窄空间内钢结构拆除的快拆方法，包括如下步骤：

（1）拆除钢结构顶面支撑架，再将翼缘板外侧能垂直吊运的横梁拆除，其余钢结构的各横梁之间以及钢结构与下部支撑梁之间的焊点全部进行脱焊处理；

（2）利用施工现场材料加工快拆装置，加工数量及装置尺寸根据施工现场的工程量和构件的重量确定，持力板与持力板限位组件之间焊接固定，持力板限位组件的两限位杆距离导轨20~30 mm；

（3）将快拆装置放置于将要运输的钢横梁所在的支撑梁上，采用杠杆或千斤顶提升钢横梁的一端，提升高度超过快拆装置高度，将快拆装置放置在钢横梁的底部，完成钢横梁一端的提升就位；

（4）重复步骤（3），在钢横梁的底部放置至少两个快拆装置；

（5）快拆装置的滚动组件以下部的支撑梁为导轨滑动，持力板与导轨保持平行，各快拆装置同步移动，将要运输的钢横梁移动到翼缘板外侧，由起吊设备垂直起吊；

（6）重复步骤（3）~（5）完成全部钢横梁的拆除。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于狭窄空间内钢结构拆除的快拆装置，其特征在于，包括持力板，固定在所述持力板背面的滚动组件，以及设置在所述持力板侧面的至少一组持力板限位组件；所述滚动组件以钢结构底部的支撑梁为导轨，带动所述持力板沿所述导轨同步滑动；所述持力板限位组件包括两个限位杆，两个所述限位杆对称固定在所述持力板滑动方向的左右两侧，两限位杆之间的距离略大于所述导轨的宽度，将所述持力板限制在所述导轨的延伸方向上。

2.根据权利要求1所述的用于狭窄空间内钢结构拆除的快拆装置，其特征在于，所述滚动组件由两组以上滚动轴承组组成，每组所述滚动轴承组包括两个滚动轴承，以及将两滚动轴承同轴连接的固定横轴，所述固定横轴焊接固定在所述持力板的背面；所述滚动轴承在所述导轨上自由滚动。

3.根据权利要求2所述的用于狭窄空间内钢结构拆除的快拆装置，其特征在于，所述滚动轴承套设在所述固定横轴上，在所述固定横轴上转动，所述固定横轴的两端由轴承限位销锁闭。

4.根据权利要求3所述的用于狭窄空间内钢结构拆除的快拆装置，其特征在于，所述固定横轴的长度大于所述持力板的宽度，所述滚动轴承安装在持力板的外侧。

5.根据权利要求4所述的用于狭窄空间内钢结构拆除的快拆装置，其特征在于，所述滚动轴承与所述持力板之间的距离大于5 mm。

6.根据权利要求1所述的用于狭窄空间内钢结构拆除的快拆装置，其特征在于，所述持力板限位组件的两限位杆之间通过连接杆固定，所述连接杆满焊固定在所述持力板的背部，所述连接杆与两限位杆为一体化结构。