CN205893328U - 自动淬火冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动淬火冷却系统，包括淬火池、设于淬火池内的液体循环泵，其特征在于：所述淬火池中设有翻斗，所述淬火池的外侧设置有料斗，所述料斗和翻斗之间设置有轴承，所述轴承中部穿设有与其铰接的转轴，所述翻斗与连接杆的一端相连，连接杆的另一端与转轴相连，本系统还包括用于驱动转轴转动的翻斗驱动装置。本实用新型可实现淬火料冷却时间精准控制、模拟人搅拌淬火液、自动出料等功能，该系统操作简单，运行安全可靠，成本低廉环保。

Description

自动淬火冷却系统

技术领域

本实用新型涉及钢材淬火冷却装置，具体是一种自动淬火冷却系统。

背景技术

常规的热处理淬火冷却都是人手动夹取淬火料在淬火池搅拌进行冷却，操作复杂且危险：第一、人手动夹取试样，在淬火池搅拌过程中易造成淬火料滑落，掉入淬火池，导致淬火料冷却不均和取出困难；第二、冷却过程中，淬火剂高温形成大量蒸气，操作人员吸入易造成身体伤害；第三、冷却时间人为计时控制，无法避免人为操作误差，造成冷却时间不精确，影响试验效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种可实现淬火料冷却时间精准控制、模拟人搅拌淬火液、自动出料等功能，该系统操作简单，运行安全可靠，成本低廉环保。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种自动淬火冷却系统，包括淬火池、设于淬火池内的液体循环泵，其特征在于：所述淬火池中设有翻斗，所述淬火池的外侧设置有料斗，所述料斗和翻斗之间设置有轴承，所述轴承中部穿设有与其铰接的转轴，所述翻斗与连接杆的一端相连，连接杆的另一端与转轴相连，本系统还包括用于驱动转轴转动的翻斗驱动装置。

作为本实用新型的优选方案，所述翻斗驱动装置由气缸、与气缸相连的压缩空气管、用于控制压缩空气管开闭的电磁阀组成，所述气缸内设有活塞杆，所述活塞杆与转轴相连。

进一步地，所述气缸上设置有左极限开关和右极限开关。

更进一步地，所述轴承通过支架固定在淬火池外壁上，所述淬火池通过支架固定在气缸顶部。

再进一步地，本系统还包括用于控制液体循环泵、电磁阀、左极限开关和右极限开关的PLC。

本实用新型可实现淬火料冷却时间精准控制、模拟人搅拌淬火液、自动出料等功能，该系统操作简单，运行安全可靠，成本低廉环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：淬火池1、液体循环泵2、翻斗3、料斗4、轴承5、转轴6、连接杆7、气缸8、压缩空气管9、电磁阀10、活塞杆11、左极限开关12、右极限开关13、支架14、试样料15、淬火液16。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1所示的一种自动淬火冷却系统，包括淬火池1、设于淬火池1内的液体循环泵2。所述淬火池1中设有翻斗3，所述淬火池1的外侧设置有料斗4，所述料斗4和翻斗3之间设置有轴承5，所述轴承5中部穿设有与其铰接的转轴6，所述翻斗3与连接杆7的一端相连，连接杆7的另一端与转轴6相连，本系统还包括用于驱动转轴6转动的翻斗3驱动装置。

所述翻斗3驱动装置由气缸8、与气缸8相连的压缩空气管9、用于控制压缩空气管9开闭的电磁阀10组成，所述气缸8内设有活塞杆11，所述活塞杆11与转轴6相连。所述气缸8上设置有左极限开关12和右极限开关13。所述轴承5通过支架14固定在淬火池1外壁上，所述淬火池1通过支架14固定在气缸8顶部。本系统还包括用于控制液体循环泵2、电磁阀10、左极限开关12和右极限开关13的PLC。所述电磁阀10为两位三通阀。

本实用新型的工作过程为：

1、将试样料15装入翻斗，通过PLC控制电磁阀10打开压缩空气管，气缸8中的活塞杆11向右移动，翻斗3逆时针转动进入淬火池1中。

2、活塞杆移动至右极限开关13时，右极限开关13反馈信号至PLC。PLC控制电磁阀10关闭压缩空气管，活塞杆11停止运动。

3、PLC启动液体循环泵2，开始模拟人搅拌淬火液16。

4、搅拌完成后，PLC关闭液体循环泵2，控制电磁阀10打开压缩空气管，气缸8中的活塞杆11向左移动，翻斗3顺时针转动，将试样料15倒入料斗中。

5、活塞杆移动至左极限开关12时，左极限开关12反馈信号至PLC。PLC通过控制电磁阀10使活塞杆11反向(逆时针)运动回到初始位置。

与现有技术相比，本实用新型的优势体现在：

1、通过PLC精准控制冷却时间。

2、液体循环泵模拟人搅拌淬火液，提高淬火质量。

3、淬火冷却自动出料，操作安全简单，降低的劳动强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种自动淬火冷却系统，包括淬火池(1)、设于淬火池(1)内的液体循环泵(2)，其特征在于：所述淬火池(1)中设有翻斗(3)，所述淬火池(1)的外侧设置有料斗(4)，所述料斗(4)和翻斗(3)之间设置有轴承(5)，所述轴承(5)中部穿设有与其铰接的转轴(6)，所述翻斗(3)与连接杆(7)的一端相连，连接杆(7)的另一端与转轴(6)相连，本系统还包括用于驱动转轴(6)转动的翻斗(3)驱动装置。

2.根据权利要求1所述的自动淬火冷却系统，其特征在于：所述翻斗(3)驱动装置由气缸(8)、与气缸(8)相连的压缩空气管(9)、用于控制压缩空气管(9)开闭的电磁阀(10)组成，所述气缸(8)内设有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)与转轴(6)相连。

3.根据权利要求2所述的自动淬火冷却系统，其特征在于：所述气缸(8)上设置有左极限开关(12)和右极限开关(13)。

4.根据权利要求1所述的自动淬火冷却系统，其特征在于：所述轴承(5)通过支架(14)固定在淬火池(1)外壁上，所述淬火池(1)通过支架(14)固定在气缸(8)顶部。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的自动淬火冷却系统，其特征在于：本系统还包括用于控制液体循环泵(2)、电磁阀(10)、左极限开关(12)和右极限开关(13)的PLC。