CN205893237U - 带有单向圆盘涡轮的发酵罐 - Google Patents
带有单向圆盘涡轮的发酵罐 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种带有单向圆盘涡轮的发酵罐，包括罐体、罐盖、电机、搅拌装置以及底座，所述罐盖上设有电机，所述电机与搅拌装置相连，所述搅拌装置下端设置在罐体内，所述罐体下端设有底座，所述罐盖上设有进料口，所述罐体底端设有出料口，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆从上到下依次设有消泡桨、第一搅拌器、第二搅拌器以及第三搅拌器；所述第三搅拌器包括第三圆盘以及轮毂，所述第三圆盘中间设有通孔，所述轮毂设置在第三圆盘中间的通孔内，所述第三圆盘的下方设有第三搅拌叶，所述第三搅拌叶垂直设置在第三圆盘的下方，所述第三搅拌叶的一端均与轮毂相连；本实用新型是一种结构简单、使用方便的一种带有单向圆盘涡轮的发酵罐。
Description
技术领域
本实用新型属于发酵装置技术领域，涉及一种带有单向圆盘涡轮的发酵罐。
背景技术
发酵罐是发酵生产中的重要设备，发酵罐是将混合物放入发酵罐中，并使混合物在适宜的温度以及环境下进行搅拌并发酵，搅拌叶对混合物进行搅拌，并将混合物进行搅拌均匀，混合物在搅拌的过程中，需要向发酵罐中通入空气，并是混合物在发酵罐中进行反应，混合物在发酵的过程中会产生一定的热量，需要对发酵罐进行一定的冷却降温，并保证混合物进行正常发酵，发酵罐中，搅拌叶的对于混合物的发酵具有一定的影响，因此，如何生产一种带有高效搅拌叶的发酵罐成为众多厂家所要研究的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种带有单向圆盘涡轮的发酵罐，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
带有单向圆盘涡轮的发酵罐，其特征在于：包括罐体、罐盖、电机、搅拌装置以及底座，所述罐盖上设有电机，所述电机与搅拌装置相连，所述搅拌装置下端设置在罐体内，所述罐体下端设有底座，所述罐盖上设有进料口，所述罐体底端设有出料口，所述罐体下端设有进气口以及进气管，所述进气口与进气管相连，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆从上到下依次设有消泡桨、第一搅拌器、第二搅拌器以及第三搅拌器，所述第一搅拌器包括第一圆盘以及第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上设有卡槽，所述第一圆盘上设有与卡槽相对应的凹槽，所述第一搅拌叶垂直设置在圆盘上的凹槽内；所述第三搅拌器包括第三圆盘以及轮毂，所述第三圆盘中间设有通孔，所述轮毂设置在第三圆盘中间的通孔内，所述第三圆盘的下方设有第三搅拌叶，所述第三搅拌叶垂直设置在第三圆盘的下方，所述第三搅拌叶的一端均与轮毂相连，所述第三搅拌叶为弧形搅拌叶。
作为本实用新型的一种改进，所述第一搅拌叶为梯形搅拌叶。
作为本实用新型的一种改进，所述第二搅拌器包括第二圆盘以及第二搅拌叶，所述第二搅拌叶垂直设置在第二圆盘上。
作为本实用新型的一种改进，所述第二搅拌叶为T型搅拌叶。
作为本实用新型的一种改进，所述罐体内设有冷却装置，所述罐体下端设有进水口，所述罐体上端设有出水口，所述冷却装置下端与进水口相连，所述冷却装置上端与出水口相连。
由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种带有单向圆盘涡轮的发酵罐，本实用新型中搅拌杆从上到下依次设有第一搅拌器、第二搅拌器以及第三搅拌器，可以加快对发酵罐内的混合物进行搅拌，有效提高了发酵罐的发酵效率，消泡桨可以对发酵罐内的气泡进行消除，可以有效除去混合物在发酵过程中产生的气泡。
附图说明
图1是带有单向圆盘涡轮的发酵罐的结构示意图；
图2是第一圆盘的结构示意图；
图3是第一搅拌叶的结构示意图；
图4是第三搅拌器的结构示意图；
图中：1、罐体，2、罐盖，3、电机，4、搅拌装置，5、底座，6、进料口，7、出料口，8、进气口，9、进气管，10、搅拌杆，11、消泡桨，12、第一搅拌器，13、第二搅拌器，14、第三搅拌器，15、第一圆盘，16、第一搅拌叶，17、卡槽，18、凹槽，19、第三圆盘，20、轮毂，21、通孔，22、第三搅拌叶，23、第二圆盘，24、第二搅拌叶，25、冷却装置，26、进水口，27、出水口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
结合附图可见，带有单向圆盘涡轮的发酵罐，包括罐体1、罐盖2、电机3、搅拌装置4以及底座5，所述罐盖2上设有电机3，所述电机3与搅拌装置4相连，所述搅拌装置4下端设置在罐体1内，所述罐体1下端设有底座5，所述罐盖2上设有进料口6，所述罐体1底端设有出料口7，所述罐体1下端设有进气口8以及进气管9，所述进气口8与进气管9相连，所述搅拌装置4包括搅拌杆10，所述搅拌杆10从上到下依次设有消泡桨11、第一搅拌器12、第二搅拌器13以及第三搅拌器14，所述第一搅拌器12包括第一圆盘15以及第一搅拌叶16，所述第一搅拌叶16上设有卡槽17，所述第一圆盘15上设有与卡槽17相对应的凹槽18，所述第一搅拌叶16垂直设置在圆盘上的凹槽18内；所述第三搅拌器14包括第三圆盘19以及轮毂20，所述第三圆盘19中间设有通孔21，所述轮毂20设置在第三圆盘19中间的通孔21内，所述第三圆盘19的下方设有第三搅拌叶22，所述第三搅拌叶22垂直设置在第三圆盘19的下方，所述第三搅拌叶22的一端均与轮毂20相连，所述第三搅拌叶22为弧形搅拌叶。
所述第一搅拌叶16为梯形搅拌叶。
所述第二搅拌器13包括第二圆盘23以及第二搅拌叶24，所述第二搅拌叶24垂直设置在第二圆盘23上。
所述第二搅拌叶24为T型搅拌叶。
第一圆盘15以及第一搅拌叶16通过螺栓以及螺母进行固定，第二圆盘23以及第二搅拌叶24通过螺栓以及螺母进行固定；第三圆盘19以及轮毂20之间通过螺栓以及螺母进行固定，第三圆盘19以及第三搅拌叶22之间通过螺栓以及螺母进行固定，所述第三搅拌叶22与轮毂20之间通过螺栓以及螺母进行固定，搅拌杆10的下端设置在轮毂20内。
所述罐体1内设有冷却装置25，所述罐体1下端设有进水口26，所述罐体1上端设有出水口27，所述冷却装置25下端与进水口26相连，所述冷却装置25上端与出水口27相连。
本实用新型，具体使用过程如下：打开进料口6，将发酵的混合物放入至发酵罐中，关闭进料口6，启动电机3，电机3带动旋转装置进行旋转，第一搅拌器12、第二搅拌器13以及第三搅拌器14分别对发酵罐内的混合物进行搅拌，消泡桨11对混合物上端的气泡进行拨动，混合物发酵完成后，将混合物通过出料口7进行出料。
消泡桨11对混合物上端的气泡进行拨动，并有效防止发酵罐内因为气泡过多而对发酵罐内的发酵反应产生一定的影响；空气经过进气口8以及进气管9进入发酵罐内，并对混合物提供氧气，有助于混合物的发酵；罐体1内设有冷却装置25，可以对发酵罐进行冷却降温，可以有效对混合物发酵的温度进行控制，并有效防止发酵罐内因温度过高而对混合物的发酵产生一定的影响。
上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.带有单向圆盘涡轮的发酵罐，其特征在于：包括罐体、罐盖、电机、搅拌装置以及底座，所述罐盖上设有电机，所述电机与搅拌装置相连，所述搅拌装置下端设置在罐体内，所述罐体下端设有底座，所述罐盖上设有进料口，所述罐体底端设有出料口，所述罐体下端设有进气口以及进气管，所述进气口与进气管相连，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆从上到下依次设有消泡桨、第一搅拌器、第二搅拌器以及第三搅拌器，所述第一搅拌器包括第一圆盘以及第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上设有卡槽，所述第一圆盘上设有与卡槽相对应的凹槽，所述第一搅拌叶垂直设置在圆盘上的凹槽内；所述第三搅拌器包括第三圆盘以及轮毂，所述第三圆盘中间设有通孔，所述轮毂设置在第三圆盘中间的通孔内，所述第三圆盘的下方设有第三搅拌叶，所述第三搅拌叶垂直设置在第三圆盘的下方，所述第三搅拌叶的一端均与轮毂相连，所述第三搅拌叶为弧形搅拌叶。
2.根据权利要求1所述的带有单向圆盘涡轮的发酵罐，其特征在于：所述第一搅拌叶为梯形搅拌叶。
3.根据权利要求1所述的带有单向圆盘涡轮的发酵罐，其特征在于：所述第二搅拌器包括第二圆盘以及第二搅拌叶，所述第二搅拌叶垂直设置在第二圆盘上。
4.根据权利要求3所述的带有单向圆盘涡轮的发酵罐，其特征在于：所述第二搅拌叶为T型搅拌叶。
5.根据权利要求1所述的带有单向圆盘涡轮的发酵罐，其特征在于：所述罐体内设有冷却装置，所述罐体下端设有进水口，所述罐体上端设有出水口，所述冷却装置下端与进水口相连，所述冷却装置上端与出水口相连。
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