CN205891915U - 一种用于煤矿的带式输送机的驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于煤矿的带式输送机的驱动装置，与所述带式输送机的、通过皮带联系的传动滚筒一和传动滚筒二相连，其特征在于，包括3个变频电动机、3个减速器、1个制动器和2个逆止器，所述传动滚筒一的一端通过联轴器依序与1个减速器和1个变频电动机连接，所述传动滚筒一的另一端通过联轴器依序与1个逆止器、1个减速器和1个变频电动机连接；所述传动滚筒二的一端通过联轴器与制动器连接，所述传动滚筒二的另一端通过联轴器依序与1个逆止器、1个减速器和1个变频电动机连接。本实用新型可满足所有工况下的运行平稳、可靠。

Description

一种用于煤矿的带式输送机的驱动装置

技术领域

本实用新型属于一种带式输送设备，具体涉及一种用于煤矿的带式输送机的驱动装置。

背景技术

在我国诸多矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用了带式输送机。所谓煤矿带式输送机，它是以摩擦驱动的方式，进行有节奏的流水作业运输线，连续运输矿山物料的机械工具，使用较为方便。在煤矿中应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由输送带、滚筒、张紧装置、驱动装置等组成。

带式输送机在井下工作条件差，所需牵引力大才能满足所有工况下的运行平稳、可靠。目前，传统的单电机驱动输送机，当输送带的负荷过大，超过电机的能力就会打滑，或者出现电机烧毁的事故；多电机驱动输送机使用的普通电机，耗电大。

全高效的煤矿主运输装备是自动化、智能化矿井中的重要组成部分，其中带式输送机是煤矿主运输系统的关键设备，在带式输送机工作过程中，驱动力的传递大多是通过在带式输送机机头位置布置大功率驱动电机，驱动力经过减速箱传输至机头滚筒，机头滚筒与皮带之间通过无相对运动的静摩擦实现传动。

这种驱动方式存在以下缺陷：1、由于带式输送机的启动过程属于加速过程，除了载荷与带式输送机自身重量产生的阻力外，还需要克服加速度产生的力，因此在启动过程中，皮带所承受的张力较大；且带式输送机在运行过程中经常会受到冲击载荷的影响，机头电机需要根据载荷情况增大输出转矩，这也导致带式输送机机头皮带张力的增大；因此现有的驱动方式容易造成机头部分皮带发生撕裂、跑偏，甚至断带的现象；2、在带式输送机制动过程中，在水平使用时的动能以及在斜坡使用时的动能与势能通过皮带与滚筒、托辊之间的摩擦消耗，造成能量浪费；3、尤其对于下运带式输送机来说，带式输送机制动后，皮带由于惯性需要滑行很长一段距离才能停止，制动时间过长，且不平稳可靠。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提出了一种用于煤矿的带式输送机的驱动装置，与所述带式输送机的、通过皮带联系的传动滚筒一和传动滚筒二相连，其特征在于，包括3个变频电动机、3个减速器、1个制动器和2个逆止器，所述传动滚筒一的一端通过联轴器依序与1个减速器和1个变频电动机连接，所述传动滚筒一的另一端通过联轴器依序与1个逆止器、1个减速器和1个变频电动机连接；所述传动滚筒二的一端通过联轴器与制动器连接，所述传动滚筒二的另一端通过联轴器依序与1个逆止器、1个减速器和1个变频电动机连接。

进一步地，所述变频电动机为防爆变频电动机。

进一步地，所述变频电动机的轴承及定子线圈预埋PT100测温电阻。

进一步地，所述变频电动机配置振动传感器及噪音传感器。

进一步地，所述减速器为平行轴硬齿面减速器。

进一步地，所述减速器设置有传感器和指示装置。

进一步地，所述制动器为液压盘式制动器，设有安全闭锁保护功能。

进一步地，所述逆止器为低速逆止器,单台最大逆止力矩为1708KN·m。

进一步地，所述逆止器内预设PT100测温传感器。

本实用新型一种用于煤矿的带式输送机的驱动装置可满足所有工况下的运行平稳、可靠，而且没有过度的应力、振动以及其它的运行问题。

附图说明

图1为本实用新型一种用于煤矿的带式输送机的驱动装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上半部分的俯视图。

图中：1-传动滚筒一、2-传动滚筒二、3-变频电动机、4-减速器、5-制动器、6-逆止器、7-联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种用于煤矿的带式输送机的驱动装置的具体实施方式进行详细说明，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本实用新型驱动装置，与带式输送机的、通过皮带联系的传动滚筒一1和传动滚筒二2相连，包括3个变频电动机3、3个减速器4、1个制动器5和2个逆止器6，传动滚筒一1和传动滚筒二2为铸焊结构，其轴材料采用37SiMn2MoV调质处理，其筒皮采用16Mn板卷制，厚度50mm，筒毂采用ZG25Mn合金铸钢，外层为菱字形铸胶，面胶扯断强度不小于3000N/cm₂；如图2，传动滚筒一1的一端通过联轴器7依序与1个减速器4和1个变频电动机3连接，传动滚筒一1的另一端通过联轴器7依序与1个逆止器6、1个减速器4和1个变频电动机3连接；传动滚筒二2的一端通过联轴器7与制动器5连接，制动器5为液压盘式制动器，设有安全闭锁保护功能，传动滚筒二2的另一端通过联轴器7依序与1个逆止器6、1个减速器4和1个变频电动机3连接，减速器4和变频电动机3之间靠联轴器7连接；变频电动机3为防爆变频电动机并配置振动传感器及噪音传感器(图中未示出)，变频电动机3的轴承及定子线圈预埋PT100测温电阻，减速器4为平行轴硬齿面减速器并设置有传感器和指示装置(图中未示出)，逆止器6为低速逆止器,单台最大逆止力矩为1708KN·m，内预设PT100测温传感器(图中未示出)。

本实用新型采用的变频电动机3为防爆变频电动机，防爆变频电机采用强制风冷结构，绝缘等级H，防护等级IP55。电机选用高效节能电机，能效等级为二级或二级以上。电机在3—50Hz频率范围内，能持续运转而不超温，在设计条件下应能满足连续运转2.4万小时的要求，使用寿命保证达到20年；减速器4安全使用系数不小于配套电机功率的1.95倍，润滑冷却方式为强制压力润滑，风扇冷却。

本实用新型可满足所有工况下的运行平稳、可靠，而且没有过度的应力、振动以及其它的运行问题。配置必须满足带式输送机在各种工况下安全、稳定运行及启、停机的要求，使用寿命大于30年。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于煤矿的带式输送机的驱动装置，与所述带式输送机的、通过皮带联系的传动滚筒一(1)和传动滚筒二(2)相连，其特征在于，包括3个变频电动机(3)、3个减速器(4)、1个制动器(5)和2个逆止器(6)，所述传动滚筒一(1)的一端通过联轴器(7)依序与1个减速器(4)和1个变频电动机(3)连接，所述传动滚筒一(1)的另一端通过联轴器(7)依序与1个逆止器(6)、1个减速器(4)和1个变频电动机(3)连接；所述传动滚筒二(2)的一端通过联轴器(7)与制动器(5)连接，所述传动滚筒二(2)的另一端通过联轴器(7)依序与1个逆止器(6)、1个减速器(4)和1个变频电动机(3)连接。

2.如权利要求1所述的带式输送机的驱动装置，其特征在于，所述变频电动机(3)为防爆变频电动机。

3.如权利要求1或2所述的带式输送机的驱动装置，其特征在于，所述变频电动机(3)的轴承及定子线圈预埋PT100测温电阻。

4.如权利要求1或2所述的带式输送机的驱动装置，其特征在于，所述变频电动机(3)配置振动传感器及噪音传感器。

5.如权利要求1所述的带式输送机的驱动装置，其特征在于，所述减速器(4)为平行轴硬齿面减速器。

6.如权利要求1或5所述的带式输送机的驱动装置，其特征在于，所述减速器(4)设置有传感器和指示装置。

7.如权利要求1所述的带式输送机的驱动装置，其特征在于，所述制动器(5)为液压盘式制动器，设有安全闭锁保护功能。

8.如权利要求1所述的带式输送机的驱动装置，其特征在于，所述逆止器(6)为低速逆止器,单台最大逆止力矩为1708KN·m。

9.如权利要求1或8所述的带式输送机的驱动装置，其特征在于，所述逆止器(6)内预设PT100测温传感器。