CN205891588U - 一种双层包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层包装袋，包括外护袋和防潮的内膜袋，所述内膜袋套装在外护袋内，所述内膜袋上设有至少一个排气孔，在内膜袋的排气孔上密封连接有单向排气阀。它既能保证良好的密封性能，又能具有良好的排气性能，有利于将封装好的内膜袋内的空气通过单向排气阀有效地排出，且对外界空气在单向排气阀处形成可靠地阻挡。

Description

一种双层包装袋

技术领域

本实用新型涉及包装袋，具体是一种双层包装袋。

背景技术

在颗粒物料（例如颗粒农用肥、饲料）或粉状物料（例如面粉、水泥灰、粉状农用肥）的贮藏或物流运输中，柔性包装袋（常见的是编织袋）是其最为经济实用的包装、管理方式。在前述物料中，很多颗粒物料或粉状物料对湿度要求上有不同程度的敏感性，因而，在对这些对湿度敏感的物料进行包装时，必须要考虑防潮性能。

目前，常见的防潮包装是将包装袋分成内、外两层，即内层袋和外层袋。内层袋用于封装物料，它的主要考虑因素是密封性，常见的内层袋有PE膜袋、CPE膜袋等；外层袋套装在内层袋的外部，对封装物料的内层袋进行封装，它的主要考虑因素包括耐磨性、抗拉性等，以增强物流运输中的包装强度，常见的外层袋为编织袋。由此可见，防潮包装袋需要具有良好的密封性能。

然而，在防潮包装袋的使用过程中，基于封装环节和/或所封装物料本身散热特性，防潮包装袋的内层袋内势必有空气存在，而在要求良好密封性能的内层袋内存在的空气，则无法有效、可靠地排散出，从而使内层袋将物料和空气一同封装。如此，会产生以下主要技术问题：1.内层袋内的空气会影响物料的品质（氧化污染而变质），这种影响随着封装时间的延长而更加显著化；2.封装好的包装袋在物流运输的码垛作业中，包装袋内的空气在重力作用下弥漫流窜，既不利于增加码垛高度，又严重影响了码垛中或码垛后垛子的稳定性，增大了物流运输的难度和成本；3.包装袋的抗冲击能力差，在贮藏或物流运输环节，一旦包装袋从高处跌落，包装袋内的空气所产生的冲击波大大增加了破包风险。

有鉴于此，防潮包装袋的内层袋在考虑其良好密封性能的同时，还需要考虑其排气性能，但是密封性和排气性是相互矛盾的，顾此失彼。现有已公开的技术中，密封包装袋的排气性能是通过透气微孔隙实现的，例如中国专利文献公开的“一种编织袋”（公开号：CN204688636，公开日：2015年10月7日）、“一种灌装水泥的塑料编织袋”（公开号：CN203173049，公开日：2013年9月4日）、“编织筒料复合袋”（公开号：CN 2068948，公开日：1991年1月9日），这些技术虽然使密封包装袋实现了排气性能，但其透气微孔隙的存在势必降低了其密封性能，即以密封性能能的损失来换取排气性能，其无法适用于对密封性能高要求的物料包装上；此外，密封包装袋的排气性能亦有通过单向排气阀实现的，例如中国专利文献公开的“带有排气阀的塑料包装袋”（公开号：CN 203294503，公开日：2013年11月20日）、“一种木薯渣发酵密封包装袋”（公开号：CN 202828378，公开日：2013年3月27日），它们虽然在保证包装袋密封性能的前提下，通过单向排气阀实现了袋内空气的单向排出，但它们的单向排气阀布置结构不利于排气操作，即在挤压作用下，通过单向排气阀对包装袋内的空气进行排出的操作难度较大（这是因为空气的弥漫特性而决定的），袋内残留空气较多，排气效果差。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述防潮包装袋的特殊性及现有技术的不足，提供一种既能保证良好密封性能、又能具有良好排气性能、还能有利于排气操作的双层包装袋。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双层包装袋，包括外护袋和防潮的内膜袋，所述内膜袋套装在外护袋内，所述内膜袋上设有至少一个排气孔，在内膜袋的排气孔上密封连接有单向排气阀。

作为优选方案，所述内膜袋上的排气孔为两个，它们布置在内膜袋封口处的同一侧袋体上，且它们间隔布置在内膜袋的左、右两侧、靠近内膜袋侧边边缘处的位置。进一步的，所述内膜袋上的排气孔至内膜袋封口处的距离为50～250mm、至内膜袋侧边边缘处的距离为50～250mm。再进一步的，所述内膜袋上的排气孔至内膜袋封口处的距离为100～200mm、至内膜袋侧边边缘处的距离为100～200mm。

所述内膜袋为PE袋结构或CPE袋结构。

所述外护袋为编织袋结构。

作为优选方案，所述单向排气阀主要由阀体、阀座和阀板组成；所述阀体具有容纳阀座和阀板的容置空间，且所述阀体上设有至少一个透气孔，阀体密封连接在内膜袋的排气孔处；所述阀座嵌装在阀体的容置空间内，所述阀座与阀体的透气孔所在面构成排气腔，且所述阀座上开设有至少一个散气孔；所述阀板为弹性片，阀板坐落在排气腔内，阀板将散气孔与透气孔阻隔，且所述阀板只能从内膜袋的排气通道方向在排气腔内向外顶开。进一步的，所述单向排气阀还包括有过滤层；所述过滤层布置在单向排气阀与内膜袋排气通道的衔接处，所述过滤层将散气孔与内膜袋的排气通道阻隔，或者，所述过滤层将阀体上的透气孔与内膜袋的排气通道阻隔。再进一步的，所述过滤层为多级，这些过滤层的过滤孔隙以内膜袋的排气方向呈由大而小的渐变排序。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过在防潮的内膜袋上设置单向排气阀，从而使其既能保证良好的密封性能，又能具有良好的排气性能，有利于将封装好的内膜袋内的空气通过单向排气阀有效地排出，且对外界空气在单向排气阀处形成可靠地阻挡，如此，本实用新型既能有利于可靠地保证所封装物料的品质，防止所封装物料被氧化污染变质；又能有利于增强物流运输中码垛作业的稳定性，可以增加垛子的高度，降低了物流运输的难度和成本；还能有利于提高抗冲击能力，使贮藏或物流运输环节中不慎跌落的包装袋能够减少、甚至避免破包现象发生；

2. 本实用新型的单向排气阀在内膜袋上的布置结构，能够使封装好的内膜袋在进行挤压排气（例如辊压排气或叠放重力排气等）时，内膜袋内的空气被有效地“集中推赶”，有利于防止内膜袋内的空气四处弥漫，极大的简化了排气操作，提高了排气的可靠性，排气效果；

3. 本实用新型的单向排气阀具有结构简单且紧凑、体积小、成本低廉、单向排气效果好等特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中A-A的放大图。

图中代号含义：1—外护袋；2—内膜袋；21—排气孔；3—单向排气阀；31—阀体；32—阀座；33—透气孔；34—散气孔；35—排气腔；36—过滤腔；37—阀板；38—挡环；39—内过滤层；310—外过滤层。

具体实施方式

实施例1

参见图1所示，本实用新型为包装粉状物料用的双层包装袋，它包括外护袋1和防潮的内膜袋2；使用时，内膜袋2用于封装粉状物料，外护袋1套装在内膜袋2外部，外护袋1将内膜袋2封装、防护。

其中，外护袋1为编织袋结构。

内膜袋2为密封性能好的PE袋结构（或者是CPE袋结构）。内膜袋2具有密封好的袋底和开口的袋口，在内膜袋2的袋口右角附近开设有一个排气孔，即该排气孔在内膜袋2上的所处位置上靠近内膜袋2袋口、右靠近内膜袋2侧边边缘处，具体的，排气孔至内膜袋2袋口的封口处的距离为200mm、至内膜袋2侧边边缘处的距离为200mm。前述排气孔用于密封连接单向排气阀3，因而，排气孔的孔径应当匹配于单向排气阀3的外径。

参见图2所示，单向排气阀3主要由阀体31、阀座32、阀板37和过滤层组成。

其中，阀体31为盖状结构。阀体31的底边具有径向外折的缘板部。阀体31的内部具有容纳阀座32和阀板37的容置空间，在阀体31的顶部设有多个用于将外界和容置空间连通的透气孔33，阀体31顶部的内壁处设有抵压阀板37的压舌，该压舌从阀体31顶部的内壁凸起，当然，该压舌也可以采用单独增设部件代替。阀体31的外折缘板部以焊接方式密封连接在内膜袋2的排气孔21处，阀体31的顶部从内膜袋2的外壁凸起。

阀座32为匹配阀体31容置空间的板状结构，两侧表面的中部处分别设有内凹的凹槽，在凹槽内设有多个散气孔34，每个散气孔34将阀座32的两侧表面贯通，整个阀座32呈筛板状结构。阀座32嵌装在阀体31的容置空间内，阀座32处在容置空间的中部处，阀座32外侧表面与阀体31顶部内壁（即透气孔33所在的面板）之间构成排气腔35，阀座32的内侧表面至阀体32底部处构成过滤腔36，即阀座32上的散气孔34将排气腔35和过滤腔36连通。

阀板37为弹性片状，其直径小于阀体31的容置空间直径，但大于阀座32外侧表面上的凹槽直径。阀板37坐落在排气腔35内，阀板37的内侧表面将阀座32外侧表面上的凹槽封堵，阀板37的外侧表面由阀体31顶部内壁的压舌将其抵压，从而使阀板37稳定的封堵在阀座32的凹槽处，阀板37将阀座32的散气孔34与阀体31的透气孔33阻隔开，唯有从散气孔34排出的气体将阀板37从阀座32上顶开，而透气孔33侵进的气体则将阀板37严密的抵压在阀座32上。

过滤层按过滤孔隙的大小分为内过滤层39和外过滤层310，内过滤层39的过滤孔隙小于外过滤层310的过滤孔隙，内、外过滤层的直径小于阀体31的容置空间直径，但大于阀座32内侧表面上的凹槽直径。过滤层布置在阀座32相背于排气腔35的面上-即阀座32的内侧表面上，亦即布置在过滤腔36内；过滤孔隙细微的外过滤层310贴在阀座32的内侧表面上，外过滤层310的外侧表面将阀座32内侧表面上的凹槽封堵，过滤孔隙略大的内过滤层39贴在外过滤层310的内侧表面上，可见，过滤层的过滤孔隙以内膜袋2的排气方向呈由大而小的渐变排序。前述过滤层在过滤腔36内的固定通过连接在阀体1内壁上的挡环38实现。过滤腔36内的过滤层将阀座32上的散气孔34与内膜袋2上的排气通道阻隔开，从而使内膜袋2内的气体排出时，须经过过滤层过滤，以便将粉料和气体分离，分离的气体通过散气孔34顶开阀板37后，从透气孔33排出。

实施例2

本实用新型为包装粉状物料用的双层包装袋，它包括外护袋和防潮的内膜袋；使用时，内膜袋用于封装粉状物料，外护袋套装在内膜袋外部，外护袋将内膜袋封装、防护。

其中，外护袋为编织袋结构。

内膜袋为密封性能好的PE袋结构（或者是CPE袋结构）。内膜袋具有密封好的袋底和开口的袋口，在内膜袋的袋口右角附近开设有一个排气孔，即该排气孔在内膜袋上的所处位置上靠近内膜袋袋口、右靠近内膜袋侧边边缘处，具体的，排气孔至内膜袋袋口的封口处的距离为100mm、至内膜袋侧边边缘处的距离为150mm。前述排气孔用于密封连接单向排气阀，因而，排气孔的孔径应当匹配于单向排气阀的外径。

单向排气阀主要由阀体、阀座、阀板和过滤层组成。

其中，阀体为盖状结构。阀体的顶边具有径向外折的缘板部。阀体的内部具有容纳阀座和阀板的容置空间，在阀体的底部（即底板）内壁中部处设有内凹的凹槽，在凹槽内的阀体底部设有多个用于将内膜袋和容置空间连通的透气孔，阀体的外折缘板部以焊接方式密封连接在内膜袋的排气孔处，阀体的底部从内膜袋的内壁向内膜袋内凸起。

阀座为匹配阀体容置空间的板状结构。在阀座的内侧表面的中部处设有抵压阀板的压舌，该压舌从阀座的内侧表面中部处凸起，当然，该压舌也可以采用单独增设部件代替。在阀座上设有多个散气孔，每个散气孔将阀座的两侧表面贯通，整个阀座呈筛板状结构。阀座嵌装在阀体的容置空间内，阀座处在容置空间的口部处，由限位件固定，阀座的内侧表面与阀体的底部内壁（即透气孔所在的面板-底板）之间构成排气腔，

阀板为弹性片状，其直径小于阀体的容置空间直径，但大于阀体底部内壁凹槽的直径。阀板坐落在排气腔内，阀板的内侧表面将阀体底部内壁上的凹槽封堵，阀板的外侧表面由阀座内侧表面的压舌将其抵压，从而使阀板稳定的封堵在阀体的凹槽处，阀板将阀体的透气孔与阀座的散气孔阻隔开，唯有从透气孔排出的气体将阀板从阀体上顶开，而散气孔侵进的气体则将阀板严密的抵压在阀体上。

过滤层按过滤孔隙的大小分为内过滤层和外过滤层，内过滤层的过滤孔隙小于外过滤层的过滤孔隙，内、外过滤层的直径小于阀体的底部直径，但大于阀体底部布置透气孔区域的直径。过滤层通过紧固件布置在阀体相背于排气腔的面上-即阀体的底板底面上；过滤孔隙细微的外过滤层贴在阀体的底面上，外过滤层的外侧表面将阀体底面上的所有透气孔封堵，过滤孔隙略大的内过滤层贴在外过滤层的内侧表面上，可见，过滤层的过滤孔隙以内膜袋的排气方向呈由大而小的渐变排序。布置在阀体底面上的过滤层将内膜袋的排气通道与阀体上的透气孔阻隔开，从而使内膜袋内的气体排出时，须经过过滤层过滤，以便将粉料和气体分离，分离的气体通过透气孔顶开阀板后，从散气孔排出。

实施例3

本实用新型为包装颗粒物料用的双层包装袋，它包括外护袋和防潮的内膜袋；使用时，内膜袋用于封装粉状物料，外护袋套装在内膜袋外部，外护袋将内膜袋封装、防护。

其中，外护袋为编织袋结构。

内膜袋为密封性能好的PE袋结构（或者是CPE袋结构）。内膜袋具有密封好的袋底和开口的袋口，在内膜袋的袋口右角附近开设有一个排气孔，即该排气孔在内膜袋上的所处位置上靠近内膜袋袋口、右靠近内膜袋侧边边缘处，具体的，排气孔至内膜袋袋口的封口处的距离为150mm、至内膜袋侧边边缘处的距离为100mm。前述排气孔用于密封连接单向排气阀，因而，排气孔的孔径应当匹配于单向排气阀的外径。

单向排气阀主要由阀体、阀座和阀板组成。

其中，阀体为盖状结构。阀体的顶边具有径向外折的缘板部。阀体的内部具有容纳阀座和阀板的容置空间，在阀体的底部（即底板）内壁中部处设有内凹的凹槽，在凹槽内的阀体底部设有多个用于将内膜袋和容置空间连通的透气孔，阀体的外折缘板部以焊接方式密封连接在内膜袋的排气孔处，阀体的底部从内膜袋的内壁向内膜袋内凸起。

阀座为匹配阀体容置空间的板状结构。在阀座的内侧表面的中部处设有抵压阀板的压舌，该压舌从阀座的内侧表面中部处凸起，当然，该压舌也可以采用单独增设部件代替。在阀座上设有多个散气孔，每个散气孔将阀座的两侧表面贯通，整个阀座呈筛板状结构。阀座嵌装在阀体的容置空间内，阀座处在容置空间的口部处，由限位件固定，阀座的内侧表面与阀体的底部内壁（即透气孔所在的面板）之间构成排气腔，

阀板为弹性片状，其直径小于阀体的容置空间直径，但大于阀体底部内壁凹槽的直径。阀板坐落在排气腔内，阀板的内侧表面将阀体底部内壁上的凹槽封堵，阀板的外侧表面由阀座内侧表面的压舌将其抵压，从而使阀板稳定的封堵在阀体的凹槽处，阀板将阀体的透气孔与阀座的散气孔阻隔开，唯有从透气孔排出的气体将阀板从阀体上顶开，而散气孔侵进的气体则将阀板严密的抵压在阀体上。

实施例4

本实用新型为包装粉状物料用的双层包装袋，它包括外护袋和防潮的内膜袋；使用时，内膜袋用于封装粉状物料，外护袋套装在内膜袋外部，外护袋将内膜袋封装、防护。

其中，外护袋为编织袋结构。

内膜袋为密封性能好的PE袋结构（或者是CPE袋结构）。内膜袋具有密封好的袋底和开口的袋口，在内膜袋的袋口右角附近和左角附近分别开设有一个排气孔，即一个排气孔在内膜袋上的所处位置上靠近内膜袋袋口、右靠近内膜袋右侧边边缘处，另一个排气孔在内膜袋上的所处位置上靠近内膜袋袋口、左靠近内膜袋左侧边边缘处，具体的，这两个排气孔至内膜袋袋口的封口处的距离分别为150mm、至对应内膜袋侧边边缘处的距离分别为150mm（即左排气孔对应左侧侧边边缘处的距离为150mm，右排气孔对应右侧侧边边缘处的距离为150mm）；这两个排气孔布置在内膜袋封口处的同一侧袋体上，例如它们均布置在内膜袋相对的正面或背面。前述两个排气孔分别用于密封连接单向排气阀，因而，各排气孔的孔径应当匹配于单向排气阀的外径。

现以其中一个排气孔上所连接的单向排气阀为例，对单向排气阀的结构作详细说明，另一个不再赘述。单向排气阀主要由阀体、阀座、阀板和过滤层组成。

其中，阀体为盖状结构。阀体的底边具有径向外折的缘板部。阀体的内部具有容纳阀座和阀板的容置空间，在阀体的顶部设有多个用于将外界和容置空间连通的透气孔，阀体顶部的内壁处设有抵压阀板的压舌，该压舌从阀体顶部的内壁凸起，当然，该压舌也可以采用单独增设部件代替。阀体的外折缘板部以焊接方式密封连接在内膜袋的排气孔处，阀体的顶部从内膜袋的外壁凸起。

阀座为匹配阀体容置空间的板状结构，两侧表面的中部处分别设有内凹的凹槽，在凹槽内设有多个散气孔，每个散气孔将阀座的两侧表面贯通，整个阀座呈筛板状结构。阀座嵌装在阀体的容置空间内，阀座处在容置空间的中部处，阀座外侧表面与阀体顶部内壁（即透气孔所在的面板）之间构成排气腔，阀座的内侧表面至阀体底部处构成过滤腔，即阀座上的散气孔将排气腔和过滤腔连通。

阀板为弹性片状，其直径小于阀体的容置空间直径，但大于阀座外侧表面上的凹槽直径。阀板坐落在排气腔内，阀板的内侧表面将阀座外侧表面上的凹槽封堵，阀板的外侧表面由阀体顶部内壁的压舌将其抵压，从而使阀板稳定的封堵在阀座的凹槽处，阀板将阀座的散气孔与阀体的透气孔阻隔开，唯有从散气孔排出的气体将阀板从阀座上顶开，而透气孔侵进的气体则将阀板严密的抵压在阀座上。

过滤层按过滤孔隙的大小分为内过滤层和外过滤层，内过滤层的过滤孔隙小于外过滤层的过滤孔隙，内、外过滤层的直径小于阀体的容置空间直径，但大于阀座内侧表面上的凹槽直径。过滤层布置在阀座相背于排气腔的面上-即阀座的内侧表面上，亦即布置在过滤腔内；过滤孔隙细微的外过滤层贴在阀座的内侧表面上，外过滤层的外侧表面将阀座内侧表面上的凹槽封堵，过滤孔隙略大的内过滤层贴在外过滤层的内侧表面上，可见，过滤层的过滤孔隙以内膜袋的排气方向呈由大而小的渐变排序。前述过滤层在过滤腔内的固定通过连接在阀体内壁上的挡环实现。过滤腔内的过滤层将阀座上的散气孔与内膜袋上的排气孔阻隔开，从而使内膜袋内的气体排出时，须经过过滤层过滤，以便将粉料和气体分离，分离的气体通过散气孔顶开阀板后，从透气孔排出。

上述各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，例如，根据包装设计要求，内膜袋上的排气孔布置位置可以在至封口处50～250mm（例如50mm、80mm、120mm、180mm或250mm等）的距离范围内和至侧边边缘处50～250mm（例如50mm、80mm、120mm、180mm或250mm等）的距离范围内做选择；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种双层包装袋，包括外护袋（1）和防潮的内膜袋（2），所述内膜袋（2）套装在外护袋（1）内，其特征在于：所述内膜袋（2）上设有至少一个排气孔（21），在内膜袋（2）的排气孔（21）上密封连接有单向排气阀（3）。

2.根据权利要求1所述双层包装袋，其特征在于：所述内膜袋（2）上的排气孔（21）为两个，它们布置在内膜袋（2）封口处的同一侧袋体上，且它们间隔布置在内膜袋（2）的左、右两侧、靠近内膜袋（2）侧边边缘处的位置。

3.根据权利要求1或2所述双层包装袋，其特征在于：所述内膜袋（2）上的排气孔（21）至内膜袋（2）封口处的距离为50～250mm、至内膜袋（2）侧边边缘处的距离为50～250mm。

4.根据权利要求3所述双层包装袋，其特征在于：所述内膜袋（2）上的排气孔（21）至内膜袋（2）封口处的距离为100～200mm、至内膜袋（2）侧边边缘处的距离为100～200mm。

5.根据权利要求1、2或4所述双层包装袋，其特征在于：所述内膜袋（2）为PE袋结构或CPE袋结构。

6.根据权利要求1所述双层包装袋，其特征在于：所述外护袋（1）为编织袋结构。

7.根据权利要求1所述双层包装袋，其特征在于：所述单向排气阀（3）主要由阀体（31）、阀座（32）和阀板（37）组成；所述阀体（31）具有容纳阀座（32）和阀板（37）的容置空间，且所述阀体（31）上设有至少一个透气孔（33），阀体（31）密封连接在内膜袋（2）的排气孔（21）处；所述阀座（32）嵌装在阀体（31）的容置空间内，所述阀座（32）与阀体（31）的透气孔（33）所在面构成排气腔（35），且所述阀座（32）上开设有至少一个散气孔（34）；所述阀板（37）为弹性片，阀板（37）坐落在排气腔（35）内，阀板（37）将散气孔（34）与透气孔（33）阻隔，且所述阀板（37）只能从内膜袋（2）的排气通道方向在排气腔（35）内向外顶开。

8.根据权利要求7所述双层包装袋，其特征在于：所述单向排气阀（3）还包括有过滤层；所述过滤层布置在单向排气阀（3）与内膜袋（2）排气通道的衔接处，所述过滤层将散气孔（34）与内膜袋（2）的排气通道阻隔，或者，所述过滤层将阀体（1）上的透气孔（33）与内膜袋（2）的排气通道阻隔。

9.根据权利要求8所述双层包装袋，其特征在于：所述过滤层为多级，这些过滤层的过滤孔隙以内膜袋（2）的排气方向呈由大而小的渐变排序。