CN208037033U - 一种单向排气的包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向排气的包装袋，属于外包装技术领域。包括塑料袋体，所述塑料袋体上设置有多个向外排气的单向排气阀，多个单项排气阀分别设置在边角或中间位置，单向排气阀的阀体均设置在塑料袋体的内壁上；塑料袋体上对应单向排气阀的位置上设置有通气孔；塑料袋体的外膜上对应单向排气阀的位置上设置有侧面带有排气口的排气盖。本实用新型提供了一种单向排气的包装袋，解决包装袋堆垛产生的排气不畅的问题，提高单向排气包装袋的适用性和实用性。

Description

一种单向排气的包装袋

技术领域

本实用新型属于外包装技术领域，尤其涉及一种单向排气的包装袋。

背景技术

现在包装使用的包装袋多为全密封设计，但用于包装具有活性的食品、牲畜饲料及药品时，因包装袋内长期处于密封环境，严重影响所封装贮存的食品、牲畜饲料及药品的活性及新鲜程度；对于自主产生气体或需要长期发酵的食品、牲畜饲料及药品，更是必须保证其自主产生的气体、发酵过程产生的气体能顺利排放，同时外界杂质气体不能混入。

目前成熟的排气方法是在包装袋上设置有市面上流通的通用单向通气阀，对于封装袋体内气体产生过程不迅速的单一袋体，基本能够解决问题。但在各行业产业化大规模流水作业生产的当下，完成生产及封装后的具有活性的食品、牲畜饲料及药品需要在有限的地域空间内进行大量的堆垛，堆垛过程包装袋之间相互的挤压阻隔对包装袋内产生的气体的顺利单向排放提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种单向排气的包装袋，解决包装袋堆垛产生的排气不畅的问题，提高了单向排气包装袋的适用性和实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种单向排气的包装袋，包括塑料袋体，所述塑料袋体上设置有多个向外排气的单向排气阀，多个单项排气阀分别设置在边角或中间位置，单向排气阀的阀体均设置在塑料袋体的内壁上；塑料袋体上对应单向排气阀的位置上设置有通气孔；塑料袋体的外膜上对应单向排气阀的位置上设置有侧面带有排气口的排气盖。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：塑料袋体上设置有10个向外排气的单向排气阀：塑料袋体两个侧面的上袋口的两个端角位置分别设置有一个单向排气阀；塑料袋体两个侧面的下袋口的两个端角位置分别设置有一个单向排气阀；塑料袋体两个侧面的中间位置分别设置有一个单向排气阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：塑料袋体的外膜为PE薄膜，内壁为铝塑复合膜；PE薄膜采用3～5层复合膜。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：单向排气阀的阀体呈盘形，圆形的阀底上均匀分布有3～8个透气孔，每个透气孔均贯穿阀底，每个透气孔周围设置有同心圆环状的通气沟，所有透气孔的外围设置有一圈与中心位置的透气孔同心的大圆环状的通气沟；阀底内侧设置有与阀底大小相同用于遮盖透气孔及通气沟的挡气板；阀底圆盘的上边沿设置有内侧直径小于阀底直径、外侧直径大于阀底直径的环形切面，环形切面与阀底的上沿构成限位挡圈；在阀底内挡气板的上面、环形切面的下面设置有压住挡气板的阀盖，阀盖的四个端角卡扣在限位挡圈内；阀盖的两个面上分别设置有两条凸起的压线；环形切面热压封合在塑料袋体的内壁上，阀盖与环形切面之间形成阀腔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：单向排气阀的圆形的阀底上均匀分布有6个透气孔，5个外侧的透气孔构成正五边形，第6个透气孔设置在5个外侧的透气孔构成的正五边形的中心位置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：单向排气阀的阀底外侧面对塑料袋体袋内空间的端面上粘接有一张与阀底相应的圆形滤纸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：透气孔周围设置的同心圆环状的通气沟与所包围的透气孔之间设置有横向的通气沟连接；相邻的圆环状的通气沟之间设置有横向的通气沟连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：单一透气孔周围设置的包围透气孔的同心圆环状的通气沟的个数范围为1～3个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：排气盖的盖体呈盘形，排气盖的盖顶的下边沿设置有内侧直径小于盖顶直径、外侧直径大于盖顶直径的环形盖口；环形盖口热压封合在塑料袋体的外膜上；盖顶环形盖口与单向排气阀的环形切面对应；盖顶与环形盖口之间的排气盖均匀设置有3～6个排气口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提出的设置有单向排气阀的包装袋，既保证了包装袋内物料在完成封装后绝对隔绝外界空气，又能够通过单向排气阀将自身发酵代谢或自身呼吸代谢产生的气体顺利排出包装袋的袋体，保证了包装袋体内气压与外界大气压之间的平衡。采用本实用新型提供的设置有单向排气阀的包装袋，完成生产的物料可以直接装袋封装，并直接贮存或物流发货，充分利用贮存过程或物流过程使需要发酵的物料在包装袋内充分发酵，节省了生产过程中专门用于发酵的时间，节约了发酵车间的占地和生产时间，提高了生产效率。进一步地，包装袋塑料袋体的外膜上对应单向排气阀的位置上设置有排气盖，保证了包装袋在正常的贮存过程或物流过程中无论包装袋的袋体之间怎样相互堆垛放置，怎样相互挤压阻隔，都能保证包装袋的塑料袋体内壁上的单向排气阀通过外膜上凸起的排气盖对外界直接进行气体排放，提高了设置有单向排气阀的包装袋的实用性和可靠性。

本实用新型中塑料袋体的两个侧面的四个端角以及两个侧面的中间位置均设置有单向排气阀，保证了包装袋在正常的贮存过程或物流过程中无论包装袋的袋体之间怎样相互堆垛放置，怎样相互挤压阻隔，都能保证包装袋塑料袋体有不被封堵的单向排气阀与外界大气相通。

本实用新型中包装袋的塑料外膜为PE薄膜，具有极好的稳定性，无毒无味耐药，绝缘耐低温，防湿防潮，延展耐磨，便于广告着色；采用3～5层复合膜，提高PE薄膜的承重抗冲击力，保护着色；包装袋的塑料袋体内膜为铝塑复合膜，刚性好，提高包装袋的挺适度，防湿防潮耐药，化学性质稳定。进一步地，PE薄膜与铝塑复合膜复合构成包装袋的塑料袋体，提高了包装袋的承重抗冲击力和挺适度，并能提高塑料袋体上单向排气阀位置上的通气孔的可靠性实用性。

本实用新型中单向排气阀设置成盘形，节约体积，增大接触面积；阀底上透气孔的个数不固定，可以根据塑料袋体内封装的物料特性具体设置，进一步增加了单向排气阀的适用范围，完善了不同透气孔个数的单向透气阀的专用性、适用性；透气孔均匀分布在圆形的阀底上，最大程度的实现通气透气的效果；贯穿阀底的透气孔周围设置有透气沟，增大阀底的气体作用力面积；所有透气孔的外围还设置有一个大的通气沟，进一步提高了阀底的气体作用力面积，提高单向排气阀对内外端面气压差的灵敏度和单向通气效果；阀底内侧上设置的挡气板与阀底相同大小，能充分遮挡阀底上设置的透气孔；阀盖上临近挡气板一侧凸起的压线进一步限制了挡气板的活动空间，保证了挡气板作为单向排气阀的阀门的可靠性有效性；阀盖上临近阀底上边沿一侧凸起的压线保证了阀底上沿的环形切面与塑料袋体内壁密封形成的阀腔有充足的空间；阀底的上边沿设置的环形切面内侧直径小于阀底直径、外侧直径大于阀底直径，不仅增大了与塑料袋体内壁热压贴合的面积，增加了单向排气阀的密封性，还与阀底的上沿构成了限位挡圈；限位挡圈限制了阀底内挡气板及阀盖联动的活动空间，增加了单向排气阀单向排气的可靠性。

本实用新型中设置的6个透气孔采用中心向外辐射状的结构设置，不仅能均摊阀底的透气需要，更能最大效率地实现单向排气的气体透过需要。

本实用新型中滤纸的设置可以隔绝粉体物料堵塞阀底的透气孔或通气沟，对单向排气阀正常工作产生影响，保证让塑料袋体内高压气体能顺利排出去的同时不让塑料袋体内的粉末状的物料透出去造成浪费。

本实用新型中阀底的透气孔与同心圆环状的通气沟之间设置有横向的通气沟相互连接，保证了贯穿阀底的透气孔内的气体在无法推动挡气板的情况下，通过所连接的横向的通气沟顺利流通到同心圆环状的通气沟内，增大与挡气板的气体接触面积；进一步地，本实用新型中相邻的圆环状的通气沟之间设置有相互连接的横向的通气沟，进一步增大了贯穿阀底的透气孔内的气体在阀底的流通面积。根据F=PS，不难得出通气沟内流通的气体可以增大对挡气板的作用力，减小挡气板浮动时单向排气阀两侧气压差的阈值，提高单向排气阀的灵敏性和气体通过率。

本实用新型中单一透气孔周围设置的包围透气孔的同心圆环状的通气沟可以为多个，进一步增加了通气沟与挡气板的接触面积；其具体可以设置的个数范围为1～3个，充分考虑到了相邻透气孔间的阀底面积，最大化的扩大阀底上与挡气板间的气体接触面积，最大程度减小挡气板浮动时单向排气阀两侧气压差的阈值，最大程度提高单向排气阀的灵敏性和气体通过率，切实提高单向排气阀单向排气的可靠性和灵敏性。

本实用新型中排气盖设置成盘形，节约体积，增大接触面积；排气盖的盖顶与单向排气阀的阀底面积相当，排气盖的环形盖口与单向排气阀的环形切口大小相当，充分实现了排气盖与单向排气阀关于塑料袋体的对称布置；环形盖口热压封合在塑料袋体的外膜上，增加了外装排气盖对塑料袋体上通气孔的保护性，同时还增加了包装袋塑料袋体的承重抗冲击力。塑料袋体的外膜上设置的排气盖保证了包装袋的塑料袋体内壁上的单向排气阀通过塑料袋体上的通气孔，并通过凸起的排气盖侧沿的排气口实现对外界直接进行气体的排放。

附图说明

图1是本实用新型塑料袋体安装单项排气阀后的结构示意图；

图2是本实用新型塑料袋体安装排气盖后的结构示意图；

图3是本实用新型单向排气阀透气孔与通气沟的结构示意图；

图4是本实用新型单向排气阀阀盖与环形切面的结构示意图；

图5是本实用新型单向排气阀与排气盖的截面结构示意图；

其中，1、塑料袋体，2、单向排气阀，21、阀底，22、环形切面，23、透气孔，24、通气沟，25、挡气板，26、阀盖，261、压线，27、滤纸，3、通气孔，4、排气盖，41、盖顶，42、环形盖口，43、排气口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

结合图1所示的在塑料袋体内热融合上单项排气阀的结构示意图，及图2所示的塑料袋体袋体外热融合上排气盖的结构示意图，本实用新型包括塑料袋体1，塑料袋体1上设置有多个向外排气的单向排气阀2，单向排气阀2均设置在塑料袋体1的内壁上；塑料袋体1上每个设置单向排气阀2的位置均有6个通气孔3，5个通气孔3组合成正五边形，第6个通气孔3位于正五边形的中心位置；塑料袋体1的外膜上对应单向排气阀2的位置上设置有排气盖4。在本实用新型实施例中，塑料袋体1的上下两个袋口均采用热压封合的方式密封，保证封装后塑料袋体内的气密性；单向排气阀2热压封合在塑料袋体1的内壁上，排气盖4热压封合在塑料袋体1上内壁热压封合有单向排气阀2的外膜位置上。

在本实用新型实施例中，塑料袋体1两个侧面的上袋口的两个端角位置分别设置一个向外排气的单向排气阀2；塑料袋体1两个侧面的下袋口的两个端角位置分别设置一个向外排气的单向排气阀2；塑料袋体1两个侧面的中间位置分别设置一个向外排气的单向排气阀2；单向排气阀2均设置在塑料袋体1的内壁上；塑料袋体1设置单向排气阀2的位置上均设置有通气孔3。在本实用新型实施例中，塑料袋体1的内壁上设置有10个向外排气的单向排气阀2，塑料袋体1的外膜在相同位置设置有10个排气盖4。塑料袋体1上有序设置的10个单向排气阀2及10个对应的排气盖4，保证了作为包装袋的塑料袋体1无论是水平堆垛放置还是竖直堆垛放置，塑料袋体1上都有单向排气阀2和与之配合的排气盖4可以稳定实现向外单向排气的功能，保证了单向排气的包装袋的实用性和可靠性。

进一步地，塑料袋体1的外膜为PE薄膜，内壁为铝塑复合膜；PE薄膜的外壁与铝塑复合膜的内壁采用挤出复合的方式粘接在一起，构成塑料袋体1的袋体。PE薄膜可采用3～5层复合膜，在本实用新型实施例中PE薄膜采用3层复合膜，其中间层用于广告标识的着色。

结合图3所示的单向排气阀透气孔与通气沟的结构示意图，及图4所示的单向排气阀阀盖与环形切面的结构示意图，单向排气阀2的阀体呈盘形，圆形的阀底21上均匀分布有6个透气孔23，透气孔23贯穿阀底21，5个外侧的透气孔23构成正五边形，第6个透气孔23设置在5个外侧的透气孔23构成正五边形的中心位置；每个透气孔23周围设置有同心圆环状的通气沟24，6个透气孔23的外围设置有一圈与中心位置的透气孔23同心的大圆环状的通气沟24；透气孔23周围设置的同心圆环状的通气沟24与所包围的透气孔23之间设置有横向的通气沟24连接；相邻的圆环状的通气沟24之间设置有横向的通气沟24连接；阀底21内侧设置有与阀底21大小相同的超薄的质地轻巧的挡气板25；阀底21的上边沿设置有内侧直径小于阀底21直径、外侧直径大于阀底21直径的环形切面22，环形切面22与阀底21的上沿构成限位挡圈；在阀底21内挡气板25的上面、环形切面22的下面设置有压住挡气板25的阀盖26，阀盖26有四个内凹的弧形边沿，阀盖26的四个端角卡扣在限位挡圈内；阀盖26的两个端面上分别设置有两条凸起的压线261；环形切面22热压封合在塑料袋体1的内壁上，阀盖26与环形切面22之间形成阀腔。

进一步地，单一透气孔23周围设置的包围透气孔23的同心圆环状的通气沟24的个数范围为1～3个；考虑到阀底21的面积有限，比较相邻通气孔23之间的距离与单个同心圆环状的通气沟24的沟宽等因素，同一透气孔23周围设置3个直径大小递进的同心圆环状的通气沟24已经是最大化的利用阀底的可通气面积，最大化的增大穿过透气孔23的高压气流对挡气板的作用力面积，减小挡气板浮动时单向排气阀两侧气压差的阈值，提高单向排气阀的灵敏性和气体通过率。在本实用新型实施例中，每个贯穿盘底21的透气孔23周围设置的同心圆环状的通气沟24的个数均为1个，其连同所有透气孔23外大圆环状的通气沟24以及之间相互连接用的横向的通气沟24已经可以满足本实用新型实施例中单向排气阀所需的灵敏性和气体通过率。

在本实用新型实施例中，挡气板25采用质地轻巧的材质，并具有超薄的结构；阀盖26具有四个内凹的弧形边沿；挡气板25采用质地轻巧的材料，能在下方透气孔23及通气沟24内高压气流的作用下克服重力或反面的大气压力实现灵活浮动，提高了单向排气阀2的单向通气灵敏度；超薄的结构能够节约挡气板25自身在阀底21内侧占用的空间，增加阀腔空间；阀盖26的四个内凹的弧形边沿最大程度减小了阀盖的面积、体积及自重，减小了挡气板浮动时带动阀盖运动时单向排气阀两侧气压差的阈值。

如图5所示的单向排气阀与排气盖的截面结构示意图，排气盖4的盖体呈盘形，排气盖4的盖顶41的下边沿设置有内侧直径小于盖顶41直径、外侧直径大于盖顶41直径的环形盖口42；环形盖口42热压封合在塑料袋体1的外膜上；盖顶环形盖口42与单向排气阀2的环形切面22对应；盖顶41与环形盖口42之间的排气盖4均匀设置有3～6个排气口43。在本实用新型实施例中，盖顶41与环形盖口42之间的边沿上排气口43的个数为5个；进一步地，排气盖4侧沿的排气口43直径与排气盖4的盖体侧沿高度相当，保证了排气口43有尽可能大的通气孔径。

进一步地，单向排气阀2的阀底21外侧，面对塑料袋体1袋内空间的端面，粘接有一张与阀底21面积相等的圆形滤纸27。在本实用新型实施例中，单向排气阀2中的滤纸27选用材质轻薄、透气度高、过滤精度高、耐破度大、压力降小的滤纸。

具体的，装有单向排气阀2的包装袋的塑料袋体1内封装的物料自主产生了气体，导致塑料袋体1内气压开始逐渐高于外界大气压，在高气压的作用下，塑料袋体1内的气体开始透过单向排气阀2底部的滤纸27进入阀底21上贯穿的透气孔23，粉末状的物料被隔挡在滤纸27外；气体流过透气孔23，通过横向的通气沟24，依次流过与透气孔23同心圆环状的通气沟24，并流过6个透气孔23外围的大圆环状的通气沟24；透气孔23与通气沟24内挤满气体，对挡气板25产生推离阀底21的推力；随着塑料袋体1内气压的升高，当塑料袋体1内气压高于外界大气压的差值达到或超过单向排气阀2两侧气压差的阈值时，挡气板25及挡气板25上阀盖26被推开一定距离，由于环形切面22与阀底21的上沿形成的限位挡圈限制了阀盖26的活动范围，使得挡气板25背离阀底21的距离有限；透气孔23及通气沟24上的高压气体及包装袋内的高压气体通过挡气板25离开阀底21的缝隙流出，流过阀盖26，最后通过塑料袋体1对应位置上的通气孔3排到塑料袋体1外膜上热压封合的排气盖4内，通过排气盖4侧沿的排气口43排到外界大气中。

进一步地，当单向排气阀2的阀底21上只有一个透气孔23有高压气体进入时，穿过透气孔23的气流可以通过该透气孔23连接的横向的通气沟24流到包围该透气孔23的同心圆环状通气沟24内，并通过与该同心圆环状通气沟24连接的横向的通气沟24流到与中心位置的透气孔23同心的大圆环状的通气沟24内，以及相邻的包围其他透气孔23的同心圆环状通气沟24内，实现对挡气板25产生的气压作用力的大小与阀底21上全部的透气孔23都有高压气体进入时对挡气板25产生的气压作用力的大小相同，保证挡气板25在塑料袋体1内侧气压高于外界大气压的差值达到或超过单向排气阀2两侧气压差的阈值时，即可实现挡气板25背离阀底21的动作，实现单向排气阀2向外单向排气的效果。

随着塑料袋体1内的高压气体通过单向排气阀2及排气盖4排出，塑料袋体1内的气压逐渐降低，当塑料袋体1内气压与外界大气压的差值低于单向排气阀2两侧气压差的阈值时，塑料袋体1内的气体对挡气板25不再有足够使其背离阀底21的作用力，挡气板25会回落到阀底21上，透气孔23及通气沟24上的气体由于挡气板25的阻隔无法继续向外排出。

当由于外界环境变化，外界大气压高于塑料袋体1内的气压时，外界的气体及杂质会通过塑料袋体1外凸起的排气盖4侧沿的排气口43，以及塑料袋体1上的通气孔3进入单向排气阀2的阀腔，对阀盖26及挡气板25产生向阀底21方向挤压的推力，使挡气板25与阀底21的贴合更密切；由于挡气板25的阻隔外界的气体及杂质无法透入到塑料袋体1内，塑料袋体1上的单向排气阀2有效实现了单向排气的效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种单向排气的包装袋，包括塑料袋体（1），其特征在于：所述塑料袋体（1）上设置有多个向外排气的单向排气阀（2），多个单向排气阀（2）分别设置在边角或中间位置，单向排气阀（2）的阀体均设置在塑料袋体（1）的内壁上；塑料袋体（1）上对应单向排气阀（2）的位置上设置有通气孔（3）；塑料袋体（1）的外膜上对应单向排气阀（2）的位置上设置有侧面带有排气口（43）的排气盖（4）。

2.根据权利要求1所述的一种单向排气的包装袋，其特征在于：塑料袋体（1）上设置有10个向外排气的单向排气阀（2）；塑料袋体（1）两个侧面的上袋口的两个端角位置分别设置有一个单向排气阀（2）；塑料袋体（1）两个侧面的下袋口的两个端角位置分别设置有一个单向排气阀（2）；塑料袋体（1）两个侧面的中间位置分别设置有一个单向排气阀（2）。

3.根据权利要求1所述的一种单向排气的包装袋，其特征在于：塑料袋体（1）的外膜为PE薄膜，内壁为铝塑复合膜；PE薄膜采用3～5层复合膜。

4.根据权利要求1所述的一种单向排气的包装袋，其特征在于：单向排气阀（2）的阀体呈盘形，圆形的阀底（21）上均匀分布有3～8个透气孔（23），每个透气孔（23）均贯穿阀底（21），每个透气孔（23）周围设置有同心圆环状的通气沟（24），所有透气孔（23）的外围设置有一圈与中心位置的透气孔（23）同心的大圆环状的通气沟（24）；阀底（21）内侧设置有与阀底（21）大小相同用于遮盖透气孔（23）及通气沟（24）的挡气板（25）；阀底（21）圆盘的上边沿设置有内侧直径小于阀底（21）直径、外侧直径大于阀底（21）直径的环形切面（22），环形切面（22）与阀底（21）的上沿构成限位挡圈；在阀底（21）内挡气板（25）的上面、环形切面（22）的下面设置有压住挡气板（25）的阀盖（26），阀盖（26）的四个端角卡扣在限位挡圈内；阀盖（26）的两个面上分别设置有两条凸起的压线（261）；环形切面（22）热压封合在塑料袋体（1）的内壁上，阀盖（26）与环形切面（22）之间形成阀腔。

5.根据权利要求4所述的一种单向排气的包装袋，其特征在于：单向排气阀（2）的圆形的阀底（21）上均匀分布有6个透气孔（23），5个外侧的透气孔（23）构成正五边形，第6个透气孔（23）设置在5个外侧的透气孔（23）构成的正五边形的中心位置。

6.根据权利要求4所述的一种单向排气的包装袋，其特征在于：单向排气阀（2）的阀底（21）外侧面对塑料袋体（1）袋内空间的端面上粘接有一张与阀底（21）相应的圆形滤纸（27）。

7.根据权利要求4所述的一种单向排气的包装袋，其特征在于：透气孔（23）周围设置的同心圆环状的通气沟（24）与所包围的透气孔（23）之间设置有横向的通气沟（24）连接；相邻的圆环状的通气沟（24）之间设置有横向的通气沟（24）连接。

8.根据权利要求4所述的一种单向排气的包装袋，其特征在于：单一透气孔（23）周围设置的包围透气孔（23）的同心圆环状的通气沟（24）的个数范围为1～3个。

9.根据权利要求4所述的一种单向排气的包装袋，其特征在于：排气盖（4）的盖体呈盘形，排气盖（4）的盖顶（41）的下边沿设置有内侧直径小于盖顶（41）直径、外侧直径大于盖顶（41）直径的环形盖口（42）；环形盖口（42）热压封合在塑料袋体（1）的外膜上；盖顶环形盖口（42）与单向排气阀（2）的环形切面（22）对应；盖顶（41）与环形盖口（42）之间的排气盖（4）均匀设置有3～6个排气口（43）。