CN205889489U - 一种多层式模具单元及预制构件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层式模具单元及预制构件模具。所述多层式模具单元包括边模单元上部、边模单元中部和边模单元下部；所述边模单元上部与边模单元中部的顶端之间可拆卸地固定连接在一起；所述边模单元中部的底端和边模单元下部之间可拆卸地固定连接在一起；所述边模单元中部包括本体，设置在本体左右两端的左右侧壁和设置在本体上下两端的上下侧壁；左右侧壁中的至少一个壁面上开有用于与相邻边模单元相连的固定孔。本实用新型根据预制构件的产品特性，选择合适的边模单元进行拼装，避免了常规技术在边模上直接开孔的弊端，保证了模具的通用性。

Description

一种多层式模具单元及预制构件模具

技术领域

本实用新型涉及一种多层式模具单元及预制构件模具，属于建筑工程领域。

背景技术

目前建筑产业化部品、部件生产所使用的模具都是一个部品或一个部件一设计，会因部品、部件的尺寸不同、配筋不同甚至预埋件不同而进行特殊设计，且通用性不够、周转次数有限、拆卸极不方便，限制了机械化程度的提高。

实用新型内容

为满足建筑产业化部品、部件生产的要求，提高模具的通用性，本实用新型旨在提供一种多层式模具单元及预制构件模具，该模具的边模由边模单元拼接而成，单个边模单元分为多层，在拼缝处形成筋孔，从而实现免开筋孔，可有效地提高模具的通用性，提高预制构件的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多层式模具单元，其结构特点是，包括边模单元上部、边模单元中部和边模单元下部；所述边模单元上部与边模单元中部的顶端之间可拆卸地固定连接在一起；所述边模单元中部的底端和边模单元下部之间可拆卸地固定连接在一起；所述边模单元中部包括本体，设置在本体左右两端的边模单元左右侧壁和设置在本体上下两端的边模单元上下侧壁；边模单元左右侧壁中的至少一个壁面上开有用于与相邻边模单元相连的固定孔。

由此，本实用新型根据预制构件的产品特性，选择合适的边模单元进行拼装，避免了常规技术在边模上直接开孔的弊端，保证了模具的通用性。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，所述边模单元上部与边模单元中部之间通过活动插销相连，所述边模单元中部与边模单元下部之间通过固定插销相连。所述活动插销和固定插销一般是成对出现，一个用于双向X/Y方向定位，一个用于单向Y方向定位；其中X方向为模具的长度方向，Y方向为模具的宽度方向。

作为一种具体的结构形式，所述边模单元中部分为多层，上下相邻两层之间可拆卸地固定相连。当然，边模单元中部也可以仅为实施例中示出的一层，即整个边模单元为三层式结构。

所述固定插销包括插销本体，设置在插销本体端部的楔子。

为了提高边模的拆装效率，所述固定孔均包括供螺杆穿过的螺杆孔和供螺栓头穿过的螺栓头孔；所述螺杆孔和快拆孔连通且螺杆可从螺杆孔内移动至快拆孔内。换句话说，所述固定孔即普通的螺栓孔旁边连通一个可以穿过螺栓头部的快拆孔，从而在拆卸完毕时，可以将螺栓拨入快拆孔（此时螺母还旋在螺栓上），从而使得相邻两个边模单元分离，而不需要将螺栓和螺母分离后才能将相邻两个边模单元分离，从而极大地提高了拆卸和组装效率。

为了避免预埋筋处漏浆，所述边模单元上部的底端、边模单元中部的顶端和底端、边模单元下部的顶端均设有密封条。

所述边模单元上部的底端和边模单元中部的顶端中的一端、边模单元中部的底端和边模单元下部的顶端中的一端上形成至少一个安装孔，当所述边模单元上部的底端和边模单元中部的顶端连接时形成至少一个槽，边模单元中部的底端和边模单元下部的顶端连接时形成至少一个安装孔。优选地，安装孔为圆形孔。优选地，所述安装孔为出筋孔或灌浆套筒固定螺栓孔，在需要出筋位置设置出筋孔可以方便模板拆卸，在需要固定灌浆套筒位置设置灌浆套筒固定螺栓孔可以方便固定和拆卸模板。优选地，所述槽为半圆槽，所述安装孔为圆孔。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种预制构件模具，其包括围成预制构件浇筑区域的边模和侧模；其结构特点是，所述边模由多个所述的多层式模具单元可拆卸地拼接而成，每个边模的多层式模具单元分为至少一层，每一层由多个多层式边模单元依次可拆卸地拼接而成，且在边模上装有加强边模强度的固定支架。由此，通过多个边模单元可拆卸地拼装而成，同时在边模上装有固定支架用来加强模具强度，从而在提高模具通用性的同时，保证了模具的可靠性。

所述固定支架包括支架底座，装在支架底座上的支架立柱和位于支架立柱顶端的压头；所述支架底座和压头之间形成用于压紧边模的夹持区域。

所述支架底座为磁性底座；为了方便根据不同规格的预制构件组装相应的模具，所述支架立柱为伸缩式固定结构。优选地，支架立柱可以为气动伸缩杆，也可以为液压伸缩杆，以便于收缩时压紧从而增加侧模的结构强度。

为了防止固定支架对模具造成损伤，所述支架立柱的内侧上部和内侧下部设有柔性垫。柔性垫优选为橡胶垫。

优选地，对于厚度较大的预制构件，所述边模由多层边模单元上下拼接而成，同一层边模单元由多个多层式边模单元依次拼接而成。

优选地，对于梁柱类的预制构件，模具包括前、后、下三个边模和左、右两个侧模。对于墙板类的预制构件，模具包括前、后、左、右四个边模（当然，其中两块边模也可视为侧模），四个边模之间通过转角边模单元可拆卸地固定相连。

优选地，所述固定支架包括支架底座，装在支架底座上的支架立柱和位于支架立柱顶端的压头；所述支架底座和压头之间形成用于压紧边模的夹持区域。更优选地，所述支架底座为磁性底座，可以方便地吸附在工作台上，从而对模具形成定位。对于梁柱类的预制构件，固定支架的支架底座上装有两个支架立柱，两个相对设置的支架立柱之间的距离即为整个模具的宽度。对于墙板类的预制构件，固定支架的支架底座上装有一个支架立柱，该支架立柱紧贴边模外侧。

优选地，所述预制构件为墙板或梁柱。

优选地，所述边模和侧模为铝合金、塑料、玻璃钢或碳纤维制成。

优选地，本实用新型的固定支架设置在相邻两个边模单元连接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型边模由多个多层式边模单元根据需要拼接成，在拼缝处形成筋孔，从而实现免开筋孔，有效地提高了模具的通用性，提高了预制构件的生产效率；该模具装配、拆卸简单、高效，极大的提高生产效率，同时为实现机械化装配、拆卸创造条件。

附图说明

图1是本实用新型一种墙板预制构件实施例的结构原理图；

图2是图1中模具转角处的局部示意图；

图3是图1中边模单元的结构示意图；

图4是图3的爆炸图；

图5是图4左视图；

图6是图1中角模单元的结构示意图；

图7是图6的爆炸图；

图8是图1中固定支架的结构示意图；

图9是图8的左视图；

图10是本实用新型一种梁柱预制构件实施例的结构原理图；

图11是图10的仰视图；

图12是图10的俯视图；

图13是图10的前视图；

图14是图10的左视图；

图15是图10中边模单元的结构示意图；

图16是图10中柱底边模的结构示意图；

图17是图10中左侧模的结构示意图；

图18是图10中右侧模的结构示意图；

图19是图10中固定支架的结构示意图。

在图中

1-固定支架；2-边模单元；3-转角边模单元；4-预埋筋；5-预制构件；6-边模单元上部；7--边模单元中部；8-边模单元下部；9-钢筋卡槽条；10-活动插销；11-固定插销；12-楔子；13-密封条；14-连接螺栓；15-连接垫片；16-转角边模上部；17-转角边模中部；18-转角边模下部；19-磁性底座；20-固定槽钢；21-固定边模升降装置；101-边模单元；102-柱底边模；103-固定支架；104-左侧模；105-右侧模；106-预埋筋；107-预制构件；108-侧模立板；109-侧模面板；110-固定螺栓；111--固定边模升降装置；112--支架底座；113-固定螺栓；114-橡胶垫；115-边模单元左右侧壁；116-固定孔；117-边模单元上下侧壁；118-固定孔；119-柱底边模左右侧壁；120-固定孔；121-柱底边模上下侧壁；122-固定孔；123-吊耳；124-出筋孔或灌浆套筒固定螺栓孔。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例1

一种装配式住宅墙、板预制专用模具，如图1所示，包括围成预制构件5浇筑区域的四个边模，相邻两个边模之间通过转角边模单元可拆卸地固定相连。每个边模包括一层边模单元，该层边模单元由多个多层式边模单元依次可拆卸地拼接而成，且在每个边模上装有两个加强边模强度的固定支架1。如图3,4,5所示，每个多层式模具单元包括边模单元上部6、边模单元中部7和边模单元下部8；所述边模单元上部6与边模单元中部7的顶端之间通过固定插销11可拆卸地固定连接在一起；所述边模单元中部7的底端和边模单元下部8之间通过活动插销10可拆卸地固定连接在一起。所述边模单元中部分也可以为多层，上下相邻两层之间可拆卸地固定相连。本实施例中的边模单元中部仅有一层，即整个边模单元为三层式结构。

为了实现免开筋孔，所述边模单元上部6的底端和边模单元中部7的顶端之间、边模单元中部7的底端和边模单元下部8的顶端之间形成挤压变形带，当所述边模单元上部6的底端和边模单元中部7的顶端连接时可使预埋筋4穿过挤压变形带时形成预埋筋孔，边模单元中部7的底端和边模单元下部8的顶端连接时可使预埋筋4穿过挤压变形带时形成预埋筋孔。

所述边模单元中部7包括本体，设置在本体左右两端的边模单元左右侧壁和设置在本体上下两端的边模单元上下侧壁；边模单元左右侧壁中的至少一个壁面上开有用于与相邻边模单元相连的固定孔。所述固定孔均包括供螺杆穿过的螺杆孔和供螺栓头穿过的螺栓头孔；所述螺杆孔和快拆孔连通且螺杆可从螺杆孔内移动至快拆孔内。

如图4所示，所述挤压变形带为设置在所述边模单元上部6的底端、边模单元中部7的顶端和底端、边模单元下部8的顶端均设有密封条13。

如图6和7所示，所示，转角边模单元的结构与多层式边模单元结构类似，包括转角边模上部16、转角边模中部17和转角边模下部18，但长度小于多层式边模单元，且转角边模上部16下端和转角边模中部17上端之间、转角边模中部17下端与转角边模下部18上端之间均通过固定插销11可拆卸地固定相连。转角边模单元与其相邻的多层式边模单元之间通过连接螺栓14可拆卸地固定相连。

如图8和9所示，所述固定支架1包括支架底座，装在支架底座上的一个支架立柱和位于支架立柱顶端的压头；所述支架底座和压头之间形成用于压紧边模的夹持区域。优选地，支架底座为磁性底座19。所述支架立柱为伸缩式固定结构。所述支架立柱的内侧上部和内侧下部设有柔性垫。如图1所示，支架立柱紧贴边模外侧。

本实用新型采用免开钢筋孔、模数化设计、模快化制作、快速装配拆卸、卡具精确定位、可采用铝合金、塑料、玻璃钢等材料制造。减少模具设计强度，增加模具周转次数，减少模具装配、拆卸难度，提高预制效率。更有可能为机器人装配、拆卸创造条件，从而实现自动化生产。

本实用新型的模具免开钢筋孔。在钢筋上、下侧模板的侧面放置橡胶条（需精确定位钢筋时，还可在模具面板外侧位置放置角钢制成的卡具），达到固定钢筋和填充钢筋间的空隙，实现模具免开孔，同时防止漏浆。为模数化设计、模块化制作提供可能。

本实用新型根据需要组装以满足不同部品、部件生产的需要。增加模具的通用性，增加模具的周转次数。

本实用新型的装配式住宅墙、板预制专用模具生产效率高。模快化制作、专门设计的链接螺栓、定位销、支撑架都充分考虑了拆、装的便利性，可依据精度要求确定钢筋的定位方式，可以极大的提高预制效率。

由于该套模具充分考虑了拆卸的便利、高效的现实要求，减少了工人野蛮操作的可能性，对提高部品、部件外观质量提供了保证；由于可以依据钢筋定位的精度要求确定定位方案，从而也为保证内在质量提供了条件。

减轻了模具重量、减少了磁力盒数量。由于该套模具根据不同阶段的工况进行设计，即模具只按模具处于静置、养护阶段的受力状况设计。浇捣阶段由特制磁力支座固定，保证浇捣过程中模具稳定。从而减轻模具重量、减少磁力盒数量。

该模具还可采用铝合金、塑料、玻璃钢、碳纤维等材料制造，从而减轻重量，减小模具制作的难度，增强模具装配、拆卸的便利性。

由于该套模具实现了模数化设计、模块化制造，组装简单、快捷。为建筑产业化升级改造，实现自动化、智能化生产创造了有利条件。

本实用新型提供了一套免开孔、可以自由组合，并能快速拆卸的模具设计、制造方法，通过在钢筋上、下侧模板的侧面放置橡胶条（需精确定位钢筋时，还可将下侧的橡胶条用开槽角钢替代），达到固定钢筋和填充钢筋间的空隙，实现模具免开孔，同时防止漏浆；该模具既可以上下组合多层以满足放置多层钢筋的需求，还可以左右组合多组以满足不同外形尺寸的需求。

本实用新型提供了一套免开孔、可以自由组合，并能快速拆卸的模具设计、制造方法，通过在钢筋上、下侧模板的侧面放置橡胶条（需精确定位钢筋时，还可在模具面板外侧位置放置角钢制成的卡具），达到固定钢筋和填充钢筋间的空隙，实现模具免开孔，同时防止漏浆；该模具既可以上下组合多层以满足放置多层钢筋的需求，还可以左右组合多组以满足不同外形尺寸的需求，可以极大的增加模具周转次数，降低生产成本；该模具装配、拆卸简单、高效，极大的提高生产效率，该模具浇捣阶段由特制磁力支座固定，既保证了浇捣过程中模具稳定，又减轻了模具的自重。同时为实现机械化装配、拆卸创造条件。

与传统模具相比，该套模具有如下优点：

1、周转次数大幅增多，制作费用低

由于该套模具实现了模数化设计、制造，可以组合成任何所需外形尺寸，解决了仅因外形尺寸不同就需重新设计的困局，由于该套模具解决了结构外伸钢筋开孔的难题，也解决了因外伸钢筋布局不同就需重新设计模具的难题，从而极大地降低了模具设计、制作费用。同时该模具还可采用铝合金、塑料、玻璃钢、碳纤维等材料制造，从而减轻重量，减小模具制作的难度，增强模具装配、拆卸的便利性。

2、生产效率高

由于该模具采取了快连、快拆设计方案，降低了模具组装和拆卸的难度，因而会极大的提高生产效率。

3、部品、部件质量好

由于该套模具充分考虑了拆卸的便利、高效的现实要求，减少了工人野蛮操作的可能性，对提高部品、部件外观质量提供了保证；由于可以依据钢筋定位的精度要求确定定位方案，从而也为保证内在质量提供了条件。

4、减轻模具重量、减少磁力盒数量

由于该套模具根据不同阶段的工况进行设计，即模具只按模具处于静置、养护阶段的受力状况设计。浇捣阶段由特制磁力支座固定，保证浇捣过程中模具稳定。从而减轻模具重量、减少磁力盒数量。

5、增强扩展升级能力

由于该套模具实现了模数化设计、模块化制造，组装简单、快捷。为建筑产业化升级改造，实现自动化、智能化生产创造了有利条件。

实施例2

一种装配式住宅梁、柱预制专用模具，如图10-14所示，包括围成预制构件5浇筑区域的三个边模和2个侧模，每个边模包括三层边模单元，每层边模单元由多个边模单元依次可拆卸地拼接而成，且在边模上装有7个加强边模强度的固定支架103。

如图15所示，所述边模单元包括本体，设置在本体左右两端的边模单元左右侧壁115和设置在本体上下两端的边模单元上下侧壁117；边模单元左右侧壁115中的至少一个壁面上开有用于与相邻边模单元相连的固定孔116，边模单元上下侧壁117中的至少一个壁面上开有用于与相邻边模单元相连的固定孔118。所述边模单元左右侧壁上的固定孔116和边模单元上下侧壁中的固定孔118均包括供螺杆穿过的螺杆孔和供螺栓头穿过的螺栓头孔；所述螺杆孔和快拆孔连通且螺杆可从螺杆孔内移动至快拆孔内。

如10和16所示，侧模101和边模105之间通过柱底边模102可拆卸地固定相连。所述柱底边模102包括本体，设置在本体左右两端的柱底边模左右侧壁119和设置在本体上下两端的柱底边模上下侧壁121；柱底边模左右侧壁119中的至少一个壁面上开有用于与相邻边模单元相连的固定孔120，柱底边模上下侧壁121中的至少一个壁面上开有用于与相邻边模单元相连的固定孔122。各固定孔均包括供螺杆穿过的螺杆孔和供螺栓头穿过的螺栓头孔；所述螺杆孔和快拆孔连通且螺杆可从螺杆孔内移动至快拆孔内。

如图17和18所示，所述侧模包括两块分别与边模端部可拆卸固定相连的侧模立板108，两块侧模立板108的内侧均开有竖向设置的卡槽，在两块侧模立板108之间装有多块自下而上依次布置的侧模面板110，每块侧模面板110的端部置于相应的侧模立板108的卡槽内；相邻两块侧模面板110中的至少一块的上端部和/或下端部开有至少一个槽，当相邻两块侧模面板110拼接时形成多个出筋孔或灌浆套筒固定螺栓孔124。

为了方便安装侧模面板，如图17所示，每块侧模面板110上设有一个吊耳123。所述灌浆套筒固定螺栓孔为螺纹孔，当梁柱的一端需要安装灌浆套筒时，可以通过灌浆套筒固定螺栓孔用螺栓固定灌浆套筒。

如图19所示，固定支架的支架底座上装有两个支架立柱，两个相对设置的支架立柱之间的距离即为整个模具的宽度。所述支架立柱优选为伸缩式固定结构。

本实用新型采用模数化设计、制造，支撑架独立工作、高度和宽度皆可调，插槽拼板留孔技术，可以组合成任何所需外形尺寸的梁、柱。

本实用新型的支撑架支撑模具的高度和宽度皆可调，可以满足不同截面尺寸的梁、柱。 支撑架和模具协同工作可以不受场地限制，即可在模台上预制，也可在平地上预制。支撑架和模具分开设计可减少模具重量。

端模设计采用插槽拼板留孔技术解决了钢筋穿孔装、拆困难的难题，又满足钢筋精确定位的要求。

所述的装配式住宅墙、板预制专用模具减轻了模具重量、减少磁力盒数量。由于该套模具根据不同阶段的工况进行设计，即模具只按模具处于静置、养护阶段的受力状况设计。浇捣阶段由特制磁力支座固定，保证浇捣过程中模具稳定。从而减轻模具重量、减少磁力盒数量。

本实用新型的模具还可采用铝合金、塑料、玻璃钢、碳纤维等材料制造，从而减轻重量，减小模具制作的难度，增强模具装配、拆卸的便利性。

本实用新型的模具实现了模数化设计、模块化制造，组装简单、快捷。为建筑产业化升级改造，实现自动化、智能化生产创造了有利条件。

模数化设计、制造，可以组合成任何所需外形尺寸的梁、柱，支撑架支撑模具的高度和宽度皆可调，可以满足不同截面尺寸的梁、柱。 支撑架和模具协同工作可以不受场地限制，即可在模台上预制，也可在平地上预制。支撑架和模具分开设计可减少模具重量。插槽拼板留孔技术解决了钢筋穿孔装、拆困难的难题，又满足钢筋精确定位的要求。

与传统模具相比，该套模具有如下优点：

1、模数化设计，制作周期短、制作费用低

由于该套模具实现了模数化设计、制造，可以组合成任何所需外形尺寸的梁、柱，梁、柱侧模甚至可以直接借用传统钢模组装，解决了仅因外形尺寸不同就需重新设计模具的困局。同时由于模具采用宽度、高度皆可调的支撑架，从而极大地降低了模具设计、制作周期和费用。

2、生产效率高

由于该模具的支撑体系采用快紧、快松技术，降低了模具组装和拆卸的难度，采用插槽拼板留孔技术解决了钢筋穿孔装、拆困难的难题，同时该模具还可采用铝合金、碳纤维等材料制造，从而减轻重量，增强模具装配、拆卸的便利性。因而会极大的提高生产效率。

3、部品、部件质量好

由于该套模具充分考虑了拆卸便利、高效的现实要求，减少了工人野蛮操作的可能性，对提高部品、部件外观质量提供了保证。采用插槽拼板留孔技术解决了钢筋穿孔装、拆困难的难题，又满足钢筋精确定位的要求，从而为提高梁、柱的内在质量提供了保证。

4、模具重量轻

由于该套梁、柱模具增设了中间支点，改善了受力状况，既保证了支撑可靠，又可减小模具截面尺寸，减轻模具重量。

5、增强扩展升级能力

由于该套模具实现了模数化设计、模块化制造，组装简单、快捷。为建筑产业化升级改造，实现自动化、智能化生产创造了有利条件。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种多层式模具单元，其特征在于，包括边模单元上部（6）、边模单元中部（7）和边模单元下部（8）；所述边模单元上部（6）与边模单元中部（7）的顶端之间可拆卸地固定连接在一起；所述边模单元中部（7）的底端和边模单元下部（8）之间可拆卸地固定连接在一起；所述边模单元中部（7）包括本体，设置在本体左右两端的边模单元左右侧壁和设置在本体上下两端的边模单元上下侧壁；边模单元左右侧壁中的至少一个壁面上开有用于与相邻边模单元相连的固定孔。

2.根据权利要求1所述的多层式模具单元，其特征在于，所述边模单元上部（6）与边模单元中部（7）之间通过活动插销（10）相连，所述边模单元中部（7）与边模单元下部（8）之间通过固定插销（11）相连。

3.根据权利要求1所述的多层式模具单元，其特征在于，所述边模单元中部（7）分为多层，上下相邻两层之间可拆卸地固定相连。

4.根据权利要求1所述的多层式模具单元，其特征在于，所述固定孔均包括供螺杆穿过的螺杆孔和供螺栓头穿过的螺栓头孔；所述螺杆孔和快拆孔连通且螺杆可从螺杆孔内移动至快拆孔内。

5.根据权利要求1所述的多层式模具单元，其特征在于，所述边模单元上部（6）的底端、边模单元中部（7）的顶端和底端、边模单元下部（8）的顶端均设有密封条（13）。

6.根据权利要求1-5之一所述的多层式模具单元，其特征在于，所述边模单元上部（6）的底端和边模单元中部（7）的顶端中的一端、边模单元中部（7）的底端和边模单元下部（8）的顶端中的一端上形成至少一个槽，当所述边模单元上部（6）的底端和边模单元中部（7）的顶端连接时形成至少一个安装孔，边模单元中部（7）的底端和边模单元下部（8）的顶端连接时形成至少一个安装孔。

7.一种预制构件模具，包括围成预制构件（5,107）浇筑区域的边模和侧模；其特征在于，所述边模由多个如权利要求1-6之一所述的多层式模具单元可拆卸地拼接而成，每个边模的多层式模具单元分为至少一层，每一层由多个多层式边模单元依次可拆卸地拼接而成，且在边模上装有加强边模强度的固定支架（1,103）。

8.根据权利要求7所述的预制构件模具，其特征在于，所述固定支架（1,103）包括支架底座，装在支架底座上的支架立柱和位于支架立柱顶端的压头；所述支架底座和压头之间形成用于压紧边模的夹持区域。

9.根据权利要求8所述的预制构件模具，其特征在于，所述支架底座为磁性底座（19）；所述支架立柱为伸缩式固定结构。

10.根据权利要求8所述的预制构件模具，其特征在于，所述支架立柱的内侧上部和内侧下部设有柔性垫。