CN205889474U - 悬挂式高频振捣装置 - Google Patents

Abstract

一种悬挂式高频振捣装置，它主要是解决活性粉末混凝土需多次振捣多次整平等技术问题。其技术方案要点是：在振捣桁架（25）的两端分别安装振捣整平行走装置（28），在振捣桁架（25）的下部安装悬挂式高频振捣装置（22）；所述悬挂式高频振捣装置（22）包括2块以上振动平板（222），在弹性悬挂装置（223）上配合安装有振动平板斜角调整装置（224），使振动平板（222）与水平呈1º~70º夹角。它因无须人工手动操作，效率得到极大提升，且平整效果更好，平整度也得到极大提升，并实现自动化连续作业。它主要用于活性粉末混凝土生产施工等领域。

Description

悬挂式高频振捣装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土铺摊机械，特别是一种悬挂式高频振捣装置。

背景技术

目前，普通混凝土因抗拉强度低、韧性差和开裂后裂缝发展不能有效的控制等缺点，导致使混凝土结构过早的劣化不能继续使用，也致使重要的混凝土结构的耐久性和使用寿命大幅降低。为了克服混凝土的这些缺点，超高韧性水泥基复合材料(ECC)被提出应用于混凝土中，超高韧性水泥基复合材料是通过利用断裂力学和微观力学原理对材料体系进行系统的设计、调整和优化，并添加2％~3.5%体积率的纤维。此种超高韧性水泥基复合材料后的混凝土，可以明显的提高混凝土的抗拉能力和抗剪能力，因此种混凝土良好的韧性，能有效的控制混凝土裂缝的发展，现已成功批量应用实际工程中。

本发明所述的活性粉末混凝土是高强度、高韧性、高模量的水泥基复合材料，并在其内掺入钢纤维的超高韧性混凝土，它抗压强度高，超高韧性，耐久性优越的特点，特别适应用于重要的结构中，例如组合钢箱梁结构，但是，在实际施工过程中也存在一系列施工关键问题，如和易性差，不易浇筑振捣，导致布料困难，施工中对温度和湿度敏感，且材料内含有钢纤维，难以用常规方法进行搅拌和摊铺，特别是该混凝土的骤凝特性用常规摊铺设备和工艺也难以达到连续高质均匀摊铺振捣要求。

由于此新材料近年研发开始批量使用，故适用此种特性混凝土专用的机械设备很少。普通高频振捣装置因须人工操作，效率低下，且平整度低，也不能实现自动化连续作业。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能将高粘性、高流动性活性粉末混凝土搅拌均匀、且可连续生产、且效率高的悬挂式高频振捣装置。

本实用新型解决其技术问题采用的方案是： 它包括振捣桁架25、振捣整平行走装置28和悬挂式高频振捣装置22，在振捣桁架25的两端分别安装振捣整平行走装置28，在振捣桁架25的下部安装悬挂式高频振捣装置22；所述悬挂式高频振捣装置22包括2块以上振动平板222，在每块振动平板222上分别安装有高频振动电机221，且每块振动平板222采用弹性悬挂装置223安装在振捣桁架25下方，在弹性悬挂装置223上配合安装有振动平板斜角调整装置224，使振动平板222与水平呈1º~70º夹角。

本实用新型也可在弹性悬挂装置223与振动平板222之间设置有减振装置225。

本实用新型也可在振捣桁架25或振捣整平行走装置28上设置有与高频振动电机221相配合的振捣整平智能控制装置26。

所述振动平板222可由2个以上平板相互连接而成，一组振动平板222为0.3~50m长度的平板链，实现在此宽幅范围一次完成振捣作业。

本实用新型也可在2块振动平板222之间采用弹性板相连接，弹性板材料采用包括橡胶制成的型材。

本实用新型也可在振动平板222的四周设置有20~100mm高的围板，在前围板上设置悬挂钩1个，在后围板上设置悬挂钩2个，挂钩与围板之间采用铰制孔螺栓连接。

本实用新型的弹性悬挂装置223包括螺杆、螺母、减振弹簧组件、减振弹性垫和悬挂钩水平补偿垫，其中减振弹性垫装在螺杆最下端，悬挂钩水平补偿垫装在减振弹性垫之上，螺杆穿过振动平板222上的悬挂钩孔与振动平板222连接。

本实用新型的振动平板倾角调整装置224由振动平板222的前围板悬挂钩、前弹性悬挂装置、振动平板222的后围板悬挂钩与后弹性悬挂装置组成，其中根据振动平板222设定的夹角，采用调整螺杆上下移动方式，分别调整前围板悬挂钩和后围板悬挂钩上下位置，满足振动平板222与水平面夹角的要求。

所述振捣桁架（25）采用由2个以上的稳固桁架相互连接组合而成。

本实用新型也可在振捣桁架25的一侧配合套装整平桁架25′，所述整平桁架25′也可采用由两个或两个以上的稳固桁架相互连接组成，在整平桁架25′底端设置有两个或两个以上悬挂式整平装置21，所述悬挂式整平装置21可采用整平推板结构

本实用新型的有益效果是：当精确布料机布完预设的纵向布料一定长度后，振动整平智控装置指令启动悬挂式高频振捣装置开始振捣，纵向行走装置按预设速度向前行走，实现高频振捣作业，达到活性粉末混凝土振捣密实并振动赶出混凝土内气泡的目的。它因无须人工手动操作，效率得到极大提升，且平整效果更好，平整度也得到极大提升，并实现自动化连续作业。它主要用于活性粉末混凝土生产施工等领域。

附图说明

图1是本实用新型的立体图，

图2是本实用新型的正视图，

图3是本实用新型的俯视图，

图4是本实用新型的剖面图，

图5是本实用新型的结构示意图。

图中：21-悬挂式整平装置，22-悬挂式高频振捣装置，221-高频振动电机，222-振动平板，223-弹性悬挂装置，224-振动平板倾角调整装置，225-减振装置， 25-振捣桁架，25′-整平桁架，26-振捣整平智能控制装置，28-振捣整平行走装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1，参阅图1至图5。它包括振捣桁架25、振捣整平行走装置28和悬挂式高频振捣装置22，振捣桁架25的两端分别安装振捣整平行走装置28，在振捣桁架25的下部安装悬挂式高频振捣装置22；所述悬挂式高频振捣装置22包括2块以上振动平板222，在每块振动平板222上分别安装有高频振动电机221，且每块振动平板222采用弹性悬挂装置223安装在振捣桁架25下方，每个高频振动电机221分别带动每块振动平板222上下振动；当布料机布完预设的纵向布料一定长度后，振动整平智控装置指令启动悬挂式高频振捣装置开始振捣，纵向行走装置按预设速度向前行走，实现高频振捣作业，达到活性粉末混凝土振捣密实并振动赶出混凝土内气泡的目的。

所述振捣整平行走装置28即可以是指单个的分别安装在两侧轨道上的2个行走装置，振捣桁架25的两端分别与两端的行走装置相配合连接，并可在2个行走装置之间安装同步器；所述振捣整平行走装置28也可以是指成双成对分别安装在两侧轨道上的2个行走装置，在振捣整平行走装置28的2个行走装置之间配合安装振捣桁架25，并可在2个行走装置之间安装同步器。

通过在弹性悬挂装置223上配合安装振动平板斜角调整装置224，即可通过振动平板斜角调整装置224可对振动平板222与水平方向夹角进行任意调整，优选调整使振动平板222与水平呈1º~70º夹角，最好使夹角调整到8-15度，使悬挂式高频振捣装置既能对布好的料进行振捣，又能对实现整平，还能很平顺地连续平移。

实施例2，本实用新型也可在弹性悬挂装置223与振动平板222之间设置有减振装置225，从而缓冲对振捣桁架25振动。参阅图1至图5，其余同实施例1。

实施例3，本实用新型也可在振捣桁架25上设置有与高频振动电机221相配合的振捣整平智能控制装置26，所述振捣整平智能控制装置26也可安装在振捣整平行走装置28上，为了减少因振动对振捣整平智能控制装置26的影响，最好是将所述振捣整平智能控制装置26安装在振捣整平行走装置28上，从而可实现与其它系统一起进行自动化控制。如当精确布料机布完预设的纵向布料一定长度后，通过振动整平智控装置发出的指令启动悬挂式高频振捣装置开始振捣，在纵向行走装置按预设速度向前行走，实现高频振捣作业，达到活性粉末混凝土振捣密实并振动赶出混凝土内气泡的目的。参阅图1至图5，其余同以上任一实施例或其组合。

实施例4，本实用新型所述振动平板222可由2个以上平板相互连接而成，一组振动平板222为0.3~50m长度的平板链，实现在此幅宽断面范围一次完成振捣作业；通过在振捣整平装置上设置两个或两个以上的高频振动电机22分别安装在两个或两个以上的振动平板222上，两个振动平板222之间采用弹性连接，每块连接好的振动平板222由高频振捣弹性悬挂装置24吊装在振捣桁架25底部。参阅图1至图5，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例5，本实用新型的振动平板222四周设置20~100mm高围板，前围板上设置悬挂钩1个，后围板上设置悬挂钩2个，挂钩与围板之间采用铰制孔螺栓连接；也可只在振动平板222的前后分别设置挡板，以防混凝土溢进平板内，振动平板挡板呈折弯形吊板。参阅图1至图5，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例6，本实用新型的多块振动平板222之间采用弹性板相连接，弹性板材料采用橡胶或其他具有弹性材料制成的型材；所述高频振捣弹性悬挂装置24由两个以上的弹簧组成。参阅图1至图5，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例7，本实用新型的弹性悬挂装置223包括螺杆、螺母、减振弹簧组件、减振弹性垫和悬挂钩水平补偿垫，其中减振弹性垫装在螺杆最下端，悬挂钩水平补偿垫装在减振弹性垫之上，螺杆穿过振动平板222上的悬挂钩孔与振动平板222连接。参阅图1至图5，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例8，本实用新型的振动平板倾角调整装置224由振动平板222的前围板悬挂钩、前弹性悬挂装置、振动平板222的后围板悬挂钩与后弹性悬挂装置组成，其中根据振动平板222设定的夹角，采用调整螺杆上下移动方式，分别调整前围板悬挂钩和后围板悬挂钩上下位置，满足振动平板222与水平面夹角的要求。参阅图1至图5，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例9，本实用新型的振捣桁架25可采用由两个或两个以上的稳固桁架相互连接组成，所述稳固桁架是指固定配合安装的桁架，通过采用2个以上稳固桁架的组合形式，以方便分拆和组装，更加有利于运输和安装。参阅图1至图5，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例10，本实用新型也可在振捣桁架25的一侧配合套装整平桁架25′，所述整平桁架25′也可采用由两个或两个以上的稳固桁架相互连接组成，在整平桁架25′底端设置有两个或两个以上悬挂式整平装置21，很显然，悬挂式整平装置21也可直接设置在振捣桁架25上，所述悬挂式整平装置21可采用整平推板结构。参阅图1至图5，其余同以上任一实施例或2个以上实施例的组合。

Claims (10)

1.一种悬挂式高频振捣装置，其特征是：它包括振捣桁架（25）、振捣整平行走装置（28）和悬挂式高频振捣装置（22），在振捣桁架（25）的两端分别安装振捣整平行走装置（28），在振捣桁架（25）的下部安装悬挂式高频振捣装置（22）；所述悬挂式高频振捣装置（22）包括2块以上振动平板（222），在每块振动平板（222）上分别安装有高频振动电机（221），且每块振动平板（222）采用弹性悬挂装置（223）安装在振捣桁架（25）下方，在弹性悬挂装置（223）上配合安装有振动平板斜角调整装置（224），使振动平板（222）与水平呈1º~70º夹角。

2.根据权利要求1所述悬挂式高频振捣装置，其特征是：在弹性悬挂装置（223）与振动平板（222）之间设置有减振装置（225）。

3.根据权利要求1所述悬挂式高频振捣装置，其特征是：在振捣桁架（25）或振捣整平行走装置（28）上设置有与高频振动电机（221）相配合的振捣整平智能控制装置（26）。

4.根据权利要求1所述悬挂式高频振捣装置，其特征是：所述振动平板（222）可由2个以上平板相互连接而成，一组振动平板（222）为0.3~50m长度的平板链，实现在此宽幅范围一次完成振捣作业。

5.根据权利要求1所述悬挂式高频振捣装置，其特征是：2块振动平板（222）之间采用弹性板相连接，弹性板材料采用包括橡胶制成的型材。

6.根据权利要求1所述悬挂式高频振捣装置，其特征是：在振动平板（222）的四周设置有20~100mm高的围板，在前围板上设置悬挂钩1个，在后围板上设置悬挂钩2个，挂钩与围板之间采用铰制孔螺栓连接。

7.根据权利要求1所述悬挂式高频振捣装置，其特征是：弹性悬挂装置（223）包括螺杆、螺母、减振弹簧组件、减振弹性垫和悬挂钩水平补偿垫，其中减振弹性垫装在螺杆最下端，悬挂钩水平补偿垫装在减振弹性垫之上，螺杆穿过振动平板（222）上的悬挂钩孔与振动平板（222）连接。

8.根据权利要求1所述悬挂式高频振捣装置，其特征是：振动平板倾角调整装置（224）由振动平板（222）的前围板悬挂钩、前弹性悬挂装置、振动平板（222）的后围板悬挂钩与后弹性悬挂装置组成，其中根据振动平板（222）设定的夹角，采用调整螺杆上下移动方式，分别调整前围板悬挂钩和后围板悬挂钩上下位置，满足振动平板（222）与水平面夹角的要求。

9.根据权利要求1所述悬挂式高频振捣装置，其特征是：所述振捣桁架（25）采用由2个以上稳固桁架相互连接组合而成。

10.根据权利要求1所述悬挂式高频振捣装置，其特征是：在振捣桁架（25）的一侧配合套装整平桁架（25′），所述整平桁架（25′）采用由2个以上稳固桁架相互连接组成，在整平桁架（25′）底端设置有2个以上悬挂式整平装置（21）。