CN205888921U - 节齿状抛光轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提出一种成本低、制造方便、质量可靠的节齿状抛光轮。本实用新型的节齿状抛光轮包括基体，所述基体设有与其轴线共轴的轴孔，基体具有相对于其轴线对称的工作面，关键在于所述基体的工作面间隔设有若干个凹槽，所述凹槽内固定有抛光块，所述抛光块有部分露出于工作面。本实用新型的节齿状抛光轮由基体与抛光块组合而成，降低了对抛光块形状的限制，并减小了抛光块的体积，不仅加工方便、质量稳定，制造和使用成本可以大大降低，而且通过合适的压制方式，能够保证抛光块内部的密度均匀分布，使得抛光块在作业过程中应力均匀分布，不易破损，从而提高抛光轮的可靠性。

Description

节齿状抛光轮

技术领域

本实用新型属于抛光设备制造技术领域，特别涉及到一种节齿状抛光轮。

背景技术

传统的抛光轮都是由抛光材料一体压制而成的，即整个抛光轮都是由抛光材料制成的，成本很高，而且该种制造方式对于抛光面是环面的圆柱状抛光轮是适合的，因为压制该种抛光轮很容易保证其内部的密度均匀。但是当抛光轮是异形，例如说如图2所示的两头大、中间小的形状（类似哑铃）时，如果仍然采用上述的结构及制造方式，就会出现两端与中间的密度不均匀的情形，一般来说，制造抛光轮时是由抛光轮的两端向中部施压的，在抛光轮两端的密度符合要求时，其中部由于受压较小，其密度要小于两端的密度，此种抛光轮质量不可靠，在使用过程中易出现破损，影响使用寿命，甚至影响安全。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种成本低、制造方便、质量可靠的节齿状抛光轮。

本实用新型的节齿状抛光轮包括基体，所述基体设有与其轴线共轴的轴孔，基体具有相对于其轴线对称的工作面，关键在于所述基体的工作面间隔设有若干个凹槽，所述凹槽内固定有抛光块，所述抛光块有部分露出于工作面。

上述基体可采用与抛光块不同的材料制成，例如说抛光块采用树脂或金刚石粉压制而成，而基体采用铝合金制成，基体并不参与到抛光作业，具体的抛光仅由抛光块完成。将基体与抛光块分开生产，并最终固定到一起形成抛光轮，避免了传统一体制成抛光轮的成本高的弊端。另外，在抛光块使用时间过长而磨损后，可以更换相应的抛光块，而无需抛弃基体，这也节约了使用成本。将抛光块的部分嵌入到凹槽内并固定，凹槽对抛光块形成支撑、限位的作用，可以防止抛光块在作业过程中脱落，因此提高了使用寿命。

更为关键的是，由于抛光块是独立于基体制造的，抛光块的体积要远小于基体的体积，而且抛光块的形状不再受抛光轮的形状限制，只需要保证抛光块的露出于工作面的部分的形状符合抛光要求即可，因此抛光块的压制更加灵活，其压制时的施力方向也不再受到基体形状的限制，更容易保证抛光块内部的密度均匀。

进一步地，所述基体设有出水孔，所述出水孔的一端露出于工作面，另一端露出于轴孔。在抛光作业过程中，利用通过出水孔的冷却水能够对抛光轮进行冷却，以避免抛光轮温度过高而导致抛光质量下降。

具体来说，所述抛光块通过粘贴方式固定于凹槽内。特别是当抛光块采用树脂制成的时候，是无法采用焊接的方式与基体固定的，必须采用粘贴的方式。

抛光块在抛光作业过程中，其受到的阻力（来自于被抛光的物体）是垂直于基体的轴线的，在本实用新型中，所述凹槽与基体的轴线平行且贯穿于基体的两端，这样抛光块能够得到基体最大限度的支撑及固定，抛光块所受到的阻力与所受到的来自于基体的支撑力方向相对，不易使抛光块相对于基体晃动。

进一步地，所述抛光块露出于工作面的一侧为抛光面，所述抛光面为弧面、平面、折面中的一种，或者由弧面、平面、折面中的两种或三种相接而成，以适应各种异型抛光面的需要。在对应各种形状的抛光面时，只要使抛光块的压制方向平行于抛光面，而不是正对抛光面，抛光块内部的密度分布就不会受到影响，能够保证密度均匀。

具体来说，基体的工作面也要适配于抛光面的形状，这样才能为抛光块提供良好的支撑及固定。本实用新型中的所述工作面包括但不限于以下两种：1、所述工作面为弧面；所述基体的直径由基体的中间向两端逐渐增大；2、所述工作面为弧面、平面、折面中的两种或三种相接而成。

本实用新型的节齿状抛光轮由基体与抛光块组合而成，降低了对抛光块形状的限制，并减小了抛光块的体积，不仅加工方便、质量稳定，制造和使用成本可以大大降低，而且通过合适的压制方式，能够保证抛光块内部的密度均匀分布，使得抛光块在作业过程中应力均匀分布，不易破损，从而提高抛光轮的可靠性。

附图说明

图1是实施例1的节齿状抛光轮的剖视图。

图2是实施例1的节齿状抛光轮的正视图。

图3是实施例2的节齿状抛光轮的剖视图。

附图标示：1、基体；2、轴孔；3、工作面；4、凹槽；5、抛光块；6、抛光面；7、出水孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例的节齿状抛光轮包括基体1，所述基体1设有与其轴线共轴的轴孔2，基体1具有相对于其轴线对称的工作面3，该工作面3为弧面；所述基体1的直径由基体1的中间向两端逐渐增大；基体1的工作面3间隔设有若干个凹槽4，凹槽4与基体1的轴线平行且贯穿于基体1的两端；凹槽4内通过粘贴的方式固定有大致呈条形的抛光块5，所述抛光块5有部分嵌入到凹槽4内，另外的部分露出于工作面3而形成抛光面6。

在本实施例中，抛光块5采用树脂压制而成，而基体1采用铝合金制成。在压制抛光块5时，压制力的施力方向是平行于抛光面6的，即相当于平行于基体1的轴线，这样抛光块5内部受到的压制力基本相同，并不会受到抛光面6具体形状的影响，因此可以保证抛光块5内部的密度均匀性。

基体1设有出水孔7，所述出水孔7的一端露出于工作面3，另一端露出于轴孔2。在抛光作业过程中，利用通过出水孔7的冷却水能够对抛光轮进行冷却，以避免抛光轮温度过高而导致抛光质量下降。

在本实施例中，抛光面6为弧面，与基体1的工作面3相适配，这样才能使抛光块5与基体1的结合更加稳定。

实施例2：

如图3所示，与实施例1不同的是，本实施例中的基体1的工作面3、抛光块5的抛光面6均为异形面，具体是由两端的折面与中部的平面相接而成的。当然，上述基体1的工作面3、抛光块5的抛光面6还可以根据具体的抛光要求来改变，而且基体1的工作面3与抛光块5的抛光面6也不要求完全适配。

Claims (7)

1.一种节齿状抛光轮，包括基体，所述基体设有与其轴线共轴的轴孔，基体具有相对于其轴线对称的工作面，其特征在于所述基体的工作面间隔设有若干个凹槽，所述凹槽内固定有抛光块，所述抛光块有部分露出于工作面。

2.根据权利要求1所述的节齿状抛光轮，其特征在于所述基体设有出水孔，所述出水孔的一端露出于工作面，另一端露出于轴孔。

3.根据权利要求1或2所述的节齿状抛光轮，其特征在于所述抛光块通过粘贴方式固定于凹槽内。

4.根据权利要求1或2所述的节齿状抛光轮，其特征在于所述凹槽与基体的轴线平行且贯穿于基体的两端。

5.根据权利要求1或2所述的节齿状抛光轮，其特征在于所述抛光块露出于工作面的一侧为抛光面，所述抛光面为弧面、平面、折面中的一种，或者由弧面、平面、折面中的两种或三种相接而成。

6.根据权利要求1或2所述的节齿状抛光轮，其特征在于所述工作面为弧面；所述基体的直径由基体的中间向两端逐渐增大。

7.根据权利要求1或2所述的节齿状抛光轮，其特征在于所述工作面为弧面、平面、折面中的两种或三种相接而成。