CN206883416U - 一种铸球分离滚筒弹性衬板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分离滚筒零部件的技术领域，特别是涉及一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，其可对打磨强度进行调节，提高适应能力，降低使用局限性；同时不易使左半磁板和右半磁板在左半衬板壳右侧面和右半衬板壳左侧面上的金属被磨损完后发生移位，提高使用可靠性；包括左半衬板壳、右半衬板壳、左半磁板、右半磁板和若干打磨块，左半衬板壳右端设置有左凹槽，左半磁板设置在左凹槽内；还包括若干调节杆，若干打磨块均位于左半磁板和右半磁板所构成的空间内，调节杆一端依次与外通孔和内通孔螺接；还包括若干左固定装置和若干右固定装置，打磨块包括左打磨块和右打磨块，左固定装置设置在左打磨块和左半磁板之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离滚筒零部件的技术领域，特别是涉及一种铸球分离滚筒弹性衬板结构。
背景技术
众所周知，铸球生产出来时会有粘连现象出现，铸球分离滚筒弹性衬板是一种用于对分离筒体进行保护，使分离筒体在分离粘连铸球的过程中，免受铸球直接的冲击和磨擦，其在加工领域中得到广泛的使用；现有的铸球分离滚筒弹性衬板包括左半衬板壳、右半衬板壳、左半磁板、右半磁板和若干打磨块，左半衬板壳和右半衬板壳均为半圆柱桶且其形状大小均相同，左半衬板壳和右半衬板壳接触面均为平行光滑面，且左半衬板壳接触面与右半衬板壳接触面连接，左半衬板壳右端设置有左凹槽，且左凹槽的形状与大小与左半磁铁相适应，左半磁板设置在左凹槽内，右半衬板壳左端设置有右凹槽，且右凹槽的形状与大小与右半磁铁相适应，右半磁板设置在右凹槽内，若干打磨块分别设置在左半磁板右侧面与右半磁板左侧面上；这种铸球分离滚筒弹性衬板使用时，通过左半磁板和右半磁板将此衬板吸附在分离滚筒内侧壁上，并将铸球放置进左半磁板和右半磁板所构成的空间内，通过滚筒不断转动，并通过打磨块与铸球不断碰触，从而对粘连的铸球进行分离；这种铸球分离滚筒弹性衬板使用中发现，其打磨块位置固定，从而导致其打磨强度固定，不能根据实际需求对打磨强度进行调节，适应能力较差，使用局限性较低；并且当左半衬板壳右侧面和右半衬板壳左侧面上的金属被磨损完后，不能对左半磁板和右半磁板进行固定，使左半磁板和右半磁板易在打磨过程中发生移位，从而导致其使用可靠性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对打磨强度进行调节，提高适应能力，降低使用局限性；同时不易使左半磁板和右半磁板在左半衬板壳右侧面和右半衬板壳左侧面上的金属被磨损完后发生移位，提高使用可靠性的铸球分离滚筒弹性衬板结构。
本实用新型的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，包括左半衬板壳、右半衬板壳、左半磁板、右半磁板和若干打磨块，左半衬板壳和右半衬板壳均为半圆柱桶且其形状大小均相同，左半衬板壳和右半衬板壳接触面均为平行光滑面，且左半衬板壳接触面与右半衬板壳接触面连接，左半衬板壳右端设置有左凹槽，且左凹槽的形状与大小与左半磁铁相适应，左半磁板设置在左凹槽内，右半衬板壳左端设置有右凹槽，且右凹槽的形状与大小与右半磁铁相适应，右半磁板设置在右凹槽内；还包括若干调节杆，所述左半衬板壳和右半衬板壳上均有序设置有若干外通孔，所述外通孔直径与调节杆直径大小一致，且所述若干外通孔间没有死角，若干外通孔内侧壁上均设置有内螺纹结构，所述若干调节杆外侧壁上均设置有与外通孔内螺纹结构相匹配的外螺纹结构，所述左半磁板和右半磁板上均有序设置有若干内通孔，且所述若干内通孔与若干外通孔分别一一对应，若干内通孔内侧壁上均设置有与调节杆外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，所述若干打磨块均位于左半磁板和右半磁板所构成的空间内，所述调节杆一端依次与外通孔和内通孔螺接，并伸入到左半磁板和右半磁板所构成的空间内与打磨块连接；还包括若干左固定装置和若干右固定装置，所述打磨块包括左打磨块和右打磨块，所述左固定装置设置在左打磨块和左半磁板之间，所述右固定装置设置在右打磨块和右半磁板之间。
本实用新型的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，所述若干左固定装置均包括四组左固定杆、四组左固定管和四组左弹簧，所述四组左固定管输入端分别与左打磨块一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，四组左固定杆一端与左半磁板右侧壁连接，另一端分别插入至四组左固定管输出端，所述四组左弹簧均位于四组左插管内，且四组左弹簧一端分别与打磨块一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，另一端分别与四组左插杆连接。
本实用新型的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，所述若干右固定装置均包括四组右固定杆、四组右固定管和四组右弹簧，所述四组右固定管输入端分别与右打磨块一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，四组右固定杆一端与右半磁板左侧壁连接，另一端分别插入至四组右固定管输出端，所述四组右弹簧均位于四组右插管内，且四组右弹簧一端分别与右打磨块一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，另一端分别与四组右插杆连接。
本实用新型的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，所述左半磁板和右半磁板内侧壁上均设置有渗氮层。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可通过旋转调节杆对打磨块的放置深度进行调节，从而对打磨强度进行调节，提高适应能力，降低使用局限性；同时可分别通过左固定装置和右固定装置对左半磁板和右半磁板进行固定，使左半磁板和右半磁板在左半衬板壳右侧面和右半衬板壳左侧面上的金属被磨损完后不易发生移位，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的A部局部放大图；
附图中标记：1、左半衬板壳；2、右半衬板壳；3、左半磁板；4、右半磁板；5、调节杆；6、左固定装置；7、右固定装置；8、左打磨块；9、右打磨块；10、左固定杆；11、左固定管；12、右固定杆；13、右固定管；14、右弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，包括左半衬板壳1、右半衬板壳2、左半磁板3、右半磁板4和若干打磨块，左半衬板壳和右半衬板壳均为半圆柱桶且其形状大小均相同，左半衬板壳和右半衬板壳接触面均为平行光滑面，且左半衬板壳接触面与右半衬板壳接触面连接，左半衬板壳右端设置有左凹槽，且左凹槽的形状与大小与左半磁铁相适应，左半磁板设置在左凹槽内，右半衬板壳左端设置有右凹槽，且右凹槽的形状与大小与右半磁铁相适应，右半磁板设置在右凹槽内；还包括若干调节杆5，左半衬板壳和右半衬板壳上均有序设置有若干外通孔，外通孔直径与调节杆直径大小一致，且若干外通孔间没有死角，若干外通孔内侧壁上均设置有内螺纹结构，若干调节杆外侧壁上均设置有与外通孔内螺纹结构相匹配的外螺纹结构，左半磁板和右半磁板上均有序设置有若干内通孔，且若干内通孔与若干外通孔分别一一对应，若干内通孔内侧壁上均设置有与调节杆外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，若干打磨块均位于左半磁板和右半磁板所构成的空间内，调节杆一端依次与外通孔和内通孔螺接，并伸入到左半磁板和右半磁板所构成的空间内与打磨块连接；还包括若干左固定装置6和若干右固定装置7，打磨块包括左打磨块8和右打磨块9，左固定装置设置在左打磨块和左半磁板之间，右固定装置设置在右打磨块和右半磁板之间；通过上述设置，可通过旋转调节杆对打磨块的放置深度进行调节，从而对打磨强度进行调节，提高适应能力，降低使用局限性；同时可分别通过左固定装置和右固定装置对左半磁板和右半磁板进行固定，使左半磁板和右半磁板在左半衬板壳右侧面和右半衬板壳左侧面上的金属被磨损完后不易发生移位，提高使用可靠性。
本实用新型的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，若干左固定装置均包括四组左固定杆10、四组左固定管11和四组左弹簧，四组左固定管输入端分别与左打磨块一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，四组左固定杆一端与左半磁板右侧壁连接，另一端分别插入至四组左固定管输出端，四组左弹簧均位于四组左插管内，且四组左弹簧一端分别与打磨块一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，另一端分别与四组左插杆连接；通过上述设置，可通过弹簧作用对左半磁板进行固定，提高使用可靠性。
本实用新型的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，若干右固定装置均包括四组右固定杆12、四组右固定管13和四组右弹簧14，四组右固定管输入端分别与右打磨块一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，四组右固定杆一端与右半磁板左侧壁连接，另一端分别插入至四组右固定管输出端，四组右弹簧均位于四组右插管内，且四组右弹簧一端分别与右打磨块一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，另一端分别与四组右插杆连接；通过上述设置，可通过弹簧作用对右半磁板进行固定，提高使用可靠性。
本实用新型的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，左半磁板和右半磁板内侧壁上均设置有渗氮层；通过上述设置，可对左半磁板和右半磁板进行相对保护，提高使用可靠性。
本实用新型的一种铸球分离滚筒弹性衬板，其在使用时首先通过旋转调节杆对打磨块的放置深度进行调节，再通过左半磁板和右半磁板将此衬板吸附在分离滚筒内侧壁上，并通过弹簧作用对左半磁板和右半磁板进行固定，然后将铸球放置进左半磁板和右半磁板所构成的空间内，通过滚筒不断转动，并通过打磨块与铸球不断碰触，从而对粘连的铸球进行分离。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.本实用新型的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，包括左半衬板壳(1)、右半衬板壳(2)、左半磁板(3)、右半磁板(4)和若干打磨块，左半衬板壳(1)和右半衬板壳(2)均为半圆柱桶且其形状大小均相同，左半衬板壳(1)和右半衬板壳(2)接触面均为平行光滑面，且左半衬板壳(1)接触面与右半衬板壳(2)接触面连接，左半衬板壳(1)右端设置有左凹槽，且左凹槽的形状与大小与左半磁铁相适应，左半磁板(3)设置在左凹槽内，右半衬板壳(2)左端设置有右凹槽，且右凹槽的形状与大小与右半磁铁相适应，右半磁板(4)设置在右凹槽内；其特征在于，还包括若干调节杆(5)，所述左半衬板壳(1)和右半衬板壳(2)上均有序设置有若干外通孔，所述外通孔直径与调节杆(5)直径大小一致，且所述若干外通孔间没有死角，若干外通孔内侧壁上均设置有内螺纹结构，所述若干调节杆(5)外侧壁上均设置有与外通孔内螺纹结构相匹配的外螺纹结构，所述左半磁板(3)和右半磁板(4)上均有序设置有若干内通孔，且所述若干内通孔与若干外通孔分别一一对应，若干内通孔内侧壁上均设置有与调节杆(5)外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，所述若干打磨块均位于左半磁板(3)和右半磁板(4)所构成的空间内，所述调节杆(5)一端依次与外通孔和内通孔螺接，并伸入到左半磁板(3)和右半磁板(4)所构成的空间内与打磨块连接；还包括若干左固定装置(6)和若干右固定装置(7)，所述打磨块包括左打磨块(8)和右打磨块(9)，所述左固定装置(6)设置在左打磨块(8)和左半磁板(3)之间，所述右固定装置(7)设置在右打磨块(9)和右半磁板(4)之间。
2.如权利要求1所述的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，其特征在于，所述若干左固定装置(6)均包括四组左固定杆(10)、四组左固定管(11)和四组左弹簧，所述四组左固定管(11)输入端分别与左打磨块(8)一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，四组左固定杆(10)一端与左半磁板(3)右侧壁连接，另一端分别插入至四组左固定管(11)输出端，所述四组左弹簧均位于四组左插管内，且四组左弹簧一端分别与打磨块一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，另一端分别与四组左插杆连接。
3.如权利要求1所述的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，其特征在于，所述若干右固定装置(7)均包括四组右固定杆(12)、四组右固定管(13)和四组右弹簧(14)，所述四组右固定管(13)输入端分别与右打磨块(9)一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，四组右固定杆(12)一端与右半磁板(4)左侧壁连接，另一端分别插入至四组右固定管(13)输出端，所述四组右弹簧(14)均位于四组右插管内，且四组右弹簧(14)一端分别与右打磨块(9)一端上侧、下侧、左侧和右侧连接，另一端分别与四组右插杆连接。
4.如权利要求3所述的一种铸球分离滚筒弹性衬板结构，其特征在于，所述左半磁板(3)和右半磁板(4)内侧壁上均设置有渗氮层。
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| CN201720543017.0U CN206883416U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种铸球分离滚筒弹性衬板结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110194264A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-09-03 | 艾欣创科技(北京)有限公司 | 一种无人机 |
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2017
- 2017-05-12 CN CN201720543017.0U patent/CN206883416U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110194264A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-09-03 | 艾欣创科技(北京)有限公司 | 一种无人机 |
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