CN208698750U - 一种汽车液压制动阀的阀体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型特指一种汽车液压制动阀的阀体及其生产工艺,属于汽车零配件技术领域,阀体包括两个连通的端口,阀体其中一个端口设置成锥形端面,阀体的中部设置有四组径向通孔,分别为径向通孔Ⅰ、径向通孔Ⅱ、径向通孔Ⅲ和径向通孔Ⅳ,径向通孔Ⅰ和径向通孔Ⅱ相互垂直且相交,径向通孔Ⅲ和径向通孔Ⅳ相互垂直且相交,阀体的壁厚为h,阀体的内径为R,径向通孔Ⅰ、径向通孔Ⅱ、径向通孔Ⅲ和径向通孔Ⅳ的孔径相同,为r,所述r<h<2r<R<3r。本实用新型中阀体的结构简单,重量轻,结构强度高,使用寿命长,并且能够提供稳定的油压,使制动更迅速、更灵敏。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车零配件技术领域,涉及一种制动阀,特指一种汽车液压制动阀的阀体。
背景技术
汽车制动采用液压控制,能够获得更稳定的制动力,而且反应迅速、灵敏、省力。活塞在阀体内来回运动时,容易造成磨损,现有的阀体虽然能够满足液压制动的需求,但是阀体结构不够优化,阀腔与进油孔、出油孔之间的尺寸关系不合理,使活塞的磨损更严重,液压油在传递动力时,容易造成损失;平凡的制动下,阀体内温度会升高,导致压力增大,现有技术中常用的方式就是增加散热筋,一方面能够散热,另一方面能够提高阀体的结构强度,但是该方案会增大阀体的体积,生产上增加了难度和成本。
在生产方面,对于生产工序的设计也尤为重要,因为在机械加工的过程中,工件内部温度会升高,容易引起形变,处理不当的话,会直接影响工件成型的质量,尤其是氧化处理,可变因素多,控制不当,就无法形成理想的氧化层。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,强度高的汽车液压制动阀的阀体及其生产工艺。
本实用新型的目的是这样实现的:一种汽车液压制动阀的阀体,所述阀体包括两个连通的端口,两个端口的内壁均设置有连接螺纹,其中,所述阀体其中一个端口设置成锥形端面,所述阀体的中部设置有四组径向通孔,分别为径向通孔Ⅰ、径向通孔Ⅱ、径向通孔Ⅲ和径向通孔Ⅳ,所述径向通孔Ⅰ和径向通孔Ⅱ相互垂直且相交,所述径向通孔Ⅲ和径向通孔Ⅳ相互垂直且相交,所述阀体内设置有环形凹槽Ⅰ,所述环形凹槽Ⅰ位于径向通孔Ⅰ和径向通孔Ⅲ之间。
进一步优化,所述阀体的壁厚为h,阀体的内径为R,所述径向通孔Ⅰ、径向通孔Ⅱ、径向通孔Ⅲ和径向通孔Ⅳ的孔径相同,为r,所述r<h<2r<R<3r。
进一步优化,所述阀体的外圆上设置有环形凹槽Ⅱ和环形凹槽Ⅲ,两者分别经过径向通孔Ⅰ和径向通孔Ⅱ的端口,和径向通孔Ⅲ和径向通孔Ⅳ的端口。
进一步优化,所述环形凹槽Ⅱ上设置有一圈导油槽,且与径向通孔Ⅰ和径向通孔Ⅱ的端口相交。
进一步优化,所述阀体的表面设置有阳极氧化膜,所述阳极氧化膜厚度:38±5μm,硬度Hv0.025≥400HV。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:该阀体的结构简单,重量轻,结构强度高,使用寿命长,并且能够提供稳定的油压,使制动更迅速、更灵敏;合理的工序及加工方式,提高了阀体的精度,形成的氧化膜,能够有效的保护阀体不受环境因素的影响而遭到侵蚀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A-A处的剖视示意图;
图3是图1中B-B处的剖视示意图;
图中:10-阀体,11-锥形端面,12-连接螺纹,13-径向通孔Ⅰ,14-径向通孔Ⅱ,15-径向通孔Ⅲ,16-径向通孔Ⅳ,17-环形凹槽Ⅱ,18-环形凹槽Ⅲ,19-环形凹槽Ⅰ,20-导油槽。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1—3:一种汽车液压制动阀的阀体,所述阀体10包括两个连通的端口,两个端口的内壁均设置有连接螺纹12,其中,所述阀体10其中一个端口设置成锥形端面11,方便进一步固定阀体10,防止该端口脱落,所述阀体10的中部设置有四组径向通孔,分别为径向通孔Ⅰ13、径向通孔Ⅱ14、径向通孔Ⅲ15和径向通孔Ⅳ16,所述径向通孔Ⅰ13和径向通孔Ⅱ14相互垂直且相交,所述径向通孔Ⅲ15和径向通孔Ⅳ16相互垂直且相交,所述阀体10内设置有环形凹槽Ⅰ19,所述环形凹槽Ⅰ19位于径向通孔Ⅰ13和径向通孔Ⅲ15之间,阀体10内安装有活塞,活塞在液压油和复位弹簧的作用下,在径向通孔Ⅰ13和径向通孔Ⅲ15之间往复运动,并且在密封所述径向通孔Ⅰ13和径向通孔Ⅱ14与径向通孔Ⅲ15和径向通孔Ⅳ16之间切换,切换过程中,环形凹槽Ⅰ19能起到定位和限位的作用,防止活塞跑偏。
所述阀体10的壁厚为h,阀体10的内径为R,所述径向通孔Ⅰ13、径向通孔Ⅱ14、径向通孔Ⅲ15和径向通孔Ⅳ16的孔径相同,为r,所述r<h<2r<R<3r,如h=4mm,R=10mm,r=3.5mm,在该尺寸下,阀体10重量能够轻化,结构强度和承压能力最突出,油压不会出现损失。
所述阀体10的外圆上设置有环形凹槽Ⅱ17和环形凹槽Ⅲ18,两者分别经过径向通孔Ⅰ13和径向通孔Ⅱ14的端口,和径向通孔Ⅲ15和径向通孔Ⅳ16的端口,方便安装与径向通孔Ⅰ13和径向通孔Ⅱ14,径向通孔Ⅲ15和径向通孔Ⅳ16连接的油管。
所述环形凹槽Ⅱ17上设置有一圈导油槽20,且与径向通孔Ⅰ13和径向通孔Ⅱ14的端口相交,防止漏油。
所述阀体10的表面设置有阳极氧化膜,所述阳极氧化膜厚度:38±5μm,硬度Hv0.025≥400HV。
该汽车液压制动阀阀体的生产工艺,包括如下步骤:S1、对铝棒的尺寸及材料性能进行检验,通过万能材料试验机测试棒材的拉伸、压缩和弯曲等性能,然后按尺寸要求进行下料;
S2、使用车床精车端面及外形,并将其中一个端面车制成锥形端面11,得到阀体初胚,对阀体初胚进行粗钻内孔和精镗内孔,然后精车出环形凹槽Ⅰ19和端口两侧的连接螺纹12,以及环形凹槽Ⅱ17和环形凹槽Ⅲ18,并在环形凹槽Ⅱ17上车出一圈导油槽20,最后钻制径向通孔Ⅰ13、径向通孔Ⅱ14、径向通孔Ⅲ15和径向通孔Ⅳ16;
S3、使用磨床对阀体的外圆进行粗磨,将磨削后的阀体放在冷却油里面进行冷却5分钟后再进行测量,防止热变形;
S4、使用磨床对阀体的外圆进行精磨,将磨削后的阀体放在冷却油里面进行冷却5分钟后再进行测量,防止热变形;
S5、在超声波除油水槽中加入除油粉,温度控制在60℃~70℃,清洗3~8min;然后转入超声波清洗槽中,温度控制在35℃~45℃,清洗1~3min,清洗完毕后清除阀体上的毛刺;
S6、在氧化槽内加入230~280g/L的硫酸、20g/L的铝离子已经3~5%的添加剂ANODAL EE,氧化温度为-1℃~4℃,电流密度为1.5~3.0A/dm2,氧化时间为48~52min;ANODAL EE液是硫酸阳极氧化液的添加剂,它使阳极氧化得到最高效率产生,更均匀的氧化膜能提高氧化膜的密度和降低硬质阳极氧化的成本;
S7、通过无心磨床对外圆进行研磨;
S8、绗磨阀体的内孔,使内孔绗磨后氧化膜厚≥10μm;
S9、对成品进行检验,将合格产品进行包装并储存。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种汽车液压制动阀的阀体,所述阀体(10)包括两个连通的端口,两个端口的内壁均设置有连接螺纹(12),其特征在于:所述阀体(10)其中一个端口设置成锥形端面(11),所述阀体(10)的中部设置有四组径向通孔,分别为径向通孔Ⅰ(13)、径向通孔Ⅱ(14)、径向通孔Ⅲ(15)和径向通孔Ⅳ(16),所述径向通孔Ⅰ(13)和径向通孔Ⅱ(14)相互垂直且相交,所述径向通孔Ⅲ(15)和径向通孔Ⅳ(16)相互垂直且相交,所述阀体(10)内设置有环形凹槽Ⅰ(19),所述环形凹槽Ⅰ(19)位于径向通孔Ⅰ(13)和径向通孔Ⅲ(15)之间。
2.根据权利要求1所述的一种汽车液压制动阀的阀体,其特征在于:所述阀体(10)的壁厚为h,阀体(10)的内径为R,所述径向通孔Ⅰ(13)、径向通孔Ⅱ(14)、径向通孔Ⅲ(15)和径向通孔Ⅳ(16)的孔径相同,为r,所述r<h<2r<R<3r。
3.根据权利要求1或2所述的一种汽车液压制动阀的阀体,其特征在于:所述阀体(10)的外圆上设置有环形凹槽Ⅱ(17)和环形凹槽Ⅲ(18),两者分别经过径向通孔Ⅰ(13)和径向通孔Ⅱ(14)的端口,和径向通孔Ⅲ(15)和径向通孔Ⅳ(16)的端口。
4.根据权利要求3所述的一种汽车液压制动阀的阀体,其特征在于:所述环形凹槽Ⅱ(17)上设置有一圈导油槽(20),且与径向通孔Ⅰ(13)和径向通孔Ⅱ(14)的端口相交。
5.根据权利要求1或2所述的一种汽车液压制动阀的阀体,其特征在于:所述阀体(10)的表面设置有阳极氧化膜,所述阳极氧化膜厚度:38±5μm,硬度Hv0.025≥400HV。
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CN201821331907.6U CN208698750U (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 一种汽车液压制动阀的阀体 |
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CN109109843A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-01 | 苏州辉昌汽车部件有限公司 | 一种汽车液压制动阀的阀体及其生产工艺 |
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