CN205888869U - 一种安全高效使用寿命长的轴承钢珠研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全高效使用寿命长的轴承钢珠研磨机，包括支撑架、出料口、支撑脚和研磨槽，所述机箱的内部中间位置处设置有伺服电机，所述电磁门、伺服电机、液压油泵和智能喷润滑油器均与控制面板电性连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作简单，工作快捷，功能全面，设置有智能喷润滑油器，不需要人工去给传动轴加润滑油润滑，可以自动化定时定量喷润滑油，不造成传动轴与研磨盘摩擦力大，机器不容易毁坏，节约时间和劳动力，进而有效提高了轴承钢珠的研磨效率，并且设置有电磁门、出料口和过滤网，研磨好很烫的钢珠不要工人去取出，非常安全可靠。

Description

一种安全高效使用寿命长的轴承钢珠研磨机

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种安全高效使用寿命长的轴承钢珠研磨机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

目前市场上在使用轴承钢珠研磨机过程中存在一些缺陷，例如，市场上轴承钢珠研磨机操作不安全，工作麻烦，功能不全面，没有设置有智能喷润滑油器，需要人工去给传动轴加润滑油润滑，不能自动化定时定量喷润滑油，造成传动轴与研磨盘摩擦力大，机器使用容易毁坏，浪费时间和劳动力，进而影响了轴承钢珠的研磨效率，并且没有设置有电磁门、出料口和过滤网，研磨好的钢珠会很热，工人用手取出钢珠容易出现烧伤，非常不安全，因此，我们提供一种安全高效使用寿命长的轴承钢珠研磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全高效使用寿命长的轴承钢珠研磨机，以解决上述背景技术中提出操作不安全、工作麻烦、功能不全面和不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全高效使用寿命长的轴承钢珠研磨机，包括支撑架、出料口、支撑脚和研磨槽，所述支撑脚安装在机箱的下表面，所述机箱的内部中间位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的上表面设置有传动轴，且伺服电机的右侧表面设置有油箱，所述传动轴的右侧表面设置有智能喷润滑油器，所述油箱上表面的左端设置有液压油泵，所述支撑架安装在机箱的上表面，且支撑架的前表面右端设置有控制面板，所述支撑架上表面的中间位置处设置有液压油缸，所述液压油缸的下表面设置有液压杆，所述液压杆的下表面设置有研磨槽盖，所述研磨槽安装在研磨槽盖的正下方，且研磨槽的内部设置有研磨盘，所述出料口安装在研磨槽的左侧表面，且出料口的内部靠近研磨槽的左侧位置处设置有电磁门，所述出料口的下表面设置有过滤网，所述电磁门、伺服电机、液压油泵和智能喷润滑油器均与控制面板电性连接。

优选的，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚分别安装在机箱下表面的四个拐角处。

优选的，所述伺服电机与研磨盘通过传动轴转动连接。

优选的，所述液压油泵与液压油缸通过油管连接。

优选的，所述研磨槽为圆台形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作简单，工作快捷，功能全面，设置有智能喷润滑油器，不需要人工去给传动轴加润滑油润滑，可以自动化定时定量喷润滑油，不造成传动轴与研磨盘摩擦力大，机器不容易毁坏，节约时间和劳动力，进而有效提高了轴承钢珠的研磨效率，并且设置有电磁门、出料口和过滤网，研磨好很烫的钢珠不需要工人去取出，非常安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-支撑架、2-研磨槽盖、3-电磁门、4-出料口、5-过滤网、6-机箱、7-支撑脚、8-伺服电机、9-油箱、10-液压油泵、11-智能喷润滑油器、12-传动轴、13-研磨盘、14-控制面板、15-研磨槽、16-液压杆、17-液压油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种安全高效使用寿命长的轴承钢珠研磨机，包括支撑架1、出料口4、支撑脚7和研磨槽15，支撑脚7安装在机箱6的下表面，机箱6的内部中间位置处设置有伺服电机8，伺服电机8的上表面设置有传动轴12，且伺服电机8的右侧表面设置有油箱9，传动轴12的右侧表面设置有智能喷润滑油器11，油箱9上表面的左端设置有液压油泵10，支撑架1安装在机箱6的上表面，且支撑架1的前表面右端设置有控制面板14，支撑架1上表面的中间位置处设置有液压油缸17，液压油缸17的下表面设置有液压杆16，液压杆16的下表面设置有研磨槽盖2，研磨槽15安装在研磨槽盖2的正下方，且研磨槽15的内部设置有研磨盘13，出料口4安装在研磨槽15的左侧表面，且出料口4的内部靠近研磨槽15的左侧位置处设置有电磁门3，出料口4的下表面设置有过滤网5，电磁门3、伺服电机8、液压油泵10和智能喷润滑油器11均与控制面板14电性连接。

支撑脚7共设置有四个，且四个支撑脚7分别安装在机箱6下表面的四个拐角处。伺服电机8与研磨盘13通过传动轴12转动连接。液压油泵10与液压油缸17通过油管连接。研磨槽15为圆台形结构。

本实用新型中的电磁门3是由铁芯、线圈、衔铁和触点簧片等组成的，当线圈两端加上一定的电压，产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点吸合，进而电磁门关闭；本实用新型中的智能喷润滑油器11是由喷头、油箱、智能调控阀和控制器组成的，喷头与油箱通过油管连接，喷头内设置有智能调控阀，控制器根据设定传输信号给智能调控阀，智能调控阀定时定量出油润滑的装置。

本实用新型的工作原理及使用流程：该安全高效使用寿命长的轴承钢珠研磨机，接通电源，根据需要，用控制面板14上的按钮设定给传动轴12定时定量喷润滑油和研磨的时间，把轴承钢和研磨粉珠放入研磨槽15内，打开控制面板14上的开关，研磨槽盖2在液压杆16的带动下，紧压在研磨槽15上，伺服电机8带动传动轴12转动，进而带动研磨盘13上的研磨粉对钢珠进行研磨抛光，在研磨过程中的钢珠会烫，研磨时间到，电磁门3打开，钢珠和研磨粉由于离心力的作用下，从出料口4流出，智能喷润滑油器11根据设定值，定时定量给传动轴12喷润滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种安全高效使用寿命长的轴承钢珠研磨机，包括支撑架(1)、出料口(4)、支撑脚(7)和研磨槽(15)，其特征在于：所述支撑脚(7)安装在机箱(6)的下表面，所述机箱(6)的内部中间位置处设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的上表面设置有传动轴(12)，且伺服电机(8)的右侧表面设置有油箱(9)，所述传动轴(12)的右侧表面设置有智能喷润滑油器(11)，所述油箱(9)上表面的左端设置有液压油泵(10)，所述支撑架(1)安装在机箱(6)的上表面，且支撑架(1)的前表面右端设置有控制面板(14)，所述支撑架(1)上表面的中间位置处设置有液压油缸(17)，所述液压油缸(17)的下表面设置有液压杆(16)，所述液压杆(16)的下表面设置有研磨槽盖(2)，所述研磨槽(15)安装在研磨槽盖(2)的正下方，且研磨槽(15)的内部设置有研磨盘(13)，所述出料口(4)安装在研磨槽(15)的左侧表面，且出料口(4)的内部靠近研磨槽(15)的左侧位置处设置有电磁门(3)，所述出料口(4)的下表面设置有过滤网(5)，所述电磁门(3)、伺服电机(8)、液压油泵(10)和智能喷润滑油器(11)均与控制面板(14)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全高效使用寿命长的轴承钢珠研磨机，其特征在于：所述支撑脚(7)共设置有四个，且四个支撑脚(7)分别安装在机箱(6)下表面的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种安全高效使用寿命长的轴承钢珠研磨机，其特征在于：所述伺服电机(8)与研磨盘(13)通过传动轴(12)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全高效使用寿命长的轴承钢珠研磨机，其特征在于：所述液压油泵(10)与液压油缸(17)通过油管连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全高效使用寿命长的轴承钢珠研磨机，其特征在于：所述研磨槽(15)为圆台形结构。