CN205888663U - 一种加工打孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工打孔夹具，包括固定座，所述固定座的上侧设有一号滑轨和二号滑轨，一号滑轨和二号滑轨平行设置，在一号滑轨上的内部设有一号滑块，二号滑轨的内部设有二号滑块，一号滑块与二号滑块通过连接块实现连接；所述一号滑块上设有一号固定板，二号滑块上设有二号固定板，所述一号固定板、二号固定板两者相对的一侧为内侧，一号固定板的外侧设有电机，电机的输出端与减速机连接，减速机的输出端连接有一号转轴。本实用新型结构新颖，使用方便，当工件被夹具固定之后能够通过电机对工件进行旋转调整，满足对同一工件多面钻孔的要求，在进行多面钻孔时不需要重新对工件进行固定，十分方便，提高了劳动效率。

Description

一种加工打孔夹具

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术设备领域，具体是一种加工打孔夹具。

背景技术

夹具是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等；机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。

在对工件进行钻孔时常常也需要夹具，现有的在工件钻孔时的夹具往往功能单一，通过夹具将工件固定之后工件便固定不动，若要对工件的多个面进行加工或是对工件进行多次不同位置的加工，都需要将工件从夹具上取下，然后重新进行固定，这样不仅工作效率低下，而且也很不方便，同时还极易造成较大的误差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工打孔夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工打孔夹具，包括固定座，所述固定座的上侧设有一号滑轨和二号滑轨，一号滑轨和二号滑轨平行设置，在一号滑轨上的内部设有一号滑块，二号滑轨的内部设有二号滑块，一号滑块与二号滑块通过连接块实现连接；所述一号滑块上设有一号固定板，二号滑块上设有二号固定板，所述一号固定板、二号固定板两者相对的一侧为内侧，一号固定板的外侧设有电机，电机的输出端与减速机连接，减速机的输出端连接有一号转轴，一号转轴穿过一号固定板且其末端设有设于一号固定板内侧的一号旋转安装盘，一号旋转安装盘上安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆的末端设有一号固定爪，一号固定爪的内侧设有保护层；所述二号固定板的内侧设有二号转轴，二号转轴的末端设有二号旋转安装盘，二号旋转安装盘的内侧面上设有二号伸缩杆，二号伸缩杆的末端设有二号固定爪，二号固定爪的内侧也设有保护层。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机为伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述二号滑块外侧的固定座上设有刻度尺。

作为本实用新型进一步的方案：还包括控制器和气缸，所述一号伸缩杆、二号伸缩杆均与气缸连接，气缸和电机与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型结构新颖，使用方便，当工件被夹具固定之后能够通过电机对工件进行旋转调整，满足对同一工件多面钻孔的要求，在进行多面钻孔时不需要重新对工件进行固定，十分方便，提高了劳动效率；一号固定爪和二号固定爪在将工件固定之后还能够随着一号滑块和二号滑块的移动而移动，这样便能够对同一工件进行多次打孔，并且孔与孔之间的位置关系也能够通过刻度尺来进行控制，十分的方便实用。

附图说明

图1为加工打孔夹具的结构示意图。

图2为加工打孔夹具中固定座的俯视结构示意图。

图中：1-固定座、2-一号滑轨、3-一号滑块、4-一号固定板、5-电机、6-减速机、7-一号转轴、8-一号旋转安装盘、9-一号伸缩杆、10-一号固定爪、11-保护层、12-二号固定爪、13-二号伸缩杆、14-二号旋转安装盘、15-二号固定板、16-二号转轴、17-二号滑块、18-二号滑轨、19-连接块、20-刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种加工打孔夹具，包括固定座1，所述固定座1的上侧设有一号滑轨2和二号滑轨18，一号滑轨2和二号滑轨18平行设置，在一号滑轨2上的内部设有一号滑块3，二号滑轨18的内部设有二号滑块17，二号滑块17外侧的固定座1上设有刻度尺20，一号滑块3与二号滑块17通过连接块19实现连接，连接块19的设置能够避免在对工件进行固定时对滑轨产生不良的影响；所述一号滑块3上设有一号固定板4，二号滑块18上设有二号固定板15，所述一号固定板4、二号固定板15两者相对的一侧为内侧，一号固定板4的外侧设有电机5，电机5为伺服电机，电机5的输出端与减速机6连接，减速机6的输出端连接有一号转轴7，一号转轴7穿过一号固定板4且其末端设有设于一号固定板4内侧的一号旋转安装盘8，一号旋转安装盘8上安装有一号伸缩杆9，一号伸缩杆9的末端设有一号固定爪10，一号固定爪10的内侧设有保护层11；所述二号固定板15的内侧设有二号转轴16，二号转轴16的末端设有二号旋转安装盘14，二号旋转安装盘14的内侧面上设有二号伸缩杆13，二号伸缩杆13的末端设有二号固定爪12，二号固定爪12的内侧也设有保护层11，还包括控制器和气缸，所述一号伸缩杆9、二号伸缩杆13均与气缸连接，气缸和电机5与控制器连接。

在进行工作时，通过控制器控制气缸，气缸作用于一号伸缩杆9和二号伸缩杆13，一号伸缩杆9、二号伸缩杆13伸缩，通过一号固定爪10、二号固定爪12将工件夹紧，通过保护层11能够实现对工件的保护，避免在夹紧时对工件产生破坏，夹紧之后通过钻头对工件进行打孔，当需要对工件不同的侧面进行打孔时，通过控制器控制电机5转动，电机5转动带动一号旋转安装盘8转动，一号旋转安装盘8转动后工件随之转动，此时，二号旋转安装盘8也绕二号转轴16转动，当转动到需要钻孔面时，电机5停止转动，通过钻头进行钻孔；当工件的同一面需要多次钻孔时，在一号滑轨2和二号滑轨18的内部移动一号滑块3和二号滑块17，一号滑块3和二号滑块17移动的距离通过刻度尺20进行控制，从而控制工件上钻孔之间的距离，既方便又精确。

本实用新型结构新颖，使用方便，当工件被夹具固定之后能够通过电机对工件进行旋转调整，满足对同一工件多面钻孔的要求，在进行多面钻孔时不需要重新对工件进行固定，十分方便，提高了劳动效率；一号固定爪和二号固定爪在将工件固定之后还能够随着一号滑块和二号滑块的移动而移动，这样便能够对同一工件进行多次打孔，并且孔与孔之间的位置关系也能够通过刻度尺来进行控制，十分的方便实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种加工打孔夹具，包括固定座，其特征在于，所述固定座的上侧设有一号滑轨和二号滑轨，一号滑轨和二号滑轨平行设置，在一号滑轨上的内部设有一号滑块，二号滑轨的内部设有二号滑块，一号滑块与二号滑块通过连接块实现连接；所述一号滑块上设有一号固定板，二号滑块上设有二号固定板，所述一号固定板、二号固定板两者相对的一侧为内侧，一号固定板的外侧设有电机，电机的输出端与减速机连接，减速机的输出端连接有一号转轴，一号转轴穿过一号固定板且其末端设有设于一号固定板内侧的一号旋转安装盘，一号旋转安装盘上安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆的末端设有一号固定爪，一号固定爪的内侧设有保护层；所述二号固定板的内侧设有二号转轴，二号转轴的末端设有二号旋转安装盘，二号旋转安装盘的内侧面上设有二号伸缩杆，二号伸缩杆的末端设有二号固定爪，二号固定爪的内侧也设有保护层。

2.根据权利要求1所述的一种加工打孔夹具，其特征在于，所述电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种加工打孔夹具，其特征在于，所述二号滑块外侧的固定座上设有刻度尺。

4.根据权利要求1所述的一种加工打孔夹具，其特征在于，还包括控制器和气缸，所述一号伸缩杆、二号伸缩杆均与气缸连接，气缸和电机与控制器连接。