CN205888280U - 刨削式离线去内毛刺刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刨削式离线去内毛刺刀杆，包括刨床刀头、去内毛刺刀杆、刀体和锥形导向套；所述去内毛刺刀杆固定安装在刨床刀头上，刀体固定安装在去内毛刺刀杆前端；所述锥形导向套螺纹连接于去内毛刺刀杆前端；所述去内毛刺刀杆上方设有一个辊轮，下方设有两个辊轮，三个辊轮的布置在空间上形成立体三角形结构。本实用新型强度高，操作使用方便，加工效率高，适用性强，管材去内毛刺合格率高；锥形导向套和三个辊轮的双作用导向保证刀杆使用的稳定性。

Description

刨削式离线去内毛刺刀杆

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其是涉及一种刨削式离线去内毛刺刀杆。

背景技术

清除内毛刺是焊管生产中的重要工序,普遍采用在线去除，利用机械式或液压式刀杆去除内毛刺,因设备、工艺、调试等多种原因,在线清除内毛刺时经常会出现异常,产生内毛刺完全未清除、局部未清除、毛刺超高等不合格品,针对这些在线内毛刺清除效果不理想的缺陷产品，再采用离线去除内毛刺的工艺方法，以提高产品的合格率。

针对规格高强度厚壁焊管，内毛刺要求精度较高，在线生产过程中，由于焊接设备自身条件、内毛刺刀杆强度、操作人员调试等诸多综合因素，导致在线刮削内毛刺部分产品不合格，成材率不高，原材料成本居高不下，决定采用离线去除内毛刺的方法，将长管下料成短管后，离线去除内毛刺，满足顾客使用。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种强度高，操作使用稳定性好，使用方便，管材去内毛刺合格率高的刨削式离线去内毛刺刀杆。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种刨削式离线去内毛刺刀杆，包括刨床刀头、去内毛刺刀杆、刀体和锥形导向套；所述去内毛刺刀杆固定安装在刨床刀头上，刀体固定安装在去内毛刺刀杆前端；所述锥形导向套螺纹连接于去内毛刺刀杆前端；所述去内毛刺刀杆上方设有一个辊轮，下方设有两个辊轮，三个辊轮的布置在空间上形成立体三角形结构。

作为优化，所述辊轮中部设有开槽，辊轮中部设有开槽，为了刮削的内毛刺从中间槽中流出，减小去内毛刺刀杆的往返阻力。

作为优化，所述辊轮通过辊轮轴和铜套连接安装在去内毛刺刀杆上，方便易损件的拆装更换。

作为优化，所述三个辊轮的布置在空间上形成等腰或等边三角形结构，有效保证辊轮的支撑和导向结构强度。

作为优选，所述去内毛刺刀杆通过高频淬火、回火加失效处理，充分保证刀杆的刚性和韧性需求；所述刀体上开有贯通的刀片槽且刀片采用高速钢刀片，刀片槽采用通槽结构，槽的内腔尺寸根据刀片的外形尺寸配作，采用间隙配合，既方便刀片刮削深度的上、下调节，又保证刀体在槽中不晃动，以此增强刀体的强度。刀片采用高速钢高强度钢材，韧性好，使用寿命长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型强度高，操作使用方便，加工效率高，适用性强，管材去内毛刺合格率高；锥形导向套和三个辊轮的双作用导向保证刀杆使用的稳定性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主结构示意图。

图中标记：刨床刀头1、去内毛刺刀杆2、刀体3和锥形导向套4。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1中所示，本实用新型为一种刨削式离线去内毛刺刀杆，包括刨床刀头1、去内毛刺刀杆2、刀体3和锥形导向套4；所述去内毛刺刀杆2固定安装在刨床刀头1上，刀体3固定安装在去内毛刺刀杆2前端；所述锥形导向套4螺纹连接于去内毛刺刀杆2前端；所述去内毛刺刀杆2上方设有一个辊轮，下方设有两个辊轮，三个辊轮的布置在空间上形成立体三角形结构。

本装置的使用：将去内毛刺刀杆2安装在液压牛头刨床刀头1上，采用液压牛头刨床的液压滑枕构造，利用液压牛头刨床刀头地反复运动带动去内毛刺刀杆2实现刨削短管残留内毛刺。

去内毛刺刀杆2上方设有一个辊轮，下方设有两个辊轮，三个辊轮的布置在空间上形成立体三角形结构，三个辊轮安装位置彼此错开，利用三辊轮的支撑作用，有效防止了刀杆在刮削工作过程中，不让刀；同时，辊轮也起到导向作用，保证刀杆刮削过程延直线运动，刀刃不会偏离内毛刺位置，有利于保证刮削后内毛刺的深度要求。去内毛刺刀杆2的最前端螺纹连接锥形导向套4，采用螺纹方式连接，便于互换，同时利于刀杆顺利进入短管内腔，且在辊轮为接触短管内表面前，起到导向作用。

本装置利用牛头刨床的液压传动方式，传动性能更加稳定，去内毛刺刀杆2运动均匀、稳定，能保证内毛刺刮削清除完全、无残留，不会因刀杆抖动出现的内毛刺区域横向的跳刀痕迹，还能有效的保护刀具，避免出现崩刀的问题。锥形导向套4和三个辊轮的双作用导向保证刀杆使用的稳定性。

实施例2，在实施例1的基础上对辊轮的结构进行优化设计，所述辊轮中部设有开槽。辊轮中部设有开槽，为了刮削的内毛刺从中间槽中流出，减小去内毛刺刀杆2的往返阻力。

实施例3，在实施例1的基础上对辊轮在去内毛刺刀杆2上的安装连接方式进行优化设计，所述辊轮通过辊轮轴和铜套连接安装在去内毛刺刀杆2上。在去内毛刺刀杆2部件中，辊轮和刀片均属于易损坏的部件，经常需要更换，因此就要求便于快速更换，满足生产节拍，故将辊轮和辊轮轴通过铜套连接，方便拆装更换，方便快捷。

实施例4，在实施例1的技术上对三个辊轮的布置形式进行优化设计，所述三个辊轮的布置在空间上形成等腰或等边三角形结构，有效保证辊轮的支撑和导向结构强度。

实施例5，在实施例1的基础上对刀体上刀片采用的材料进行优选设计，所述去内毛刺刀杆2通过高频淬火、回火加失效处理，充分保证刀杆的刚性和韧性需求；所述刀体上开有贯通的刀片槽且刀片采用高速钢刀片，刀片槽采用通槽结构，槽的内腔尺寸根据刀片的外形尺寸配作，采用间隙配合，既方便刀片刮削深度的上、下调节，又保证刀体在槽中不晃动，以此增强刀体的强度。刀具为切削的关键部件，由于内毛刺经过高频焊接的高温后，硬度较高，加之产品母材为高强度钢材，韧性好，用硬质合金刀片进行刮削，硬质合金刀片的抗冲击能力差，刀片于残余内毛刺接触瞬间，造成刀片刃口崩裂，用高速钢刀片可有效的克服上述缺陷，刀片使用寿命较高；其次，刀片刃口应研磨成弧面，减少刀具的切削阻力，刃口的弧面最好和产品的内圆弧面吻合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.刨削式离线去内毛刺刀杆，其特征在于：包括刨床刀头（1）、去内毛刺刀杆（2）、刀体（3）和锥形导向套（4）；所述去内毛刺刀杆（2）固定安装在刨床刀头（1）上，刀体（3）固定安装在去内毛刺刀杆（2）前端；所述锥形导向套（4）螺纹连接于去内毛刺刀杆（2）前端；所述去内毛刺刀杆（2）上方设有一个辊轮，下方设有两个辊轮，三个辊轮的布置在空间上形成立体三角形结构。

2.根据权利要求1所述的刨削式离线去内毛刺刀杆，其特征在于：所述辊轮中部设有开槽。

3.根据权利要求1所述的刨削式离线去内毛刺刀杆，其特征在于：所述辊轮通过辊轮轴和铜套连接安装在去内毛刺刀杆（2）上。

4.根据权利要求1所述的刨削式离线去内毛刺刀杆，其特征在于：所述三个辊轮的布置在空间上形成等腰或等边三角形结构。

5.根据权利要求1所述的刨削式离线去内毛刺刀杆，其特征在于：所述去内毛刺刀杆(2)通过高频淬火、回火加失效处理；所述刀体上开有贯通的刀片槽且刀片采用高速钢刀片。