CN205888139U - 一种多工位智能数控钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位智能数控钻孔装置，包括机台，所述机台的顶部设有第一凹槽，且第一凹槽的上方设有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架的两端均与机台的顶部连接，所述第一固定架上设有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出轴连接有第一安装板，且第一安装板的两侧均与第一固定架滑动连接，所述第一安装板的底部设有多个第一钻孔装置，所述第一固定架的下方设有第一感应装置，且第一感应装置位于机台内，所述第二固定架上设有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出轴连接有第二安装板。本实用新型的结构简单，操作便捷，工作效率高，实现了智能化控制，且智能数控钻孔装置可以对工件同时进行多步加工。

Description

一种多工位智能数控钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及智能数控钻孔装置技术领域，尤其涉及一种多工位智能数控钻孔装置。

背景技术

数控冲孔是集计算机控制技术、微电子技术、液压或机械控制技术、模具选择系统、模具库、送料机构、冲压机构为一体的成套冲孔加工设备，侧重于板材冲孔，而数控冲孔生产线侧重于型材冲孔，钻孔是机械加工行业中最基本的机械加工手段之一，在对金属材料进行钻孔的过程中，时常需要好几道工序对工件进行钻孔，传统方法为固定工件并不断使用不同的设备对工件进行钻孔，使得生产效率较低，人力人本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位智能数控钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位智能数控钻孔装置，包括机台，所述机台的顶部设有第一凹槽，且第一凹槽的上方设有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架的两端均与机台的顶部连接，所述第一固定架上设有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出轴连接有第一安装板，且第一安装板的两侧均与第一固定架滑动连接，所述第一安装板的底部设有多个第一钻孔装置，所述第一固定架的下方设有第一感应装置，且第一感应装置位于机台内，所述第二固定架上设有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出轴连接有第二安装板，且第二安装板的两侧均与第二固定架滑动连接，所述第二安装板的底部设有多个第二钻孔装置，所述第二固定架的下方设有第二感应装置，且第二感应装置位于机台内，所述机台的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转动杆，且转动杆的另一端转动连接有第三固定架，所述第三固定架和机台相连接，所述转动杆上滑动连接有传送带，所述传送带上设有多个工件固定柱。

优选的，所述工件固定柱为四到八个，且工件固定柱均匀分布在传送带上，所述工件固定柱的顶部设有工件放置槽。

优选的，所述第一钻孔装置和第二钻孔装置均为六到十个，且第一钻孔装置和第二钻孔装置均与工件放置槽相匹配。

优选的，所述第一伸缩电机、第二伸缩电机、第一钻孔装置、第二钻孔装置、第一感应装置、第二感应装置和驱动电机均与控制器连接。

优选的，所述第一伸缩电机位于第一固定架的内侧上，且第二伸缩电机位于第二固定架的内侧上。

本实用新型的有益效果：

1、通过驱动电机、转动杆和第三固定架，驱动电机带动转动杆在第三固定架上进行转动，转动杆带动转动杆上的传送带进行移动，进而带动传送带上的工件固定柱进行位置移动，可以对工件固定柱上的工件进行传送；

2、通过第一感应装置、第一伸缩电机、第一安装板和第一钻孔装置，第一感应装置检测到工件，第一感应装置会向控制器传送一个信号，控制器会分别控制第一伸缩电机和第一钻孔装置，实现了对工件固定柱上的工件进行第一步钻孔工作；

3、通过第二感应装置、第二伸缩电机、第二安装板和第二钻孔装置，第二感应装置检测到工件，第二感应装置会向控制器传送一个信号，控制器会分别控制第二伸缩电机和第二钻孔装置，实现了对工件固定柱上的工件进行第二步钻孔工作；

4、将第一固定架和第二固定架之间的距离设置为两两工件固定柱之间距离的一倍或者几倍，使得第一步钻孔工作和第二步钻孔工作可以同时进行，极大的提高了智能数控钻孔装置的工作效率，也极大的缩短了加工时间；

本实用新型的结构简单，操作便捷，工作效率高，实现了智能化控制，且智能数控钻孔装置可以对工件同时进行多步加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位智能数控钻孔装置的结构示意图。

图中：1第二固定架、2第一固定架、3第一伸缩电机、4第一安装板、5第一钻孔装置、6工件固定柱、7驱动电机、8第二伸缩电机、9第二安装板、10第二钻孔装置、11第二感应装置、12机台、13第一感应装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种多工位智能数控钻孔装置，包括机台12，机台12的顶部设有第一凹槽，且第一凹槽的上方设有第一固定架2和第二固定架1，第一固定架2和第二固定架1的两端均与机台12的顶部连接，第一固定架2上设有第一伸缩电机3，第一伸缩电机3的输出轴连接有第一安装板4，且第一安装板4的两侧均与第一固定架2滑动连接，第一安装板4的底部设有多个第一钻孔装置5，第一固定架2的下方设有第一感应装置13，且第一感应装置13位于机台12内，第二固定架1上设有第二伸缩电机8，第二伸缩电机8的输出轴连接有第二安装板9，且第二安装板9的两侧均与第二固定架1滑动连接，第二安装板9的底部设有多个第二钻孔装置10，第二固定架1的下方设有第二感应装置11，且第二感应装置11位于机台12内，机台12的一侧设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴连接有转动杆，且转动杆的另一端转动连接有第三固定架，第三固定架和机台12相连接，转动杆上滑动连接有传送带，且传送带和第一凹槽的内壁滑动连接，传送带上设有多个工件固定柱，本实用新型的有益效果：通过驱动电机7、转动杆和第三固定架，驱动电机7带动转动杆在第三固定架上进行转动，转动杆带动转动杆上的传送带进行移动，进而带动传送带上的工件固定柱6进行位置移动，可以对工件固定柱6上的工件进行传送；通过第一感应装置13、第一伸缩电机3、第一安装板4和第一钻孔装置5，第一感应装置13检测到工件，第一感应装置13会向控制器传送一个信号，控制器会分别控制第一伸缩电机3和第一钻孔装置5，实现了对工件固定柱6上的工件进行第一步钻孔工作；通过第二感应装置11、第二伸缩电机8、第二安装板9和第二钻孔装置10，第二感应装置11检测到工件，第二感应装置11会向控制器传送一个信号，控制器会分别控制第二伸缩电机8和第二钻孔装置10，实现了对工件固定柱6上的工件进行第二步钻孔工作；将第一固定架2和第二固定架1之间的距离设置为两两工件固定柱6之间距离的一倍或者几倍，使得第一步钻孔工作和第二步钻孔工作可以同时进行，极大的提高了智能数控钻孔装置的工作效率，也极大的缩短了加工时间；本实用新型的结构简单，操作便捷，工作效率高，实现了智能化控制，且智能数控钻孔装置可以对工件同时进行多步加工。

本实用新型中，工件固定柱6为四到八个，且工件固定柱6均匀分布在传送带上，工件固定柱的顶部设有工件放置槽，第一钻孔装置5和第二钻孔装置10均为六到十个，且第一钻孔装置5和第二钻孔装置10均与工件放置槽相匹配，第一伸缩电机3、第二伸缩电机8、第一钻孔装置5、第二钻孔装置10、第一感应装置13、第二感应装置11和驱动电机7均与控制器连接，第一伸缩电机3位于第一固定架2的内侧上，且第二伸缩电机8位于第二固定架1的内侧上，本实用新型的有益效果：通过驱动电机7、转动杆和第三固定架，驱动电机7带动转动杆在第三固定架上进行转动，转动杆带动转动杆上的传送带进行移动，进而带动传送带上的工件固定柱6进行位置移动，可以对工件固定柱6上的工件进行传送；通过第一感应装置13、第一伸缩电机3、第一安装板4和第一钻孔装置5，第一感应装置13检测到工件，第一感应装置13会向控制器传送一个信号，控制器会分别控制第一伸缩电机3和第一钻孔装置5，实现了对工件固定柱6上的工件进行第一步钻孔工作；通过第二感应装置11、第二伸缩电机8、第二安装板9和第二钻孔装置10，第二感应装置11检测到工件，第二感应装置11会向控制器传送一个信号，控制器会分别控制第二伸缩电机8和第二钻孔装置10，实现了对工件固定柱6上的工件进行第二步钻孔工作；将第一固定架2和第二固定架1之间的距离设置为两两工件固定柱6之间距离的一倍或者几倍，使得第一步钻孔工作和第二步钻孔工作可以同时进行，极大的提高了智能数控钻孔装置的工作效率，也极大的缩短了加工时间；本实用新型的结构简单，操作便捷，工作效率高，实现了智能化控制，且智能数控钻孔装置可以对工件同时进行多步加工。

工作原理：驱动电机7通过驱动电机7的输出轴来带动转动杆进行转动，使得转动杆在第三固定架上进行转动，转动杆带动转动杆上的传送带进行移动，进而带动传送带上的工件固定柱6进行位置移动，可以对工件固定柱6上的工件进行传送，第一感应装置13检测到工件，第一感应装置13会向控制器传送一个信号，控制器控制第一伸缩电机3来改变第一安装板4的位置，使得第一安装板4在第一固定架2的内侧进行滑动，且控制器控制第一钻孔装置5对工件固定柱6上的工件进行第一步钻孔工作，同时控制器控制驱动电机7停止转动，第二感应装置11检测到工件，第二感应装置11会向控制器传送一个信号，控制器控制第二伸缩电机8来改变第二安装板9的位置，使得第二安装板9在第二固定架1的内侧上进行滑动，且控制器控制第二钻孔装置10对工件固定柱6上的工件进行第二步钻孔工作，同时控制器控制驱动电机7停止转动，第一固定架2和第二固定架1之间的距离设置为两两工件固定柱6之间距离的一倍或者数倍，第一步钻孔工作和第二步钻孔工作可以同时进行，使得智能数控钻孔装置的工作效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多工位智能数控钻孔装置，包括机台(12)，其特征在于，所述机台(12)的顶部设有第一凹槽，且第一凹槽的上方设有第一固定架(2)和第二固定架(1)，所述第一固定架(2)和第二固定架(1)的两端均与机台(12)的顶部连接，所述第一固定架(2)上设有第一伸缩电机(3)，所述第一伸缩电机(3)的输出轴连接有第一安装板(4)，且第一安装板(4)的两侧均与第一固定架(2)滑动连接，所述第一安装板(4)的底部设有多个第一钻孔装置(5)，所述第一固定架(2)的下方设有第一感应装置(13)，且第一感应装置(13)位于机台(12)内，所述第二固定架(1)上设有第二伸缩电机(8)，所述第二伸缩电机(8)的输出轴连接有第二安装板(9)，且第二安装板(9)的两侧均与第二固定架(1)滑动连接，所述第二安装板(9)的底部设有多个第二钻孔装置(10)，所述第二固定架(1)的下方设有第二感应装置(11)，且第二感应装置(11)位于机台(12)内，所述机台(12)的一侧设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴连接有转动杆，且转动杆的另一端转动连接有第三固定架，所述第三固定架和机台(12)相连接，所述转动杆上滑动连接有传送带，且传送带和第一凹槽的内壁滑动连接，所述传送带上设有多个工件固定柱。

2.根据权利要求1所述的一种多工位智能数控钻孔装置，其特征在于，所述工件固定柱(6)为四到八个，且工件固定柱(6)均匀分布在传送带上，所述工件固定柱的顶部设有工件放置槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种多工位智能数控钻孔装置，其特征在于，所述第一钻孔装置(5)和第二钻孔装置(10)均为六到十个，且第一钻孔装置(5)和第二钻孔装置(10)均与工件放置槽相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种多工位智能数控钻孔装置，其特征在于，所述第一伸缩电机(3)、第二伸缩电机(8)、第一钻孔装置(5)、第二钻孔装置(10)、第一感应装置(13)、第二感应装置(11)和驱动电机(7)均与控制器连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位智能数控钻孔装置，其特征在于，所述第一伸缩电机(3)位于第一固定架(2)的内侧上，且第二伸缩电机(8)位于第二固定架(1)的内侧上。