CN205887763U - 一种快速成型的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料成型的技术领域，具体而言，涉及一种快速成型的冲压装置。所述快速成型的冲压装置包括冲压床、导轨和驱动组件；所述导轨上至少设置有一组所述冲压床；在所述冲压床的底座或所述导轨的安装座上设置有所述驱动组件；所述安装座上设有用于显示所述冲压床移动位置的标尺，且所述标尺与所述导轨平行；所述底座上设置有用于确定所述冲压床位置的指针，且所述指针与所述标尺配合使用；所述底座上还设置有用于将所述冲压床锁紧在所述导轨上的固定件。本实用新型提供的快速成型的冲压装置改变了传统冲压床的单个冲压现象，提高了冲压的效率，而且避免了频繁的上下料使操作者疲劳的现象，从而降低了事故的发生几率。

Description

一种快速成型的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及材料成型的技术领域，具体而言，涉及一种快速成型的冲压装置。

背景技术

冲压床又名为冲压式压力机，是一种金属或非金属材料成型加工的设备。在工业生产中，冲压工艺比传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高，对操作者要求不高，通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品等优点，且冲压生产能够通过模具做出落料、冲孔、成型、整形、铆接及挤压件等，因而冲压床广泛应用于各个领域。

在现代工业生产中，冲压床的工作特点正在向高精度、高速度、高自动化的方向发展。传统的冲压床大都是单个冲压的，在一次冲压进行完成后，通过人为的操作将物料向前推进一段距离，然后再进行下一次的冲压过程，这样一来，一方面冲压的效率比较低，另一方面由于冲压生产的快节拍和上下料频繁，容易使操作者在精神和体力上疲劳，很容易造成人身事故。

因此，针对以上的问题，提出一种快速成型的冲压装置是行业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速成型的冲压装置，以解决现有技术中冲压效率低、频繁上下料易造成事故等问题。

本实用新型提供的一种快速成型的冲压装置包括冲压床、导轨和驱动组件；

所述导轨上至少设置有一组所述冲压床；

在所述冲压床的底座或所述导轨的安装座上设置有所述驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述冲压床在所述导轨上移动；

所述安装座上设有用于显示所述冲压床位置的标尺，且所述标尺与所述导轨平行；

所述底座上设置有用于确定所述冲压床位置的指针，且所述指针与所述标尺配合使用；

所述底座上还设置有固定件，所述固定件用于将所述冲压床锁紧在所述导轨上。

进一步的，所述驱动组件为齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括小齿轮、与小齿轮相啮合的齿条以及与小齿轮传动连接的第一电机；所述第一电机驱动所述小齿轮转动，使得所述小齿轮在所述齿条上移动，驱动所述冲压床沿所述导轨移动。

进一步的，所述齿条设置在所述安装座上，且与所述导轨平行，所述第一电机固定安装在所述底座上；或者，所述第一电机固定安装在所述安装座上，成段的所述导轨设置在所述底座上。

进一步的，所述驱动组件为丝杠传动组件，所述丝杠传动组件包括第二电机和丝杠，所述第二电机的转轴与所述丝杠的一端连接，且在所述丝杠上设有与该丝杠传动连接的滑块；所述第二电机驱动所述丝杠转动，带动所述滑块移动，使所述冲压床沿所述导轨直线运动。

进一步的，所述滑块与所述底座固接，且所述第二电机固定安装在所述安装座上。

进一步的，所述驱动组件为液压驱动组件，所述液压驱动组件包括第二液压缸，所述第二液压缸的缸体或者活塞杆与所述安装底座或者所述底座固接；通过所述第二液压缸的活塞杆的伸缩实现所述冲压床沿所述导轨的移动。

进一步的，所述底座上设置有滑槽，通过所述滑槽与所述导轨的配合使所述冲压床能够在所述导轨上滑动。

进一步的，所述冲压床的载物台上设有通孔，所述通孔内设有对所述载物台起导向作用的导向杆，且所述导向杆的底端与所述底座固接。

进一步的，所述所述底座与所述载物台之间设有缓冲结构，所述缓冲结构具体为弹簧，所述弹簧的底端与所述底座固接，顶端与所述冲压床的载物台固接，且所述弹簧设置在所述导向杆的外侧。

进一步的，所述固定件为紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端压紧所述安装座，实现所述冲压床位置的固定。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种快速成型的冲压装置包括冲压床、导轨和驱动组件；其中，多组冲压床分别布置在导轨上，能够通过驱动组件实现各组冲压床沿着导轨移动；导轨设置在安装座上，且安装座上还设置有与导轨平行标尺，用于显示冲压床的移动位置；在冲压床机架的底座上设置有指针和固定件，分别用于确定和锁紧冲压床的具体位置；根据加工需求，通过驱动组件是冲压床沿导轨移动到指定位置，然后通过固定件将其锁定在该位置，从而便于一次成型多个工件。

本实用新型提供的快速成型的冲压装置改变了传统冲压床的单个冲压、一次冲压完成后通过人为推进物料的现象，提高了冲压的效率；而且避免了由于频繁的上下料造成的操作者精神和体力上的疲劳现象，从而降低了事故的发生几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种快速成型的冲压装置的冲压床的结构示意图；

图2为本实用新型提供的采用齿轮传动组件驱动的快速成型的冲压装置的示意图；

图3为图2所示的采用齿轮传动组件驱动的快速成型的冲压装置的齿轮齿条传动组件的示意图；

图4为本实用新型提供的采用丝杠传动组件驱动的快速成型的冲压装置的示意图；

图5为图4所示的采用丝杠传动组件驱动的快速成型的冲压装置的丝杠传动组件的示意图；

图6为本实用新型提供的采用液压驱动组件驱动的快速成型的冲压装置的示意图。

附图标记：

1—冲压床； 2—导轨；

3—安装座； 4—标尺；

5—第一液压缸； 6—冲头；

7—成型台； 8—载物台；

9—缓冲结构； 10—底座；

11—固定件； 12—指针；

13—滑槽； 14—齿轮传动组件；

15—丝杠传动组件； 16—第二液压缸；

17—通孔； 18—第一导向杆；

19—第一弹簧； 20—第二弹簧；

21—第二导向杆； 22—紧固螺栓；

23—紧固把手； 101—第一电机；

102—齿条； 103—小齿轮；

104—键； 201—第二电机；

202—滑块； 203—丝杠；

204—支撑座； 301—缸体；

302—活塞杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1-图6所示。图1为本实用新型提供的快速成型的冲压装置的冲压床的结构示意图；图2为本实用新型提供的采用齿轮传动组件驱动的快速成型的冲压装置的示意图；图3为图2所示的采用齿轮传动组件驱动的快速成型的冲压装置的齿轮齿条传动组件的示意图；图4为本实用新型提供的采用丝杠传动组件驱动的快速成型的冲压装置的示意图；图5为图4所示的采用丝杠传动组件驱动的快速成型的冲压装置的丝杠传动组件的示意图；图6为本实用新型提供的采用液压驱动组件驱动的快速成型的冲压装置的示意图。

本实用新型提供的一种快速成型的冲压装置，包括冲压床1、导轨2和驱动组件；

其中，在导轨2上至少设置有一组冲压床1，在冲压床1的底座10上设有滑槽13，通过滑槽13与导轨2配合使用，实现了冲压床1与导轨2的连接；

在冲压床1的底座10或者导轨2的安装座3上设置有驱动组件，该驱动组件的一端与底座10固定连接，另一端与安装座3固定连接，通过驱动组件内部各元件的相对运动，使冲压床1能够沿着导轨2延伸的方向来回移动；

在导轨2的安装座3上设置有用于显示冲压床1移动位置的标尺4，且标尺4与导轨2平行；

在冲压床1的底座10上设置有用于确定冲压床1位置的指针12，且该指针12与标尺4配合使用，当冲压床1在驱动组件作用下沿导轨2移动时，指针12同时在标尺4上移动，并指向标尺4上的具体刻度，从而能够从标尺4上读出冲压床1所在位置的刻度，便于调整各个冲压床1之间的位置关系；

在底座10上还设置有固定件11，该固定件11通过压紧等方式将冲压床1锁紧固定在导轨2的指定位置上。

本实施例的第一种方案中，驱动组件为齿轮传动组件14；

其中，齿轮传动组件14包括第一电机101、小齿轮103以及齿条102，第一电机101的转子轴上安装有小齿轮103，且第一电机101的转子轴与小齿轮103两者之间通过键104连接的方式实现传动连接，小齿轮103的外齿廓与齿条102的外齿廓通过啮合的方式实现传动连接，当第一电机101正常工作时，通过转子轴驱动小齿轮103转动，使得小齿轮103与齿条102产生相对运动，从而驱动冲压床1沿导轨2移动；

进一步的，可以是齿条102固定安装在导轨2的安装座3上，且齿条102的布置方向与导轨2的延伸方向相平行，而第一电机101固定安装在冲压床1的底座10上，此时，齿条102固定不动，第一电机101驱动小齿轮103转动并且该小齿轮103转动的同时还在齿条102上移动，实现冲压床1在导轨2上移动；

进一步的，还可以是第一电机101固定安装在导轨2的安装座3上，而成段的导轨2固定安装在冲压床1的底座10上，此时，第一电机101和小齿轮103的位置固定不动，通过第一电机101带动小齿轮103转动使得齿条102在小齿轮103上移动，从而由齿条102的运动带动冲压床1在导轨2上的移动。

本实施例的第二种方案中，驱动组件为丝杠传动组件15；

其中，丝杠传动组件15包括第二电机201、滑块202、丝杠203以及丝杠203的支撑座204，第二电机201的转子轴与丝杠203的一端传动连接，在丝杠203上设置有滑块202，该滑块202上设有与丝杠203相配合的螺纹孔，在丝杠203的外侧设置有支撑座204，对丝杠203起到支撑和限位的作用，当第二电机201正常工作时，由转子轴驱动丝杠203发生转动，并通过螺纹配合使得滑块202在丝杠203上移动，从而实现冲压床1沿导轨2的移动；

进一步的，可以是第二电机201和支撑座204分别固定安装在导轨2的安装座3上，而滑块202与冲压床1的底座10固定连接，通过滑块202在丝杠203上移动使冲压床1发生移动；

进一步的，还可以是滑块202固定安装在导轨2的安装座3上，而第二电机201和支撑座204分别与冲压床1的底座10固定连接，此时，第二电机201的转子轴转动的同时使得与第二电机201和支撑座204固接的冲压床1发生移动。

本实施例的第三种方案中，驱动组件为液压驱动组件；

其中，液压驱动组件的输出端为第二液压缸16，第二液压缸16包括缸体301和活塞杆302，该第二液压缸16的缸体301固定安装在导轨2的安装座3上，而活塞杆302的顶端通过法兰与冲压床1的底座10固定连接，或者第二液压缸16的活塞杆302固定安装在导轨2的安装座3上，而缸体301的一端与冲压床1的底座10固定连接；当液压系统正常工作时，驱动液压系统输出端第二液压缸16的活塞杆302的伸缩实现冲压床1沿导轨2的移动。

本实施例的可选方案中，所述底座10上设置有滑槽13，该滑槽13的截面与导轨2的截面相吻合，能够将冲压床1安装在导轨2上，并且能够在驱动组件的驱动作用下，通过滑槽13与导轨2的配合使冲压床1能够在导轨2上滑动；同时，在导轨2与滑槽13之间需要定期添加一定量的润滑油，从而减小导轨2与滑槽13两者之间的摩擦，以便于冲压床1能够在导轨2上轻松滑动。

本实施例的可选方案中，在底座10与载物台8之间设置有缓冲结构9，该缓冲结构9具体为弹簧。

本实施例的可选方案中，在冲压床1的载物台8的两侧分别设置有通孔17，且在冲压床1的底座10上设置有数量与通孔17相对应的第一导向杆18，该第一导向杆18与通孔17配合使用并能够穿过通孔17，在第一导向杆18的外侧设置有数量与第一导向杆18相对应的第一弹簧19，该第一弹簧19的底端与冲压床1的底座10固定连接，其顶端与载物台8的底面固定连接；在两个第一导向杆18之间还设置有第二导向杆21，第二导向杆21的外侧设置有第二弹簧20，第二导向杆21和第二弹簧20的底端分别与冲压床1的底座10固定连接，且第二弹簧20的顶端与载物台8的底面固定连接；

当冲压床1的冲头6压下时，带动载物台8向下移动一段距离，由于第一弹簧19和第二弹簧20的支撑作用，载物台8向下移动的距离很小，冲压过程完成时，冲头6抬起，载物台8在第一弹簧19和第二弹簧20的共同作用下回到初始位置；第一、第二弹簧的主要作用是在冲压过程中为载物台8提供缓冲作用，以减少冲压床1的底座10对导轨2的冲击，以便于防止冲压床1在导轨2上不能正常移动的现象的发生。

本实施例的可选方案中，冲压床1的底座10上设有的固定件11具体包括紧固螺栓22和紧固把手23，通过旋转紧固把手23带动紧固螺栓22旋紧，使得紧固螺栓22的底端对导轨2的安装座3表面起到压紧作用，增大了紧固螺栓22底端与导轨2的安装座3表面的摩擦力，从而实现了冲压床1位置的固定。

本实施例提供的快速成型的冲压装置包括冲压床1，该冲压床1的工作部件主要包括第一液压缸5、冲头6、成型台7、载物台8以及其他缓冲结构9；当冲压床1正常工作时，由液压系统驱动第一液压缸5工作，通过第一液压缸5的活塞杆推动底端设置的冲头6对成型台7上的待加工件进行冲压，在冲压的过程中，成型台7和载物台8在冲头6的压力作用下沿着第一导向杆18向下移动一小段距离，并对第一导向杆18外侧的第一弹簧19和第二导向杆21外侧的第二弹簧20进行压缩；当冲压过程结束后，通过液压系统驱动第一液压缸5的活塞杆收缩，并带动冲头6从成型台7表面抬起，从而使得成型台7和载物台8在第一弹簧19和第二弹簧20的共同作用下回复到初始位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种快速成型的冲压装置，其特征在于：包括冲压床、导轨和驱动组件；

所述导轨上至少设置有一组所述冲压床；

在所述冲压床的底座或所述导轨的安装座上设置有所述驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述冲压床在所述导轨上移动；

所述安装座上设有用于显示所述冲压床位置的标尺，且所述标尺与所述导轨平行；

所述底座上设置有用于确定所述冲压床位置的指针，且所述指针与所述标尺配合使用；

所述底座上还设置有固定件，所述固定件用于将所述冲压床锁紧在所述导轨上。

2.根据权利要求1所述的快速成型的冲压装置，其特征在于，所述驱动组件为齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括小齿轮、与小齿轮相啮合的齿条以及与小齿轮传动连接的第一电机；所述第一电机驱动所述小齿轮转动，使得所述小齿轮在所述齿条上移动，驱动所述冲压床沿所述导轨移动。

3.根据权利要求2所述的快速成型的冲压装置，其特征在于，所述齿条设置在所述安装座上，且与所述导轨平行，所述第一电机固定安装在所述底座上；或者，所述第一电机固定安装在所述安装座上，成段的所述导轨设置在所述底座上。

4.根据权利要求1所述的快速成型的冲压装置，其特征在于，所述驱动组件为丝杠传动组件，所述丝杠传动组件包括第二电机和丝杠，所述第二电机的转轴与所述丝杠的一端连接，且在所述丝杠上设有与该丝杠传动连接的滑块；所述第二电机驱动所述丝杠转动，带动所述滑块移动，使所述冲压床沿所述导轨直线运动。

5.根据权利要求4所述的快速成型的冲压装置，其特征在于，所述滑块与所述底座固接，且所述第二电机固定安装在所述安装座上。

6.根据权利要求1所述的快速成型的冲压装置，其特征在于，所述驱动组件为液压驱动组件，所述液压驱动组件包括第二液压缸，所述第二液压缸的缸体或者活塞杆与所述安装底座或者所述底座固接；通过所述第二液压缸的活塞杆的伸缩实现所述冲压床沿所述导轨的移动。

7.根据权利要求1所述的快速成型的冲压装置，其特征在于，所述底座上设置有滑槽，通过所述滑槽与所述导轨的配合使所述冲压床能够在所述导轨上滑动。

8.根据权利要求1所述的快速成型的冲压装置，其特征在于，所述冲压床的载物台上设有通孔，所述通孔内设有对所述载物台起导向作用的导向杆，且所述导向杆的底端与所述底座固接。

9.根据权利要求8所述的快速成型的冲压装置，其特征在于，所述底座与所述载物台之间设有缓冲结构，所述缓冲结构具体为弹簧，所述弹簧的底端与所述底座固接，顶端与所述冲压床的载物台固接，且所述弹簧设置在所述导向杆的外侧。

10.根据权利要求1所述的快速成型的冲压装置，其特征在于，所述固定件为紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端压紧所述安装座，实现所述冲压床位置的固定。