CN205882892U - 一种转子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子冲片，旨在提供一种使用效果好、散热好的转子冲片，其技术方案要点是一种转子冲片，包括片体，其特征是：所述片体上设有绕线槽，绕线槽沿片体边缘均匀排布，绕线槽包括依次连通的用于进线的进线槽、用于防止线脱落的第一限位槽、用于绕线的第一定位槽和用于绕线的第二定位槽，本实用新型适用于电机零部件。

Description

一种转子冲片

技术领域

本实用新型涉及一种电机零部件，更具体地说，它涉及一种转子冲片。

背景技术

转子冲片为在电动机中作为转子使用的一种硅钢片，转子冲片通常很薄，厚度不到1mm，多片转子冲片相互叠加在一起，再在冲片的凹槽内绕入导线即形成一个转子。

市场上的转子冲片都有用于绕线的槽，但是该槽绕完线后其内的绕线固定不够稳定，在工作中线会从槽内滑出，同时绕线全挤在齿槽中，绕线容易松散，且尺寸结构不够合理，散热效果不好，导致电机性能下降，影响使用效果，需要拆线时，不便拆卸。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用效果好、散热好的转子冲片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种转子冲片，包括片体，所述片体上设有绕线槽，绕线槽沿片体边缘均匀排布，绕线槽包括依次连通的用于进线的进线槽、用于防止线脱落的第一限位槽、用于绕线的第一定位槽和用于绕线的第二定位槽，进线槽、第一限位槽、第一定位槽和第二定位槽的其中各自一侧壁依次连接且位于同一直线上与第二定位槽的槽底相垂直，进线槽的槽口宽度与进线槽的槽底宽度相等，进线槽的槽底宽度与第一限位槽的槽口宽度相等，第一限位槽的槽口宽度小于第一限位槽的槽口宽度，第一限位槽的槽底宽度与第一定位槽的槽口宽度相等，第一定位槽的槽口宽度与第一定位槽的槽底宽度相等，第一定位槽的槽底宽度小于第二定位槽的槽口宽度，第二定位槽的槽口宽度大于第二定位槽的槽底宽度。

通过采用上述技术方案，进线槽具有开口端，便于操作者将线缠绕于绕线槽内，绕线槽中进线槽的槽口宽度最小，可以减少绕于绕线槽内的线脱落的可能，保证其使用效果，第一限位槽的槽口宽度小于第一限位槽的槽口宽度，第一限位槽的一侧壁为斜壁，第一限位槽的侧壁为斜壁也能减少绕于绕线槽内的线脱落的可能，同时在需要对线进行拆卸时，线可沿着斜壁滑出，不易卡在进线槽处，便于拆卸，第一定位槽和第二定位槽用于绕线以达到片体所需的使用效果，在使用过程中，片体会高速转动，绕线槽内的线会产生离心力，第一定位槽的槽底宽度小于第二定位槽的槽口宽度，可防止绕于第二定位槽内线滑动到第一定位槽内而影响使用效果，第二定位槽的槽口宽度大于第二定位槽的槽底宽度，便于拆线，且片体在使用过程中会产生大量热量，第二定位槽位于绕线槽的最底端，不易散热，所以第二定位槽的槽口处宽度最大，绕线后所留有的间隙也最大可以便于散热。

本实用新型进一步设置为：所述进线槽的槽口宽度为1.5mm，进线槽的槽深为0.8mm，第一限位槽的斜壁的倾斜角度为60度，第一定位槽的宽度为3.8mm，第二定位槽的槽口宽度为5.5mm，第二定位槽的槽底宽度为2.7mm，绕线槽的槽深为37.7mm。

通过采用上述技术方案，对尺寸、形状的合理设计，有效降低了噪音，提高了散热效果，提高了电机性能。

本实用新型进一步设置为：所述绕线槽的数量为58个。

通过采用上述技术方案，绕线槽数量大，可绕线圈数多，线圈匝数越多，电机磁通量密度越大，则产生的磁感应电流越大，使用效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述片体中心设有轴孔，轴孔内壁上设有第二限位槽，第二限位槽包括依次连接的第一限位壁、连接壁和第二限位壁，第一限位壁的高度小于第二限位壁。

通过采用上述技术方案，轴孔用于连接转动轴，第一限位壁和第二限位壁用于与转动轴上的定位销抵触，以达到转动轴带动片体转动，第一限位壁的高度小于第二限位壁，使片体具有基准点，可以防止片体反向安装，转动轴转动时，第二限位壁为主受力壁，第二限位壁的高度大于第一限位壁，可增加第二限位壁与定位销之间的抵触面，减少第二限位壁与定位销抵触面的表面应力，减少第二限位壁损坏的可能，保证片体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种转子冲片实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种转子冲片实施例图1的A部放大结构示意图。

图3为本实用新型一种转子冲片实施例图1的B部放大结构示意图。

图中附图标记为，1-片体，2-绕线槽，21-进线槽，22-第一限位槽，23-第一定位槽，24-第二定位槽，3-轴孔，4-第二限位槽，41-第一限位壁，42-连接壁，43-第二限位壁。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种转子冲片实施例做进一步说明。

一种转子冲片，包括片体1，所述片体1上设有绕线槽2，绕线槽2沿片体1边缘均匀排布，绕线槽2包括依次连通的用于进线的进线槽21、用于防止线脱落的第一限位槽22、用于绕线的第一定位槽23和用于绕线的第二定位槽24，进线槽21、第一限位槽22、第一定位槽23和第二定位槽24的其中各自一侧壁依次连接且位于同一直线上与第二定位槽24的槽底相垂直，进线槽21的槽口宽度与进线槽21的槽底宽度相等，进线槽21的槽底宽度与第一限位槽22的槽口宽度相等，第一限位槽22的槽口宽度小于第一限位槽22的槽口宽度，第一限位槽22的槽底宽度与第一定位槽23的槽口宽度相等，第一定位槽23的槽口宽度与第一定位槽23的槽底宽度相等，第一定位槽23的槽底宽度小于第二定位槽24的槽口宽度，第二定位槽24的槽口宽度大于第二定位槽24的槽底宽度。

通过采用上述技术方案，进线槽21具有开口端，便于操作者将线缠绕于绕线槽2内，绕线槽2中进线槽21的槽口宽度最小，可以减少绕于绕线槽2内的线脱落的可能，保证其使用效果，第一限位槽22的槽口宽度小于第一限位槽22的槽口宽度，第一限位槽22的一侧壁为斜壁，第一限位槽22的侧壁为斜壁也能减少绕于绕线槽2内的线脱落的可能，同时在需要对线进行拆卸时，线可沿着斜壁滑出，不易卡在进线槽21处，便于拆卸，第一定位槽23和第二定位槽24用于绕线以达到片体1所需的使用效果，在使用过程中，片体1会高速转动，绕线槽2内的线会产生离心力，第一定位槽23的槽底宽度小于第二定位槽24的槽口宽度，可防止绕于第二定位槽24内线滑动到第一定位槽23内而影响使用效果，第二定位槽24的槽口宽度大于第二定位槽24的槽底宽度，便于拆线，且片体1在使用过程中会产生大量热量，第二定位槽24位于绕线槽2的最底端，不易散热，所以第二定位槽24的槽口处宽度最大，绕线后所留有的间隙也最大可以便于散热。

本实用新型进一步设置为：所述进线槽21的槽口宽度为1.5mm，进线槽21的槽深为0.8mm，第一限位槽22的斜壁的倾斜角度为60度，第一定位槽23的宽度为3.8mm，第二定位槽24的槽口宽度为5.5mm，第二定位槽24的槽底宽度为2.7mm，绕线槽2的槽深为37.7mm。

通过采用上述技术方案，对尺寸、形状的合理设计，有效降低了噪音，提高了散热效果，提高了电机性能。

本实用新型进一步设置为：所述绕线槽2的数量为58个。

通过采用上述技术方案，绕线槽2数量大，可绕线圈数多，线圈匝数越多，电机磁通量密度越大，则产生的磁感应电流越大，使用效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述片体1中心设有轴孔3，轴孔3内壁上设有第二限位槽4，第二限位槽4包括依次连接的第一限位壁41、连接壁42和第二限位壁43，第一限位壁41的高度小于第二限位壁43。

通过采用上述技术方案，轴孔3用于连接转动轴，第一限位壁41和第二限位壁43用于与转动轴上的定位销抵触，以达到转动轴带动片体1转动，第一限位壁41的高度小于第二限位壁43，使片体1具有基准点，可以防止片体1反向安装，转动轴转动时，第二限位壁43为主受力壁，第二限位壁43的高度大于第一限位壁41，可增加第二限位壁43与定位销之间的抵触面，减少第二限位壁43与定位销抵触面的表面应力，减少第二限位壁43损坏的可能，保证片体1的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种转子冲片，包括片体，其特征是：所述片体上设有绕线槽，绕线槽沿片体边缘均匀排布，绕线槽包括依次连通的用于进线的进线槽、用于防止线脱落的第一限位槽、用于绕线的第一定位槽和用于绕线的第二定位槽，进线槽、第一限位槽、第一定位槽和第二定位槽的其中各自一侧壁依次连接且位于同一直线上与第二定位槽的槽底相垂直，进线槽的槽口宽度与进线槽的槽底宽度相等，进线槽的槽底宽度与第一限位槽的槽口宽度相等，第一限位槽的槽口宽度小于第一限位槽的槽口宽度，第一限位槽的槽底宽度与第一定位槽的槽口宽度相等，第一定位槽的槽口宽度与第一定位槽的槽底宽度相等，第一定位槽的槽底宽度小于第二定位槽的槽口宽度，第二定位槽的槽口宽度大于第二定位槽的槽底宽度。

2.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征是：所述进线槽的槽口宽度为1.5mm，进线槽的槽深为0.8mm，第一限位槽的斜壁的倾斜角度为60度，第一定位槽的宽度为3.8mm，第二定位槽的槽口宽度为5.5mm，第二定位槽的槽底宽度为2.7mm，绕线槽的槽深为37.7mm。

3.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征是：所述绕线槽的数量为58个。

4.根据权利要求1所述的一种转子冲片，其特征是：所述片体中心设有轴孔，轴孔内壁上设有第二限位槽,第二限位槽包括依次连接的第一限位壁、连接壁和第二限位壁，第一限位壁的高度小于第二限位壁。