CN205880146U - 通用自动化测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种通用自动化测试平台，包括控制器、多个继电器、至少一个排座、气动自动化模块、数字测试表及针床；继电器，切断或接通输出至排座和气动自动化模块的电源；数字测试表，通过所述针床测量待测PCB板测试点之间的电参数；气动自动化模块，将待测PCB板固定，使针床的探针与待测PCB板测试点接触；控制器，驱动继电器给待测PCB板测试点接触的探针和气动自动化模块进行供电，气动自动化模块在通电后将待测PCB板固定，并通过数字测试表读取待测PCB板测试点之间的电参数。本实用新型技术方案实现了一种通用自动化测试平台，仅需更换针床就可适用各种PCB板的测试，可使PCB板的测试更加高效快捷。

Description

通用自动化测试平台

技术领域

本实用新型涉及自动测试技术领域，特别涉及一种通用自动化测试平台。

背景技术

电子产品在生产过程中会出现许多不良，如PCB板的短路、开路、焊接不良，故电子产品生产过程中需要进行多次测试；现有的PCB板测试需要设计和制做大量不同的治具来配合不同PCB板的测试，并且测试速度较慢；这样会导致生产资料的浪费，效率较低，同时也容易发生操作错误。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种通用自动化测试平台，旨在提供一种适应各种PCB板自动化测试的测试平台。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种通用自动化测试平台，包括控制器、多个继电器、至少一个排座、气动自动化模块、数字测试表及针床；所述控制器包括多个的控制端口，所述控制器控制端口分别与所述继电器受控端连接；所述控制器输入端与电源连接，其中一继电器输出端与所述气动自动化模块受控端连接，另外的继电器输出端分别与所述排座连接；所述针床包括插头及探针，所述插头与所述排座对插连接；测试时，所述针床的探针与待测PCB板测试点接触；其中，

所述继电器，切断或接通输出至所述排座和所述气动自动化模块的电源；

所述数字测试表，通过所述针床测量待测PCB板测试点之间的电参数；

所述气动自动化模块，将待测PCB板固定，使所述针床的探针与所述待测PCB板测试点接触；

所述控制器，驱动所述继电器给待测PCB板测试点接触的探针和气动自动化模块进行供电，所述气动自动化模块在通电后将待测PCB板固定，使得所述针床的探针与所述待测PCB板测试点接触，并通过所述数字测试表读取待测 PCB板测试点之间的电参数。

优选地，所述控制器使用单片机来实现。

优选地，所述数字测试表通过万用表来实现。

优选地，所述万用表包括多个电流检测挡位、电压检测挡位、及电阻检测挡位；所述万用表通过GPIB卡连接至计算机，所述计算机根据不同的待测PCB板，切换万用表的挡位。

优选地，所述万用表数据由GPIB卡传输到计算机，由计算机存储。

优选地，当测试数据由所述万用表传输到所述计算机后，所述计算机根据所述万用表传回计算机的测试数据是否超出预设范围，发出相对应的提示。

优选地，所述控制器、继电器及气动自动化模块都由同一个电源供电。

本实用新型技术方案通过采用控制器、多个继电器、至少一个排座、气动自动化模块、数字测试表及针床，实现了一种通用自动化测试平台；通过控制器控制继电器，通过继电器控制气动自动化模块将待测PCB板固定在针床上；控制器接收待测PCB对应的测试程序，通过继电器控制针床测试模式，所述针床具有多种选择，以对应不同PCB板的测试；通过数字测试表连接针床测试端测试PCB板，将测试数据传送到计算机存储。本实用新型适用于各种PCB板的自动化测试，提高了PCB板的测试效率，避免了浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型通用自动化测试平台一实施例的功能模块图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种通用自动化测试平台。

参考图1，本实用新型实施例中，所述通用自动化测试平台包括控制器100、多个继电器200、至少一个排座300、针床400、数字测试表500及气动自动化模块600；所述控制器100包括多个的控制端口，所述控制器100控制端口分别与所述继电器200受控端连接；所述控制器100输入端与电源700连接，其中一继电器200输出端与所述气动自动化模块600受控端连接，另外的继电器 200输出端分别与所述排座300连接；所述针床包400括插头及探针，所述插头与所述排座300对插连接；测试时，所述针床400探针与待测PCB板测试点接触；其中，

所述继电器200，切断或接通输出至所述排座300和所述气动自动化模块600的电源700；所述数字测试表500，通过所述针床400测量待测PCB板测试点之间的电参数；所述气动自动化模600，将待测PCB板固定，使所述针床400的探针与所述待测PCB板测试点接触；所述控制器100，驱动所述继电器200给待测PCB板测试点接触的探针和气动自动化模块600进行供电，所述气动自动化模块600在通电后将待测PCB板固定，使得所述针床400的探针与所述待测PCB板测试点接触，并通过所述数字测试表500读取待测PCB板测试点之间的电参数。

需要说明的是，通常PCB板在设计的时候回设置测试点，本实施例中，针床400对应PCB板的测试点也有多个探针，当测试时，探针400与待测PCB板的测试点一一对应接触，通过探针给待测PCB板的测试点通电，再由数字测试表500测试，判断PCB板是否符合要求。

进一步地，本实用新型实施例中，通过控制器100的控制端口，将其扩展到32路，控制外部32个继电器200开关，在程序的控制下自动切换控制状态。

进一步地，本实用新型实施例中，所述排座300为四个60个引脚的连接排座300。测试时，将待测PCB板对应的程序导入控制器中，控制器根据程序控制继电器，利用四个通用的接口排座300通过针床400连接待测的产品，从而实现各种开关功能的自动切换动作，以满足不同PCB板的测试，使用时仅需更换不同PCB板对应的针床400即可。本实用新型实施例可以测试40路电压和10路IO口。

进一步地，所述针床作为测试辅助夹具使用，本实用新型实施例中，提供三种不同款式的针床400，所述针床400都为四个插头；当测试不同型号的PCB板时，仅需更换不同的针床400，使其与对应的四个排座300对接即可。

本实用新型技术方案通过采用控制器100、多个继电器200、至少一个排座300、针床400、数字测试表500及气动自动化模块600，实现了一种通用自动化测试平台；通过控制器100控制继电器200，通过继电器200控制气动自动化模块600将待测PCB板固定在针床500上；控制器100接收待测PCB对应的测 试程序，通过继电器200控制针床400测试模式，所述针床400具有多种选择，以对应不同PCB板的测试；通过数字测试表500连接针床400测试端测试PCB板，将测试数据传送到计算机存储。本实用新型适用于各种PCB板的自动化测试，提高了PCB板的测试效率，避免了浪费。

具体地，所述控制器100使用单片机来实现。

需要说明的是，本实用新型实施例中，控制器100采用型号为STC12C5A60S2的单片机来实现。

具体地，所述数字测试表500通过万用表来实现。

需要说明的是，万用表需要检测PCB板的电参数包括电压值、电流值、电阻值等，以检测待测点是否有开路，短路等不良。

具体地，所述万用表包括多个电流检测挡位、电压检测挡位、及电阻检测挡位；所述万用表通过GPIB卡连接至计算机700，所述计算机700根据不同的PCB板，切换万用表的挡位。

具体地，所述万用表数据由GPIB卡传输到计算机700，由计算机700存储。

需要说明的是所述万用表的测试数据通过GPIB卡传输到计算机700内存储。

具体地，当测试数据由所述万用表传输到所述计算机700后，所述计算机700根据所述万用表传回计算机700的测试数据是否超出预设范围，发出相对应的声音提示。

具体地，所述控制器100、继电器200及气动自动化模块600都由同一个电源800供电。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，所述电源800由一个输出直流5V和12V电压的开关电源来实现。

进一步地，在本实用新型实施例中，气动自动化模块600部分由面板气动电路、机架上气动配件及下压的结构部件组成，当开启测试平台时，给单片机对应的IO口的加上一个低电平电压信号，由单片机发出一个控制信号去打开连接气动自动化模块600的继电器200，打开气路开关，由气缸把PCB板下压固定在针床上，以便于测试。

本实用新型实施例中，本通用自动化测试平台的外壳采用电木构成，以提高平台的绝缘性性、耐热性及耐腐蚀性。气动自动化模块600的下压板及针 床400面板部分则采用亚克力材料制成。

本实用新型技术方案通过采用控制器100、多个继电器200、至少一个排座300、针床400、数字测试表500及气动自动化模块600实现了一种通用自动化测试平台；通过单片机接收待测PCB对应的测试程序，继电器200控制针床400测试模式；对于不同型号的PCB板测试，使用不同的针床400与排座300连接；通过万用表连接针床400测试端测试PCB板，将测试数据传送到计算机700存储，并由计算机700判断数值是否在预设范围内，并做出对应的语音提示。本实用新型仅需更换针床即可适用于各种PCB板的自动化测试，提高了PCB板的测试效率，减少了制作测试治具所造成的浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种通用自动化测试平台，其特征在于，包括控制器、多个继电器、至少一个排座、气动自动化模块、数字测试表及针床；所述控制器包括多个的控制端口，所述控制器控制端口分别与所述继电器受控端连接；所述控制器输入端与电源连接，其中一继电器输出端与所述气动自动化模块受控端连接，另外的继电器输出端分别与所述排座连接；所述针床包括插头及探针，所述插头与所述排座对插连接；测试时，所述针床的探针与待测PCB板测试点接触；其中，

所述继电器，切断或接通输出至所述排座和所述气动自动化模块的电源；

所述数字测试表，通过所述针床测量待测PCB板测试点之间的电参数；

所述气动自动化模块，将待测PCB板固定，使所述针床的探针与所述待测PCB板测试点接触；

所述控制器，驱动所述继电器给待测PCB板测试点接触的探针和气动自动化模块进行供电，所述气动自动化模块在通电后将待测PCB板固定，使得所述针床的探针与所述待测PCB板测试点接触，并通过所述数字测试表读取待测PCB板测试点之间的电参数。

2.如权利要求1所述的通用自动化测试平台，其特征在于，所述控制器使用单片机来实现。

3.如权利要求2所述的通用自动化测试平台，其特征在于，所述数字测试表通过万用表来实现。

4.如权利要求3所述的通用自动化测试平台，其特征在于，所述万用表包括多个电流检测挡位、电压检测挡位及电阻检测挡位；所述万用表通过GPIB卡连接至计算机，所述计算机根据不同的待测PCB板，切换万用表的挡位。

5.如权利要求4所述的通用自动化测试平台，其特征在于，所述万用表 数据由GPIB卡传输到计算机，由计算机存储。

6.如权利要求5所述的通用自动化测试平台，其特征在于，当测试数据由所述万用表传输到所述计算机后，所述计算机根据所述万用表传回计算机的测试数据是否超出预设范围，发出相对应的提示。

7.如权利要求6所述的通用自动化测试平台，其特征在于，所述控制器、继电器及气动自动化模块都由同一个电源供电。