CN205878233U - 一种螺旋导气燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉具领域，具体涉及一种螺旋导气燃烧炉，包括炉体和旋风导流器，炉体的一端设有炉盖，旋风导流器将炉体内置的空腔分为第一腔室和第二腔室，第一腔室包括炉膛，第二腔室包括可燃气体混合室和储尘室，旋风导流器位于炉膛的靠近炉盖的开口端，炉盖设有出火口和多个第一通孔，旋风导流器的顶端与出火口配合，炉膛内的燃料燃烧产生的不均匀可燃气体经旋风导流器后形成气旋，与可燃气体混合室内的氧气混合，形成均匀的可燃气体，气体中的大的粉尘在离心力的作用下迫降于储尘室内，未充分燃烧的颗粒燃料在可燃气体混合室内二次燃烧，均匀的可燃气体经出火口排出，实现了清洁燃烧，大大降低了废气的排放。

Description

一种螺旋导气燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及炉具领域，具体涉及一种螺旋导气燃烧炉。

背景技术

目前市场上现有的炉具大部分使用生物质燃料，炉具结构较为简单，这些炉具在燃料燃烧过程中，普遍存在燃料燃烧不充分，除尘效果差或无除尘的问题。这样导致燃料燃烧效率低、易产生有害气体污染环境、浪费燃料等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种螺旋导气燃烧炉，使得上述问题得到改善。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种螺旋导气燃烧炉，其包括炉体和旋风导流器；

所述炉体的一端设有炉盖，所述旋风导流器将所述炉体内置的空腔分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室包括炉膛，所述第二腔室包括可燃气体混合室和储尘室，所述旋风导流器位于所述炉膛靠近所述炉盖的开口端，所述炉盖设有出火口和多个第一通孔组，所述旋风导流器的顶端与所述出火口配合；

所述旋风导流器包括外壳、内壳和多个导向叶片，所述外壳和所述内壳均呈环状，所述内壳位于所述外壳内，所述导向叶片的一端与所述内壳的外壁连接，所述导向叶片的另一端与所述外壳的内壁连接，所述导向叶片绕所述内壳的轴线呈螺旋状分布，所述导向叶片为弧形叶片且倾斜设置，所述导向叶片的一侧为用于引导气流流向的引导斜面，所述内壳与所述外壳之间形成贯通的第一通道，所述第一通道由所述导向叶片间隔为多个区域。旋风导流器的结构，使得燃料燃烧产生的气体经过旋风导流器后形成气旋，气流中的大粉尘在离心力的作用下被抛向炉体内壁，细微粉尘经出火口排出，实现了粉尘分离。

在本实用新型较佳的实施例中，上述旋风导流器还包括连接件，所述连接件设置于所述内壳的内部，所述连接件具有沿其轴向贯通的第二通道，所述第二通道的横截面面积由其轴向的上部至下部依次增大，所述连接件的侧壁与所述内壳相连，所述内壳的内壁与所述连接件的外壁之间的区域为降尘室，所述连接件的侧壁上设置有第二通孔，连接件的作用是将进入第二通道的气体中的大颗粒粉尘留在炉膛内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二通孔的数量为多个，所述第二通孔环绕所述连接件的侧壁设置，所述第二通孔靠近所述内壳内壁的底部，所述第二通孔与所述第二通道连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述连接件的顶部设置有圆柱形的凸台，所述凸台的直径小于所述内壳的直径，所述凸台的内部中空，所述凸台设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通道连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述螺旋导气燃烧炉具有集气结构，所述集气结构位于所述炉膛底部，所述集气结构包括集气件和挡风板，所述集气件为漏斗形，所述集气件包括进风端和出风端，所述出风端与所述炉膛连接，所述集气件的中心线为第一中心轴，所述集气件的中间部分为集气通道，所述集气通道的截面为集气面，所述集气面与所述第一中心轴垂直，所述集气面的面积从所述进风端向所述出风端逐渐增大，所述集气件的侧壁开设有通气孔，所述挡风板为两端开口的管状结构，所述挡风板的其中一个开口端与所述进风端连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述螺旋导气燃烧炉具有清灰装置，所述挡风板与所述清灰装置连接，所述清灰装置包括第一板件和第二板件，所述第一板件与所述第二板件可相对转动配合，所述第一板件与所述第二板件均具有从顶面贯穿到底面的第四通孔，所述清灰装置还包括过滤部，所述过滤部位于所述第一板件和所述第二板件的上方，所述过滤部与所述第一板件或所述第二板件连接，所述过滤部位于所述集气结构的内部，所述过滤部与所述挡风板靠近所述进风端的开口端连接，所述第二板件与所述挡风板远离所述进风端的开口端连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述炉体设置有燃料进料口，所述燃料进料口与所述炉膛相连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述炉体外壁设置有点火观察室，所述观察室的位置与所述炉膛的位置相对应，所述观察室与所述炉膛相连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述螺旋导气燃烧炉具有通风系统，所述通风系统包括进风管和进风室，所述进风室位于所述炉膛底部，所述进风管位于所述炉体外侧，所述进风管连接所述可燃气体混合室和所述进风室，所述进风管设有用于外接风机的送风口，所述进风室与所述进风管相连接的地方设置有第一进风口，所述进风管与所述可燃气体混合室相连接的地方设置有第二进风口。

在本实用新型较佳的实施例中，上述进风管与所述进风室的连接处设置有风力分配器。

本实用新型提供的螺旋导气燃烧炉，炉膛内的燃料燃烧产生的不均匀可燃气体经旋风导流器后形成气旋，与可燃气体混合室内的氧气混合，形成均匀的稳定可燃气体，气体中的大的粉尘在离心力的作用下迫降于储尘室内，气体中的小的粉尘迫降于降尘室内，未充分燃烧的颗粒燃料在可燃气体混合室内二次燃烧，均匀的可燃气体经出火口排出，实习了清洁燃烧，大大降低了废气的排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的螺旋导气燃烧炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的螺旋导气燃烧炉的整体结构图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例1的炉体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的炉盖的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1的旋风导流器的剖视图；

图7为本实用新型实施例1的旋风导流器的轴测图；

图8为本实用新型实施例1的集气结构的示意图；

图9为图8的剖视图；

图10为本实用新型实施例1的进风管的结构示意图；

图11为本实用新型实施例2的螺旋导气燃烧炉的结构示意图；

图12为本实用新型实施例2的清灰装置的结构示意图；

图13为本实用新型实施例2的清灰装置的第一板件示意图；

图14为本实用新型实施例2的清灰装置的第二板件示意图；

图中标记具体为：

螺旋导气燃烧炉1000、2000，炉体100，第一壳体101，第二壳体102，包裹部103，收缩部104，漏灰孔105，炉盖110，出火口111，第一通孔112，第一腔室120，炉膛121，第二腔室130，可燃气体混合室131，储尘室132，点火观察室140，观察门141，侧板142，螺栓卡扣143，燃料进料口150；

旋风导流器200，外壳210，第一通道211，内壳220，第二通道221，降尘室222，导向叶片230，连接件240，第二通孔241，凸台242，第三通孔243；

集气结构300，集气件310，进风端311，出风端312，第一凸沿313，通风孔314，第二凸沿315，挡风板320，炉条330；

进风管410，第一进风口411，第二进风口412，送风口413，进风室420，风力分配器430，挡板431，旋钮432；

清灰装置500，第一板件510，第一止挡部件511，第二止挡部件512，第二板件520，第四通孔530，第五通孔540，弹性件550，过滤部560。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1-图3，本实施例提供了一种螺旋导气燃烧炉1000。

参照图4-图5，螺旋导气燃烧炉1000包括炉体100和旋风导流器200。炉体100的一端设有炉盖110，旋风导流器200将炉体100内置的空腔分为第一腔室120和第二腔室130，第一腔室120包括炉膛121，第二腔室130包括可燃气体混合室131和储尘室132，旋风导流器200位于炉膛121的靠近炉盖110的开口端，炉盖110设有出火口111和多个第一通孔组，旋风导流器200的顶端与出火口111配合。

本实施中，炉体100可以选用但不限于选用两个壳体组合而成，如图4所示，炉体100包括第一壳体101和第二壳体102。第一壳体101包裹部分第二壳体102，炉膛121位于第二壳体102内，第二壳体102包括炉膛121在内的空腔为第一腔室120，第一壳体101内除第二壳体102以外的空腔为第二腔室130。第二壳体102被第一壳体101包裹的部分为包裹部103，第一壳体101的一端设有炉盖110，第一壳体101的另一端具有收缩部104。收缩部104与第二壳体102固定连接，包裹部103的靠近收缩部104的侧壁设有多个漏灰孔105。漏灰孔105为环绕包裹部设置的通孔，用于灰尘进入炉膛121。参照图5，炉盖110设有出火口111，出火口111附近开有多个第一通孔组，每个通孔组至少包括4个旋转对称设置的第一通孔112。包裹部103的开口端设有凹陷部，凹陷部的直径大于第二壳体102内壁的直径，凹陷部由包裹部103的开口端延伸至炉膛121的上部开口端。旋风导流器200设置在凹陷部内，旋风导流器200的底部与炉膛121相连接，旋风导流器200的顶部与炉盖110的出火口111配合。旋风导流器200将第二腔室130分为可燃气体混合室131和储尘室132，旋风导流器200与炉盖110之间的空腔为可燃气体混合室131，第二腔室130内除去可燃气体混合室131的空腔为储尘室132。

参照图6-图7，旋风导流器200包括外壳210、内壳220和多个导向叶片230，外壳210和内壳220均呈环状，内壳220位于外壳210内。导向叶片230的一端与内壳220的外壁连接，导向叶片230的另一端与外壳210的内壁连接，导向叶片230可以绕内壳220的轴线呈螺旋状分布，导向叶片230可以为弧形叶片且倾斜设置，导向叶片230的一侧为用于引导气流流向的引导斜面。内壳220与外壳210之间形成贯通的第一通道211，第一通道211由导向叶片230间隔为多个区域。旋风导流器200还可以包括连接件240，连接件240设置于内壳220的内部，连接件240具有沿其轴向贯通的第二通道221，第二通道221的横截面面积由其轴向的上部至下部依次增大，第二通道221的形状与连接件240的形状一致。连接件240的侧壁与内壳220相连，内壳220的内壁与连接件240的外壁之间的区域定义为降尘室222，连接件240的侧壁上设置有第二通孔241。第二通孔241的数量为多个，第二通孔241环绕连接件240的侧壁设置，第二通孔241靠近内壳220内壁的底部，与第二通道221连通。连接件240的顶部设置有圆柱形的凸台242，凸台242的直径小于内壳220的直径，凸台242的内部中空，凸台242设置有第三通孔243，第三通孔243与第二通道221连通。第三通孔243的数量为多个，且按照阵列的方式分布。

旋风导流器200的工作原理是：由于炉体100是封闭的腔体，燃料燃烧过程中形成气压，颗粒燃料在炉膛121内燃烧产生带有粉尘的可燃气体，可燃气体在气压的作用下经过炉膛121的开口端进入旋风导流器200，可燃气体分别进入第一通道211和第二通道221。

1.进入第一通道211的气体在导向叶片230的作用下，形成气旋，可燃气体进入可燃气体混合室131，可燃气体中的大的粉尘在离心力的作用下，被抛向第一壳体101的侧壁，由于重力作用，大的粉尘沿第一壳体101的侧壁迫降于储尘室132，储尘室132内的粉尘经漏灰孔105进入炉膛121内；可燃气体中的小的粉尘在旋转过程中迫降于降尘室222内，起到收集粉尘的效果；可燃气体中的细微的粉尘在气压的作用下经出火口111及出火口111附近的第一通孔112喷出，实现清洁燃烧。

2.由于第二通孔241和第三通孔243的孔径均较小，第二通孔241只能允许小的粉尘和细微的粉尘通过，第三通孔243只能允许细微的粉尘通过，进入第二通道221的可燃气体中的大的粉尘无法通过第二通孔241和第三通孔243，只能迫降于炉膛121内；而可燃气体中的小的粉尘和细微的粉尘经过第二通孔241进入可燃气体混合室131，小的粉尘在气旋的作用下迫降于降尘室222，细微的粉尘在气压的作用下经出火口111及出火口111附近的第一通孔112喷出，实现清洁燃烧。

燃料在炉膛121内燃烧生成极不均匀的可燃气体，一部分在穿过处于高温状态的旋风导流器200时形成自燃；另一部分进入可燃气体混合室131形成气流，气流与可燃气体混合室131内的氧气在旋转过程中形成均匀的可燃气体，均匀的可燃气体在出火口111喷出燃烧，实现了相对稳定的、较为充分的燃烧，降低了废气的排放。

本实例中，螺旋导气燃烧炉1000还可以但不限于具有集气结构300，集气结构300位于炉膛121的底部，参照图8-图9，集气结构300包括集气件310和挡风板320。集气件310为漏斗形，集气件310包括进风端311和出风端312，出风端312的外壁设置有用于将集气结构300与炉膛121连接的第一凸沿313。集气件310的中心线为第一中心轴，集气件310的中间部分为集气通道，集气通道的截面为集气面，集气面与第一中心轴垂直，集气面的面积从进风端311向出风端312逐渐增大，集气件310的侧壁开设有通气孔314。通气孔314的中心线为第二中心轴，第二中心轴与集气件310的内壁垂直。集气件310包括至少一个通气孔组，一个通气孔组包括至少两个通气孔314，每个通气孔组的通气孔314绕第一中心轴旋转对称的设置于集气件310的侧壁。挡风板320为两端开口的管状结构，挡风板320的其中一个开口端与进风端311连接。挡风板320的与进风端311连接的一端设置有楔形第二凸沿315，第二凸沿315的内壁与进风端311的外壁相互配合。

本实施例中，螺旋导气燃烧炉1000还包括多根炉条330，炉条330设置在集气结构300内，集气件310的进风端311的内壁开设有多组与炉条330相匹配的凹槽组，每组凹槽组包括两个相对设置的凹槽，炉条330的一端嵌设于凹槽组的其中一个凹槽内，炉条330的另一端嵌设于凹槽组的另外一个凹槽内。燃料燃烧产生的灰尘经过炉条330间的空隙进入挡风板320内部的空腔。

本实施例中，螺旋导气燃烧炉1000还包括通风系统，通风系统包括进风管410(参照图10)和进风室420。进风室420位于炉膛121底部且与炉膛121连通，集气结构300位于进风室420内。进风管410位于炉体100的外侧，进风管410连接可燃气体混合室131和进风室420，进风管410设有用于外接风机的送风口413，进风管410与进风室420相连接的地方设置有第一进风口411，进风管410与可燃气体混合室131相连接的地方设置有第二进风口412。进风管410与进风室420的连接处设置有风力分配器430，风力分配器430包括挡板431和旋钮432，当风力分配器430位于第一极限位置(即风力分配器430的挡板431封闭进风管410内通向可燃气体混合室131的通道)时，气流只能进入进风室420；当风力分配器430位于第二极限位置(即风力分配器430的挡板431封闭进风管410内通向进风室420的通道)时，气流只能进入可燃气体混合室131；当风力分配器430位于第一极限位置和第二极限位置之间(即常开状态)时，气流可以进入进风室420和可燃气体混合室131。在燃烧炉的使用过程中，可以根据需要调节风力分配器430的位置，来改变进入进风室420和可燃气体混合室131的风力大小。为了保证炉体内的气压，往往进入进风室420的气流的风力要大于可燃气体混合室131的风力。

通风系统的工作原理是：燃料在炉膛121内燃烧时，外接的风机将空气从送风口413送入进风管410内，风力分配器430处于常开状态，进入进风管410内的空气形成两股气流：一股气流经第一进风口411进入进风室420，由于集气结构300的限制，气流只能通过集气件310上的通气孔314经集体通道进入炉膛121内，由于燃料位于炉膛121底部，气流中的氧气与燃料混合，使得燃料燃烧充分，同时，炉膛121内的气压使得燃料燃烧产生的可燃气体往出火口111的方向移动，气流经旋风导流器200进入可燃气体混合室131，与从第二进风口412进入的气流混合；另一股气流沿进风管410上移经第二进风口412进入可燃气体混合室131，气流与可燃气体混合室131内的可燃颗粒混合，提供氧气，使得未充分燃烧的可燃颗粒充分燃烧，同时，气流作用于经旋风导流器200形成的气旋，帮助实现粉尘分离。

参照图2-图3，本实施例中，炉体100外壁可以设置有点火观察室140，点火观察室140的位置与炉膛121的位置相对应，点火观察室140与炉膛121相连通。点火观察室140包括观察门141和侧板142，侧板142与炉体100的外壁固定连接，观察门141的一端与侧板142枢接，观察门141的另一端设置有螺栓卡扣143。点火观察室140既可以用于燃烧炉的点火，也可以用于观察燃料的燃烧情况，同时，在燃料不足的情况下，可以通过点火观察室140为燃烧炉增加燃料。

参照图1，本实施例中，炉体100可以设置有燃料进料口150，燃料进料口150与炉膛121相连通，燃料进料口150的开口端位于集气结构的上部。燃料进料口150可以接有进料通道，燃料进料口150具有一定的斜度，利于燃料经进料通道进入燃料进料口150，方便燃烧炉使用过程中增加燃料。同时，为了方便操作，燃料进料口150还可以增加送料机，实现自动送料。

本实施例提供的螺旋导气燃烧炉1000，炉膛121内的燃料燃烧产生的不均匀可燃气体经旋风导流器200后形成气旋，与可燃气体混合室131内的氧气混合，形成均匀的稳定可燃气体，气体中的大的粉尘在离心力的作用下迫降于储尘室132内，气体中的小的粉尘迫降于降尘室222内，未充分燃烧的颗粒燃料在可燃气体混合室131内二次燃烧，均匀的可燃气体经出火口111排出，实现了清洁燃烧，大大降低了废气的排放。

实施例2

参照图11，本实施提供了一种螺旋导气燃烧炉2000。与实施例1的区别在于，本实施例提供的螺旋导气燃烧炉2000具有清灰装置500，集气结构300内没有炉条330，未提及的部分可以与实施1相同或参照现有技术。本实施的清灰装置500与集气结构300配合，位于炉膛121底部。参照图12-图14，清灰装置500包括第一板件510和第二板件520。第一板件510和第二板件520可相对转动地配合，第一板件510具有从其顶面贯穿到底面的第四通孔530，第二板件520具有从其顶面贯穿到底面的第五通孔540。第二板件520能够在第一方向上转动至使第四通孔530和第五通孔540重合的第一位置，第二板件520能够在于第一方向相反的第二方向上转动至使第四通孔530和第五通孔540错开的第二位置。清灰装置500还包括与第二板件520连接的弹性件550，弹性件550对第二板件520施加第一方向或第二方向上的弹性回复力。清灰装置500还包括固定在第一板件510上的第一止挡部件511和第二止挡部件512；当第二板件520位于第一位置时，第二板件520与第一止挡部件511抵靠；当第二板件520位于第二位置时，第二板件520与第二止挡部件512抵靠。清灰装置还包括过滤部560，过滤部560位于第一板件510与第二板件520的上方，过滤部560与第一板件510或第二板件520连接。过滤部560与集气结构300的进风端311连接，集气结构300的挡风板320的远离集气件310的一端与清灰装置500的第一板件510连接。

清灰装置500的工作原理为：在燃烧炉使用过程中，第二板件520位于第二位置，第四通孔530与第五通孔540错开，燃料燃烧过后的灰尘经过滤部560后，堆积在集气结构300的挡风板320的内部空腔内，燃烧炉需要清理炉灰时，拉动弹性件550，使得第二板件520移动至第一位置，第四通孔530与第五通孔540重合，炉灰经第四通孔530和第五通孔540漏出燃烧炉，实现炉灰清理。在使用过程中，可以在清灰装置500底部设置炉灰收集盒，将经第四通孔530和第五通孔540漏出的炉灰收集起来。

本实施提供的螺旋导气燃烧炉2000，炉膛121内的燃料燃烧产生的不均匀可燃气体经旋风导流器200后形成气旋，与可燃气体混合室131内的氧气混合，形成均匀的稳定可燃气体，气体中的大的粉尘在离心力的作用下迫降于储尘室132内，气体中的小的粉尘迫降于降尘室222内，未充分燃烧的颗粒燃料在可燃气体混合室131内二次燃烧，均匀的可燃气体经出火口排出，在清洁燃烧的同时，还注重炉灰的收集，大大降低了废气的排放。

综上所述，本实用新型提供了一种螺旋导气燃烧炉，其内部的结构使得燃料产生的气体在炉体内实现分离，大颗粒粉尘留在炉体内，微小的粉尘经出火口排出，实现了清洁燃烧，大大降低了废气的排放。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋导气燃烧炉，其特征在于，包括炉体和旋风导流器，

所述炉体的一端设有炉盖，所述旋风导流器将所述炉体内置的空腔分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室包括炉膛，所述第二腔室包括可燃气体混合室和储尘室，所述旋风导流器位于所述炉膛的靠近所述炉盖的开口端，所述炉盖设有出火口和多个第一通孔组，所述旋风导流器的顶端与所述出火口配合；

所述旋风导流器包括外壳、内壳和多个导向叶片，所述外壳和所述内壳均呈环状，所述内壳位于所述外壳内，所述导向叶片的一端与所述内壳的外壁连接，所述导向叶片的另一端与所述外壳的内壁连接，所述导向叶片绕所述内壳的轴线呈螺旋状分布，所述导向叶片为弧形叶片且倾斜设置，所述导向叶片的一侧为用于引导气流流向的引导斜面，所述内壳与所述外壳之间形成贯通的第一通道，所述第一通道由所述导向叶片间隔为多个区域。

2.根据权利要求1所述的螺旋导气燃烧炉，其特征在于，所述旋风导流器还包括连接件，所述连接件设置于所述内壳的内部，所述连接件具有沿其轴向贯通的第二通道，所述第二通道的横截面面积由其轴向的上部至下部依次增大，所述连接件的侧壁与所述内壳相连，所述内壳的内壁与所述连接件的外壁之间的区域为降尘室，所述连接件的侧壁上设置有第二通孔。

3.根据权利要求2所述的螺旋导气燃烧炉，其特征在于，所述第二通孔的数量为多个，所述第二通孔环绕所述连接件的侧壁设置，所述第二通孔靠近所述内壳内壁的底部，所述第二通孔与所述第二通道连通。

4.根据权利要求3所述的螺旋导气燃烧炉，其特征在于，所述连接件的顶部设置有圆柱形的凸台，所述凸台的直径小于所述内壳的直径，所述凸台的内部中空，所述凸台设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通道连通。

5.根据权利要求1所述的螺旋导气燃烧炉，其特征在于，所述螺旋导气燃烧炉具有集气结构，所述集气结构位于所述炉膛底部，所述集气结构包括集气件和挡风板，所述集气件为漏斗形，所述集气件包括进风端和出风端，所述出风端与所述炉膛连接，所述集气件的中心线为第一中心轴，所述集气件的中间部分为集气通道，所述集气通道的截面为集气面，所述集气面与所述第一中心轴垂直，所述集气面的面积从所述进风端向所述出风端逐渐增大，所述集气件的侧壁开设有通气孔，所述挡风板为两端开口的管状结构，所述挡风板的其中一个开口端与所述进风端连接。

6.根据权利要求5所述的螺旋导气燃烧炉，其特征在于，所述螺旋导气燃烧炉具有清灰装置，所述挡风板与所述清灰装置连接，所述清灰装置包括第一板件和第二板件，所述第一板件与所述第二板件可相对转动配合，所述第一板件与所述第二板件均具有从顶面贯穿到底面的第四通孔，所述清灰装置还包括过滤部，所述过滤部位于所述第一板件和所述第二板件的上方，所述过滤部与所述第一板件或所述第二板件连接，所述过滤部位于所述集气结构的内部，所述过滤部与所述挡风板靠近所述进风端的开口端连接，所述第二板件与所述挡风板远离所述进风端的开口端连接。

7.根据权利要求1所述的螺旋导气燃烧炉，其特征在于，所述炉体设置有燃料进料口，所述燃料进料口与所述炉膛相连通。

8.根据权利要求1所述的螺旋导气燃烧炉，其特征在于，所述炉体外壁设置有点火观察室，所述观察室的位置与所述炉膛的位置相对应，所述观察室与所述炉膛相连通。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的螺旋导气燃烧炉，其特征在于，所述螺旋导气燃烧炉具有通风系统，所述通风系统包括进风管和进风室，所述进风室位于所述炉膛底部，所述进风管位于所述炉体外侧，所述进风管连接所述可燃气体混合室和所述进风室，所述进风管设有用于外接风机的送风口，所述进风室与所述进风管相连接的地方设置有第一进风口，所述进风管与所述可燃气体混合室相连接的地方设置有第二进风口。

10.根据权利要求9所述的螺旋导气燃烧炉，其特征在于，所述进风管与所述进风室的连接处设置有风力分配器。