CN205876819U - 一种轴流风机支架脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴流风机支架脚，包括横杆、竖杆、四根螺栓、四根沿着竖杆对称分布的把手、上下两端均为敞开的圆筒、多根斜杆、底座、圆柱形转子、轴承、圆形支撑盘，把手的自由端设有供螺栓进出的第一定位孔，圆筒的顶端设有圆环形翻边，翻边上设有最少十八个供螺栓进出的第二定位孔。该轴流风机支架脚通过横杆、竖杆、四根螺栓、把手、圆筒、多根斜杆、底座、转子、轴承、垫片、支撑盘协同配合，使得轴流风机在调整风向过程中能自由转动并固定方向，不需要挪动轴流风机即可调整轴流风机的风向，风向调整过程中阻力小，单人即可操作，省时省力，避免了轴流风机拖动造成的损坏，设备使用寿命提高。

Description

一种轴流风机支架脚

技术领域

本实用新型涉及一种轴流风机支架脚，属于铸造设备领域。

背景技术

铸造—熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，因此轴流风机常用于铸造车间。在铸造过程中，熔炼工在挑渣时，需要用轴流风机在后面吹风，一是避免除渣剂飘向操作工，二是将热浪吹离操作工。

但是，轴流风机因为体积较大，重量大，当需要调整轴流风机的风向时，需要挪动整个轴流风机，挪动轴流风机最少需要两人协同作业，费时费力；同时，由于轴流风机重量大，在挪动过程中，轴流风机长期与地面摩擦拖动，设备易损坏，设备使用寿命降低，使用起来极其不便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种轴流风机支架脚，具体技术方案如下：

一种轴流风机支架脚，设置在轴流风机的下方，轴流风机的外侧设置有支架，所述轴流风机支架脚包括横杆、竖杆、四根螺栓、四根沿着竖杆对称分布的把手、上下两端均为敞开的圆筒、多根斜杆、底座、圆柱形转子、轴承、圆形支撑盘，所述横杆与支架固定连接，所述竖杆的顶端与横杆的中间部位固定连接，竖杆的底端与支撑盘的中央固定连接，支撑盘设置在圆筒的内部，支撑盘的直径等于圆筒的内径，支撑盘的厚度小于圆筒的高度；所述把手设置在圆筒与横杆之间，把手与竖杆固定连接，把手的自由端设置有供螺栓进出的第一定位孔；所述圆筒的顶端设置有圆环形翻边，翻边上设置有最少十八个供螺栓进出的第二定位孔，第二定位孔沿着翻边的中心对称分布，翻边的下方设置有与螺栓相配合的螺母，把手与翻边之间通过螺栓和螺母连接；所述轴承的外圈的外径等于圆筒的内径，轴承嵌入圆筒的底部且轴承的外圈与圆筒的内壁固定连接，所述转子的直径等于轴承的内圈的内径，转子的底部与轴承的内圈固定连接，转子的顶部高于轴承的顶部，所述支撑盘设置在转子的上方；所述底座设置在圆筒的下方且底座与圆筒之间设置有间隔，底座与圆筒之间通过斜杆固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述支撑盘和转子之间还设置有最少一层圆形垫片，垫片的直径小于圆筒的内径。

本实用新型所述轴流风机支架脚通过横杆、竖杆、四根螺栓、把手、圆筒、多根斜杆、底座、转子、轴承、垫片、支撑盘协同配合，使得轴流风机在调整风向过程中能自由转动并固定方向，不需要挪动轴流风机即可调整轴流风机的风向，风向调整过程中阻力小，单人即可操作，省时省力，避免了轴流风机拖动造成的损坏，设备使用寿命提高。

附图说明

图1为本实用新型所述轴流风机支架脚结构示意图；

图2为本实用新型所述圆筒结构示意图（俯视状态）。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，图1为本实用新型所述轴流风机支架脚结构示意图，图2为本实用新型所述圆筒结构示意图（俯视状态）。所述轴流风机支架脚，设置在轴流风机10的下方，轴流风机10的外侧设置有支架11，所述轴流风机支架脚包括横杆21、竖杆22、四根螺栓23、四根沿着竖杆22对称分布的把手24、上下两端均为敞开的圆筒25、多根斜杆26、底座27、圆柱形转子28、轴承29、圆形支撑盘211，所述横杆21与支架11固定连接，所述竖杆22的顶端与横杆21的中间部位固定连接，竖杆22的底端与支撑盘211的中央固定连接，支撑盘211设置在圆筒25的内部，支撑盘211的直径等于圆筒25的内径，支撑盘211的厚度小于圆筒25的高度；所述把手24设置在圆筒25与横杆21之间，把手24与竖杆22固定连接，把手24的自由端设置有供螺栓23进出的第一定位孔；所述圆筒25的顶端设置有圆环形翻边251，翻边251上设置有最少十八个供螺栓23进出的第二定位孔252，第二定位孔252沿着翻边251的中心对称分布，翻边251的下方设置有与螺栓23相配合的螺母，把手24与翻边251之间通过螺栓23和螺母连接；所述轴承29的外圈的外径等于圆筒25的内径，轴承29嵌入圆筒25的底部且轴承29的外圈与圆筒25的内壁固定连接，所述转子28的直径等于轴承29的内圈的内径，转子28的底部与轴承29的内圈固定连接，转子28的顶部高于轴承29的顶部，所述支撑盘211设置在转子28的上方；所述底座27设置在圆筒25的下方且底座27与圆筒25之间设置有间隔，底座27与圆筒25之间通过斜杆26固定连接。

轴流风机10在工作时，轴流风机10来调整风向时，松开螺栓23，取出螺栓23，通过把手24转动竖杆22，在竖杆22的带动下调整轴流风机10的风向。横杆21具有连接、中转的作用。四根把手24均具有固定、省力的作用，方便转动竖杆22。

当竖杆22转动时，由于支撑盘211设置在圆筒25的内部，支撑盘211的直径等于圆筒25的内径，支撑盘211随着竖杆22转动也发生转动，支撑盘211大幅度增大了竖杆22的承压面积，设备的稳定性提高，并且支撑盘211的厚度小于圆筒25的高度，支撑盘211与圆筒25相配合进一步提高设备的稳定性，防止设备发生倾倒。由于转子28的顶部高于轴承29的顶部，在转子28与轴承29的配合下，当支撑盘211转动时，转子28也会随之转动，转动时的阻力变为滚动摩擦，代替了原来的静摩擦，降低转动轴流风机10时的阻力，解决了由于轴流风机10质量大、转动阻力大、设备磨损高的技术缺陷。

其中，底座27设置在圆筒25的下方且底座27与圆筒25之间设置有间隔的作用是保证转子28在转动时，不受底座27的影响，避免底座27给转子28的转动造成阻碍。底座27进一步增大设备的承重面积，提高设备的稳定性。

翻边251上设置有最少十八个供螺栓23进出的第二定位孔252，第二定位孔252均匀分散在翻边251上，第二定位孔252具有标尺的作用，当竖杆22在360°转动时，便于定位、微调，第一定位孔和第二定位孔252，使得竖杆22和圆筒25结合稳定，避免发生晃动。

为方便对轴流风机10的离地高度进行微调，扩大轴流风机10的使用范围，所述支撑盘211和转子28之间还设置有最少一层圆形垫片210，垫片210的直径小于圆筒25的内径。垫片210还具有缓冲作用，同时可根据实际要求，调整圆形垫片210的数量，同时要注意避免支撑盘211溢出圆筒25。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种轴流风机支架脚，设置在轴流风机（10）的下方，轴流风机（10）的外侧设置有支架（11），其特征在于：所述轴流风机支架脚包括横杆（21）、竖杆（22）、四根螺栓（23）、四根沿着竖杆（22）对称分布的把手（24）、上下两端均为敞开的圆筒（25）、多根斜杆（26）、底座（27）、圆柱形转子（28）、轴承（29）、圆形支撑盘（211），所述横杆（21）与支架（11）固定连接，所述竖杆（22）的顶端与横杆（21）的中间部位固定连接，竖杆（22）的底端与支撑盘（211）的中央固定连接，支撑盘（211）设置在圆筒（25）的内部，支撑盘（211）的直径等于圆筒（25）的内径，支撑盘（211）的厚度小于圆筒（25）的高度；所述把手（24）设置在圆筒（25）与横杆（21）之间，把手（24）与竖杆（22）固定连接，把手（24）的自由端设置有供螺栓（23）进出的第一定位孔；所述圆筒（25）的顶端设置有圆环形翻边（251），翻边（251）上设置有最少十八个供螺栓（23）进出的第二定位孔（252），第二定位孔（252）沿着翻边（251）的中心对称分布，翻边（251）的下方设置有与螺栓（23）相配合的螺母，把手（24）与翻边（251）之间通过螺栓（23）和螺母连接；所述轴承（29）的外圈的外径等于圆筒（25）的内径，轴承（29）嵌入圆筒（25）的底部且轴承（29）的外圈与圆筒（25）的内壁固定连接，所述转子（28）的直径等于轴承（29）的内圈的内径，转子（28）的底部与轴承（29）的内圈固定连接，转子（28）的顶部高于轴承（29）的顶部，所述支撑盘（211）设置在转子（28）的上方；所述底座（27）设置在圆筒（25）的下方且底座（27）与圆筒（25）之间设置有间隔，底座（27）与圆筒（25）之间通过斜杆（26）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机支架脚，其特征在于：所述支撑盘（211）和转子（28）之间还设置有最少一层圆形垫片（210），垫片（210）的直径小于圆筒（25）的内径。