CN207777276U - 一种离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的离心风机，包括蜗壳、叶轮、电机以及底座，所述蜗壳的顶部设置有出风口，所述出风口的端部设置有翻边，所述蜗壳包括左蜗壳和右蜗壳，所述左蜗壳和右蜗壳通过螺栓相连，所述右蜗壳的侧壁中心位置设置有滚动轴承，所述电机的转动轴穿过所述滚动轴承与所述叶轮相连，所述左蜗壳的侧壁中心位置设置有进风口，所述进风口处设置有连接管，所述蜗壳的下方设置有所述底座，所述底座的周围设置有螺栓孔，所述右蜗壳侧面的底座上设置有机架，所述长支撑和短支撑脚在电机的底部通过连接块构成电机支撑座，所述电机和电机支撑座之间通过螺栓相连，本实用新型结构简单、便于拆卸维修、运行平稳、气密性好、运作效率高、成本低。

Description

一种离心风机

技术领域

本实用新型涉及一种风机技术领域，特别涉及一种离心风机。

背景技术

离心风机一般是由风机蜗壳、离心叶轮、电机等组成，离心风机利用动能转换为势能的原理,通过高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，从而使动能转换成势能。现有的离心风机在制造过程中一般是通过焊接成为一体成型的结构，为保证工作时风机的平稳，一般将风机焊接在底座上，造成离心风机在发生故障时不便于拆卸，维修困难；同时，离心风机的进风口和出风口多设置成平滑过渡，与输送管道连接时容易发生漏气现象。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种离心风机，该离心风机具有结构简单、便于拆卸维修、运行平稳、气密性好等优点，可以提高离心风机的运作效率，降低生产的成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种离心风机，包括蜗壳、叶轮、电机以及底座，所述蜗壳的顶部设置有出风口，所述出风口的端部设置有翻边，所述蜗壳包括左蜗壳和右蜗壳，所述左蜗壳和右蜗壳相贴合的外壳边缘处均设置有凸起的加强筋，所述左蜗壳和右蜗壳的加强筋上均设置有相应的螺纹孔，所述螺纹孔的开孔方向与蜗壳垂直，所述左蜗壳和右蜗壳通过螺栓相连，所述左蜗壳和右蜗壳相贴合的加强筋之间设置有密封垫，所述右蜗壳的侧壁中心位置设置有滚动轴承，所述电机的转动轴穿过所述滚动轴承与所述叶轮相连，所述左蜗壳的侧壁中心位置设置有进风口，所述进风口处设置有连接管，所述连接管的端部设置有翻边，所述连接管其中一端的翻边及左蜗壳的侧壁上均设置有相应的螺栓孔，所述连接管通过螺栓与左蜗壳相连，所述连接管端部的翻边之间设置有加强筋，所述蜗壳的下方设置有所述底座，所述底座的周围设置有螺栓孔，所述右蜗壳侧面的底座上设置有机架，所述机架包括两根相邻的长支撑脚和两根相邻的短支撑脚，相邻的所述长支撑脚靠近右蜗壳的侧壁，所述长支撑脚和右蜗壳的侧壁上均设置有相应的螺栓孔，所述长支撑脚和右蜗壳通过螺栓相连，相邻的所述短支撑脚远离右蜗壳并靠近电机的端部，所述长支撑和短支撑脚在电机的底部通过连接块构成电机支撑座，所述电机支撑座及电机的底壁上均设置有相应的螺栓孔，所述电机和电机支撑座之间通过螺栓相连。

优选的，所述密封垫为聚四氟包衬橡胶垫片。

优选的，所述叶轮距离蜗壳的顶板和底板的间隙一致。

优选的，所述蜗壳的内表面设置降噪层，所述降噪层为聚氨酯多孔材料层。

优选的，所述底座的下方设置减震橡胶垫，所述减震橡胶垫为聚四氟乙烯减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的离心风机，通过将左蜗壳和右蜗壳螺栓结合的方式组装合成的离心风机的蜗壳体，然后再将离心风机与底座进行螺栓相连，使其便于拆卸维修，降低生产成本；通过在底座的周围设置有螺栓孔，使离心风机在工作时可以固定到地上或者其他稳固的介质中，保证了离心风机运行的平稳性，提高了其工作效率；同时，通过在左蜗壳和右蜗壳结合处设置密封垫，并在其进风口和出风口的出风端设置了翻边，保证了其气密性，避免了漏气现象的发生，提高了其运作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中右侧的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中左侧的结构示意图。

图中：1-蜗壳，2-电机，3-底座，11-左蜗壳，12-右蜗壳，101-出风口，102-加强筋，103-进风口，104-连接管，105-翻边，31-机架，311-长支撑脚，312-短支撑脚，313-电机支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型提供的一种离心风机，包括蜗壳1、叶轮(未图示)、电机2以及底座3，所述蜗壳1的顶部设置有出风口101，所述出风口101的端部设置有翻边105，所述蜗壳1包括左蜗壳11和右蜗壳12，所述左蜗壳11和右蜗壳12相贴合的外壳边缘处均设置有凸起的加强筋102，所述左蜗壳11和右蜗壳12的加强筋102上均设置有相应的螺纹孔，所述螺纹孔的开孔方向与蜗壳垂直，所述左蜗壳11和右蜗壳12通过螺栓相连，所述左蜗壳11和右蜗壳12相贴合的加强筋102之间设置有密封垫，所述右蜗壳12的侧壁中心位置设置有滚动轴承(未图示)，所述电机2的转动轴穿过所述滚动轴承与所述叶轮相连，所述左蜗壳11的侧壁中心位置设置有进风口103，所述进风口103处设置有连接管104，所述连接管104的端部设置有翻边105，所述连接管104其中一端的翻边105及左蜗壳11的侧壁上均设置有相应的螺栓孔，所述连接管104通过螺栓与左蜗壳11相连，所述连接管104端部的翻边105之间设置有加强筋，所述蜗壳1的下方设置有所述底座3，所述底座3的周围设置有螺栓孔，所述右蜗壳12侧面的底座3上设置有机架31，所述机架31包括两根相邻的长支撑脚311和两根相邻的短支撑脚312，相邻的所述长支撑脚311靠近右蜗壳12的侧壁，所述长支撑脚311和右蜗壳12的侧壁上均设置有相应的螺栓孔，所述长支撑脚311和右蜗壳12通过螺栓相连，相邻的所述短支撑脚312远离右蜗壳12并靠近电机2的端部，所述长支撑脚311和短支撑脚312在电机2的底部通过连接块构成电机支撑座313，所述电机支撑座313及电机2的底壁上均设置有相应的螺栓孔，所述电机2和电机支撑座313之间通过螺栓相连。

本实用新型通过将左蜗壳和右蜗壳螺栓结合的方式组装合成的离心风机的蜗壳体，然后再将离心风机与底座进行螺栓相连，使其便于拆卸维修，降低生产成本；通过在底座的周围设置有螺栓孔，使离心风机在工作时可以固定到地上或者其他稳固的介质中，保证了离心风机运行的平稳性，提高了其工作效率；同时，通过在左蜗壳和右蜗壳结合处设置密封垫，并在其进风口和出风口的出风端设置了翻边，保证了其气密性，避免了漏气现象的发生，提高了其运作效率。

进一步的，为增强蜗壳1内部的气密性，避免漏气现象的发生，在本实用新型实施例中，所述密封垫为聚四氟包衬橡胶垫片。

进一步的，为保证离心风机叶轮的运行效率，提高工作效果，在本实用新型实施例中，所述叶轮距离蜗壳的顶板和底板的间隙一致。

进一步的，为降低离心风机在运作时所产生的噪音，在本实用新型实施例中，所述蜗壳1的内表面设置降噪层，所述降噪层为聚氨酯多孔材料层。

进一步的，为降低离心风机在运作时底座3与地面之间由于震动而产生的噪音，在本实用新型实施例中，所述底座3的下方设置减震橡胶垫，所述减震橡胶垫为聚四氟乙烯减震垫。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种离心风机，包括蜗壳、叶轮、电机以及底座，其特征在于：所述蜗壳的顶部设置有出风口，所述出风口的端部设置有翻边，所述蜗壳包括左蜗壳和右蜗壳，所述左蜗壳和右蜗壳相贴合的外壳边缘处均设置有凸起的加强筋，所述左蜗壳和右蜗壳的加强筋上均设置有相应的螺纹孔，所述螺纹孔的开孔方向与蜗壳垂直，所述左蜗壳和右蜗壳通过螺栓相连，所述左蜗壳和右蜗壳相贴合的加强筋之间设置有密封垫，所述右蜗壳的侧壁中心位置设置有滚动轴承，所述电机的转动轴穿过所述滚动轴承与所述叶轮相连，所述左蜗壳的侧壁中心位置设置有进风口，所述进风口处设置有连接管，所述连接管的端部设置有翻边，所述连接管其中一端的翻边及左蜗壳的侧壁上均设置有相应的螺栓孔，所述连接管通过螺栓与左蜗壳相连，所述连接管端部的翻边之间设置有加强筋，所述蜗壳的下方设置有所述底座，所述底座的周围设置有螺栓孔，所述右蜗壳侧面的底座上设置有机架，所述机架包括两根相邻的长支撑脚和两根相邻的短支撑脚，相邻的所述长支撑脚靠近右蜗壳的侧壁，所述长支撑脚和右蜗壳的侧壁上均设置有相应的螺栓孔，所述长支撑脚和右蜗壳通过螺栓相连，相邻的所述短支撑脚远离右蜗壳并靠近电机的端部，所述长支撑和短支撑脚在电机的底部通过连接块构成电机支撑座，所述电机支撑座及电机的底壁上均设置有相应的螺栓孔，所述电机和电机支撑座之间通过螺栓相连。

2.如权利要求1所述的一种离心风机，其特征在于：所述密封垫为聚四氟包衬橡胶垫片。

3.如权利要求1所述的一种离心风机，其特征在于：所述叶轮距离蜗壳的顶板和底板的间隙一致。

4.如权利要求1所述的一种离心风机，其特征在于：所述蜗壳的内表面设置降噪层，所述降噪层为聚氨酯多孔材料层。

5.如权利要求1所述的一种离心风机，其特征在于：所述底座的下方设置减震橡胶垫，所述减震橡胶垫为聚四氟乙烯减震垫。