CN205874272U - 一种大豆肽脱盐提纯浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆肽脱盐提纯浓缩装置，包括依次连接的原料罐、陶瓷膜组件、第一透析罐、有机超滤膜组件、第二透析罐、有机纳滤膜组件、第三透析罐；原料罐与陶瓷膜组件之间，第一透析罐与有机超滤膜组件之间，第二透析罐与有机纳滤膜组件之间都设有进料管道及回流管道；陶瓷膜组件与第一透析罐之间，有机超滤膜组件与第二透析罐之间，有机纳滤膜组件与第三透析罐之间都设有透析管道。本实用新型使用陶瓷膜除杂，有机超滤膜提纯，有机纳滤膜脱盐浓缩，工艺简单，工作效率高。

Description

一种大豆肽脱盐提纯浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及生物工程技术领域，具体为一种大豆肽脱盐提纯浓缩装置。

背景技术

大豆肽是将大分子的大豆蛋白质，利用生物技术酶酶解成2到10个氨基酸的小分子片段。大豆肽富含22种氨基酸，其中有9种是人体不能合成的必须氨基酸。因其容易被人体吸收，因此适合蛋白质消化吸收不良的人群，如中老年人、手术后恢复期病人、肿瘤及放化疗病人、胃肠功能不佳者等食用。此外，大豆肽还具有提高免疫力、增强体力、缓解疲劳、降三高等功效。

现有的大豆肽生产装置是酶解后的大豆肽溶液经板框过滤直接使用蒸发器蒸发浓缩，其缺点是：第一，板框过滤对于大分子蛋白没有截留效果，第二，蒸发器没有脱盐效果，大豆肽成品盐分较高；第三，蒸发器浓缩蒸汽耗量大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大豆肽脱盐提纯浓缩装置，以提高大豆肽的纯度及脱盐、浓缩的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

大豆肽脱盐提纯浓缩装置，包括依次连接的原料罐、陶瓷膜组件、第一透析罐、有机超滤膜组件、第二透析罐、有机纳滤膜组件、第三透析罐。所述的原料罐与陶瓷膜组件之间，第一透析罐与有机超滤膜组件之间，第二透析罐与有机纳滤膜组件之间都设有进料管道及回流管道。所述的陶瓷膜组件与第一透析罐之间，有机超滤膜组件与第二透析罐之间，有机纳滤膜组件与第三透析罐之间都设有透析管道。

其中，所述的进料管道上设有阀门及若干输送泵。所述的回流管道上设有换热器。

进一步地，所述的陶瓷膜组件上的陶瓷膜的孔径为50～200nm。

优选地，所述的陶瓷膜组件上的陶瓷膜的孔径为100nm。

优选地，所述的有机超滤膜组件上的有机超滤膜的截留分子量为10000道尔顿。所述的有机纳滤膜组件上的有机纳滤膜的截留分子量为150～300道尔顿。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用陶瓷膜除杂、高分子有机超滤膜提纯、高分子有机纳滤膜进行脱盐浓缩，通过回流管道进行循环过滤，最终得到的大豆肽纯度高，且采用的膜组件可重复使用，生产成本低、对环境污染小、工艺简单可操作性强，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

主要组件符号说明：

1：原料罐，2：陶瓷膜组件，3：第一透析罐，4：有机超滤膜组件，5：第二透析罐，6：有机纳滤膜组件，7：第三透析罐，8：A进料管道，9：A回流管道，10：A透析管道，11：A阀门，12：A输送泵，13：A换热器，14：B进料管道，15：B回流管道，16：B透析管道，17：B阀门，18：B输送泵，19：B换热器，20：C进料管道，21：C回流管道，22：C透析管道，23：C阀门，24：C输送泵，25：高压阀门，26：高压输送泵，27：C换热器

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型公开了大豆肽脱盐提纯浓缩装置，包括依次连接的原料罐1、陶瓷膜组件2、第一透析罐3、有机超滤膜组件4、第二透析罐5、有机纳滤膜组件6、第三透析罐7。陶瓷膜组件上的陶瓷膜的孔径为50～200nm，本实施例选用100nm孔径的陶瓷膜。有机超滤膜组件上的有机超滤膜的截留分子量为10000道尔顿，有机纳滤膜组件上的有机纳滤膜的截留分子量为150～300道尔顿。

各罐体与膜组件之间都设有进料管道及回流管道，具体为：原料罐1与陶瓷膜组件2之间连接有A进料管道8及A回流管道9；第一透析罐3与有机超滤膜组件4之间连接有B进料管道14及B回流管道15；第二透析罐5与有机纳滤膜组件6之间连接有C进料管道20及C回流管道21。

各进料管道上设有若干阀门及输送泵，各回流管道上设有换热器，具体为：A进料管道8上设有A阀门11、A输送泵12，A回流管道9上设有A换热器13；B进料管道14上设有B阀门17、B输送泵18，B回流管道15上设有B换热器19；根据需要，输送泵可以选用高压输送泵，C进料管道20上设有C阀门23、C输送泵24和一个高压输送泵26及高压阀门25，C回流管道21上设有C换热器27。

各膜组件与罐体之间都设有透析管道，具体为：陶瓷膜组件2与第一透析罐3之间连接有A透析管道10，有机超滤膜组件4与第二透析罐5之间连接有B透析管道16，有机纳滤膜组件6与第三透析罐7之间连接有C透析管道22。

本实用新型装置的脱盐提纯浓缩过程如下：

(1)、将需要脱盐浓缩提纯的大豆肽料液倒入原料罐1中，开启A阀门11、通过A输送泵12经A进料管道8将料液泵入陶瓷膜组件2中。透过大豆肽溶液经A透析管道10进入第一透析罐3中，大分子的蛋白等杂质则通过A回流管道9回流至原料罐1中，进行循环过滤；当料液温度过高或过低时，则通过A换热器13进行降温或升温；

(2)、第一透析罐3的溶液进行提纯处理，开启B阀门17、通过B输送泵18经B进料管道14将料液泵入高分子有机超滤膜组件4中，透过大豆肽溶液经B透析管道16进入第二透析罐5中，截留分子量大于5000的肽等杂质则通过B回流管道15回流至第一透析罐3中，进行循环过滤。当料液温度过高或过低时，则通过B换热器19进行降温或升温；

(3)、第二透析罐5的溶液进行脱盐浓缩处理，开启C阀门23和高压阀门25、通过C输送泵24和高压输送泵26经C进料管道20将料液泵入高分子有机纳滤膜组件6中，透过盐分和水经C透析管道22进入第三透析罐7中，大豆肽溶液则通过C回流管道21回流至第二透析罐5中，进行循环过滤。当料液温度过高或过低时，则通过C换热器27进行降温或升温。

综上，本实用新型结构简单，首先使用100nm的陶瓷膜对大分子蛋白等杂质进行截留。然后使用截留分子量10000道尔顿的高分子有机超滤膜对截留分子量大于5000的肽进行截留，提高大豆肽的纯度。最后，使用截留分子量150-300道尔顿高分子有机纳滤膜分离设备将溶液中的盐分与水和大豆肽分离开来达到脱盐、浓缩的目的，脱盐率可达60%，浓缩倍数3.5倍，适宜推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大豆肽脱盐提纯浓缩装置，其特征在于：包括依次连接的原料罐、陶瓷膜组件、第一透析罐、有机超滤膜组件、第二透析罐、有机纳滤膜组件、第三透析罐；

所述的原料罐与陶瓷膜组件之间，第一透析罐与有机超滤膜组件之间，第二透析罐与有机纳滤膜组件之间都设有进料管道及回流管道；

所述的陶瓷膜组件与第一透析罐之间，有机超滤膜组件与第二透析罐之间，有机纳滤膜组件与第三透析罐之间都设有透析管道。

2.如权利要求1所述的大豆肽脱盐提纯浓缩装置，其特征在于：所述的进料管道上设有若干阀门及输送泵。

3.如权利要求1或2所述的大豆肽脱盐提纯浓缩装置，其特征在于：所述的回流管道上设有换热器。

4.如权利要求3所述的大豆肽脱盐提纯浓缩装置，其特征在于：所述的陶瓷膜组件上的陶瓷膜的孔径为50～200nm。

5.如权利要求4所述的大豆肽脱盐提纯浓缩装置，其特征在于：所述的陶瓷膜组件上的陶瓷膜的孔径为100nm。

6.如权利要求5所述的大豆肽脱盐提纯浓缩装置，其特征在于：所述的有机超滤膜组件上的有机超滤膜的截留分子量为10000道尔顿。

7.如权利要求6所述的大豆肽脱盐提纯浓缩装置，其特征在于：所述的有机纳滤膜组件上的有机纳滤膜的截留分子量为150～300道尔顿。