CN205874255U - 一种生物有机肥冷包膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物有机肥冷包膜生产线，包括冷包膜滚筒、冷风干燥设备，所述冷包装滚筒的物料出口通过输送设备连接所述冷风干燥设备，冷包膜滚筒上连接有颗粒有机肥的进料装置和包膜剂加料管，所述进料装置和包膜剂加料管连接有PLC控制系统。本实用新型提出的生产线，将包膜剂包覆到有机肥颗粒上之后采用低温风冷的干燥工艺。冷风干燥设备以低温空气为冷却介质，减少了干燥消耗的能源。本生产线可以实现对包膜剂计量、风冷设备的实时控制，自动化程度高，产品质量稳定。

Description

一种生物有机肥冷包膜生产线

技术领域

本实用新型属于生物有机肥生产领域，具体涉及一种生物有机肥包膜生产线。

背景技术

包膜肥料是用薄膜包裹肥料颗粒而成的肥料。包膜可以使颗粒型生物有机肥料外表光滑，不粘连，利于其中功能菌的存活，利于机械施肥，并方便与化学复混肥混合施用，实用性和商品性都显著提高。

生物有机肥料通常以禽畜粪便等发酵转化的有机肥和功能菌为主要原料，经粉碎、筛分、造粒、烘干、冷却、包膜，即制得包膜生物有机肥。

专利申请201110397076.9记载的包膜方法，将包膜剂加热至50-60℃，粒径2-5mm胶结型肥料的颗粒表面也加热至50-60℃，经过预热的肥料进入涂布干燥区，由抄料板扬起形成料幕，包膜剂经加压雾化后由喷嘴喷出均匀涂布在料幕上，并在颗粒表面上均匀成膜。专利CN 102807445 A提出一种机施水稻专用控释肥料制备方法。该方法将核心肥料在转鼓中预热至40℃～50℃，将尿素液加热至125℃，熔融喷涂。

现有技术中生产包膜肥料需要的温度较高，设备成本和能耗均比较大。

实用新型内容

针对本领域的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥冷包膜生产线。

实现本实用新型上述目的的技术方案为：

一种生物有机肥冷包膜生产线，包括冷包膜滚筒、冷风干燥设备，所述冷包膜滚筒的物料出口通过输送设备连接冷风干燥设备；所述冷包膜滚筒的物料进口连接有颗粒生物有机肥的进料装置和包膜剂加料装置，所述进料装置和包膜剂加料装置连接有PLC控制系统。

其中，所述冷包膜滚筒外设置有齿圈，所述齿圈通过减速机连接有第一电机。

其中，所述冷风干燥设备设置有物料出口，所述物料出口通过提升机连接包装机。

进一步地，所述进料装置包括上料计量称，所述包膜剂加料装置包括包膜剂计量称，所述上料计量称和包膜剂计量称连接所述PLC控制系统。

其中，所述冷风干燥设备包括冷风干燥滚筒，所述冷风干燥滚筒设置有物料进口和物料出口，所述冷包膜滚筒的物料出口连接物料进口，所述冷风干燥滚筒的冷风进口位于风冷物料出口一端。即，冷风和物料为逆流接触干燥。通常冷风干燥滚筒为轴线倾斜设置，较高的一端为物料进口，另一端较低，为物料出口。

其中，所述风冷干燥滚筒外设置有齿圈，所述齿圈通过减速机连接有第二电机。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出的生产线，将包膜剂包覆到生物有机肥颗粒上之后采用低温风冷的干燥工艺。冷风干燥设备以低温空气为冷却介质，减少了活菌的死亡和干燥消耗的能源。本生产线可以实现对包膜剂计量、冷风干燥设备的实时控制，自动化程度高，产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型生物有机肥冷包膜生产线的总体结构示意图；

图2为冷包膜工艺流程图。

图中各编号表示的部件为：1.上料输送机，2.上料计量称，3.包膜剂计量称，4.冷包膜滚筒，5.输送机，6.冷风干燥滚筒，7.提升机，8.包装机。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

下面结合附图及具体实施对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1，一种有机肥冷包膜生产线，包括冷包膜滚筒4、冷风干燥滚筒6，所述冷包膜滚筒的物料出口通过输送机5连接冷风干燥滚筒6；所述冷包膜滚筒的物料进口连接用于输送颗粒有机肥的上料输送机1和包膜剂加料装置，所述进料装置和包膜剂加料装置连接有PLC控制系统。

其中，所述冷包膜滚筒4外设置有齿圈，所述齿圈通过减速机连接有第一电机。上料输送机1上设置有上料计量称2，所述包膜剂加料装置包括包膜剂计量称3，所述上料计量称和包膜剂计量称连接所述PLC控制系统。

所述冷风干燥滚筒设置有物料进口和物料出口，所述冷包膜滚筒的物料出口连接风冷物料进口，所述冷风干燥滚筒的冷风进口位于物料出口一端。干燥时，温度为不超过40℃的冷风和物料逆流接触进行干燥。冷风干燥滚筒6的滚筒外设置有齿圈，所述齿圈通过减速机连接有第二电机。冷风干燥滚筒6设置有物料出口，该物料出口通过提升机7连接包装机8。

采用本生产线，生物有机肥包膜的生产工艺见图2，包膜剂为高分子化合物、氨基酸、焦糖等物质，主要是提高保肥效果，减少结块、吸潮等现象发生，隔离空气，提高功能菌生物活性。用量为每吨有机肥颗粒加包膜剂15-30公斤。颗粒肥上料和包膜剂喷膜采用PLC自动控制，保证用最少的包膜剂达到最佳包膜效果，且均匀，不结块。

滚筒风干采用通冷风干燥方式，干燥温度40-50℃，停留时间1-2分钟。

采用上述设备，可大幅度提高喷膜的均匀度，减少包膜剂用量，降低后续冷风干燥工序的压力。采用冷风干燥，在保证颗粒肥料水分含量不超标的前提下，保证了有益菌的活菌数量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物有机肥冷包膜生产线，其特征在于，包括冷包膜滚筒、冷风干燥设备，所述冷包膜滚筒的物料出口通过输送设备连接冷风干燥设备；所述冷包膜滚筒的物料进口连接有颗粒生物有机肥的进料装置和包膜剂加料装置，所述进料装置和包膜剂加料装置连接有PLC控制系统。

2.根据权利要求1所述的生物有机肥冷包膜生产线，其特征在于，所述冷包膜滚筒外设置有齿圈，所述齿圈通过减速机连接有第一电机。

3.根据权利要求1所述的生物有机肥冷包膜生产线，其特征在于，所述冷风干燥设备设置有物料出口，所述物料出口通过提升机连接包装机。

4.根据权利要求1所述的生物有机肥冷包膜生产线，其特征在于，所述进料装置包括上料计量称，所述包膜剂加料装置包括包膜剂计量称，所述上料计量称和包膜剂计量称连接所述PLC控制系统。

5.根据权利要求1～4任一所述的生物有机肥冷包膜生产线，其特征在于，所述冷风干燥设备包括冷风干燥滚筒，所述冷风干燥滚筒设置有物料进口和物料出口，所述冷包膜滚筒的物料出口连接物料进口，所述冷风干燥滚筒的冷风进口位于物料出口一端。

6.根据权利要求1～4任一所述的生物有机肥冷包膜生产线，其特征在于，所述冷风干燥滚筒外设置有齿圈，所述齿圈通过减速机连接有第二电机。