CN205873659U - 空心板吊装装置及吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空心板吊装装置及吊装结构，该空心板吊装装置包括吊架及吊钩，所述吊钩包括吊钩本体及连接于所述吊钩本体一端的移动部，所述移动部被构造为沿所述吊架纵长方向在预设范围内可移动且不可分离地连接于所述吊架。如此，通过吊钩本体钩入空心板的空心通孔，即可实现空心板的起吊与卸吊，且不会对空心板造成损坏，提高了施工质量和施工效率。与此同时，吊钩本体的移动部可沿吊架纵长方向移动，可根据空心板的空心通孔之间的距离进行相应调整，便于起吊和卸吊空心板。

Description

空心板吊装装置及吊装结构

技术领域

本实用新型涉及起吊工装，特别是涉及一种空心板吊装装置及吊装结构。

背景技术

装配式建筑行业的预制构件装载于运输货架后运输到施工现场需要进行起吊安装，例如，对常用的预应力空心板的吊装方式目前主要分为两类；

1、将预应力空心板底部垫高，用绳索穿过空心板底部，再通过吊抓两端的绳索实现预应力空心板的吊装；

2、通过大型机械进行夹装置；

采用第一种吊装方式，由于需要绳索绕过空心板底部，不便于起吊和卸吊，容易使其失去平衡而倾覆。采用第二种吊装方式存在吊具体积大、笨重，操作不便的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的空心板吊装不便于起吊及卸吊，操作不便的问题，提供一种便于起吊和卸吊，且安全性高的空心板吊装装置及吊装结构。

一种空心板吊装装置，包括吊架及吊钩，所述吊钩包括吊钩本体及连接于所述吊钩本体一端的移动部，所述移动部被构造为沿所述吊架纵长方向可移动地连接于所述吊架。

如此，通过吊钩本体钩入空心板的空心通孔，即可实现空心板的起吊与卸吊，且不会对空心板造成损坏，提高了施工质量和施工效率。与此同时，吊钩本体的移动部可沿吊架纵长方向移动，可根据空心板的空心通孔之间的距离进行相应调整，便于起吊和卸吊空心板。

在其中一实施例中，所述吊钩至少为两个，至少两个所述吊钩的所述移动部之间的间距可调。

在其中一实施例中，所述吊架包括底板、连接板及端板，所述连接板设于所述底板一侧，所述端板固接于所述底板相对两端并与所述连接板固接，所述移动部沿所述底板纵长方向在两所述端板之间可移动地连接于所述底板。

在其中一实施例中，所述吊架还包括加强板，所述加强板固接于所述连接板相对两侧，所述连接板开设有用于起吊的连接孔，所述连接孔贯穿所述加强板及所述连接板。

在其中一实施例中，所述移动部包括连接部及弯折部，所述连接部固接于所述吊钩本体一端，所述弯折部自所述连接部两端沿远离所述吊钩本体方向弯折延伸，以与所述连接部配合形成与所述底板相匹配的滑槽。

在其中一实施例中，所述弯折部包括竖直部及水平部，所述竖直部自所述连接部两端朝远离所述吊钩本体方向延伸，所述水平部分别与位于所述连接部两端的竖直部连接，并朝彼此靠近的方向水平延伸，且具有间隙；

其中，所述间隙小于所述底板的宽度。

在其中一实施例中，所述吊钩本体包括吊钩悬臂及吊钩部，所述吊钩悬臂固接于所述连接部远离所述弯折部的另一侧，所述吊钩部自所述吊钩悬臂朝向所述连接部倾斜延伸。

在其中一实施例中，所述吊钩部相对所述吊钩悬臂形成的夹角为40～50度。

一种吊装结构，用于吊装空心板，所述吊装结构包括如权利要求1～8任意一项所述的空心板吊装装置。

在其中一实施例中，所述吊装结构还包括一端与起吊设备连接的吊绳，所述吊架与所述吊绳的另一端连接，所述空心板沿其纵长方向开设有多个空心通孔，所述吊钩本体钩入位于所述空心板两端的空心通孔。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的吊装结构的结构示意图；

图2为图1所示的吊装结构的空心板吊装装置与空心板的配合关系示意图；

图3为图2所示的空心板吊装装置的吊架的结构示意图；

图4为图2所示的空心板吊装装置的吊钩的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在两者之间的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在两者之间的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型一实施例中的空心板吊装装置10，包括吊架12及吊钩14，该吊钩14包括吊钩本体142及连接于吊钩本体142一端的移动部144，该移动部144被构造为沿吊架12纵长方向在可移动地连接于该吊架12。

如此，通过吊钩本体142钩入空心板20的空心通孔22，即可实现空心板20的起吊与卸吊，且不会对空心板20造成损坏，提高了施工质量和施工效率。与此同时，吊钩本体142的移动部144可沿吊架12纵长方向移动，可根据空心板20的空心通孔22之间的距离进行相应调整，进一步便于起吊和卸吊空心板20。

优选地，该吊钩14至少为两个，至少两个吊钩14的移动部144之间的间距可调。本实施例中，如图2所示，吊钩14为四个，四个吊钩14的移动部144可移动地连接于吊架12，从而可根据空心板20的空心通孔22之间的间距进行相应的调整，且保证空心板20起吊的受力强度。

需要指出，吊钩14的数量可根据实际情况确定，在此不作限定。例如，根据空心板20的大小、重量等因素，能保证使空心板吊装装置10稳定吊起空心板20即可。

优选地，一并阅图3，该吊架12包括底板122、连接板124及端板126，该连接板124设于底板122一侧，该端板126固接于底板122相对两端并与连接板124固接，该移动部144沿底板122纵长方向在两端板126之间可移动地连接于该底板122。其中，端板126对移动部144起到限位的作用，避免移动部144沿底板122纵长方向移动而滑落，且起到加强吊架12强度的作用，连接板124用于与吊绳30连接，以将该空心板吊装装置10起吊。

本实施例中，连接板124开设有用于起吊的连接孔1242，该连接孔1242位于连接板124的中间位置，以使起吊过程中受力平衡而不易倾斜，该底板122、连接板124及端板126彼此之间均通过焊接连接。该吊钩本体142为多个，沿底板122纵长方向布设，可根据起吊的空心板20的大小及空心通孔22之间的孔间距调整。

优选地，该吊架12还包括加强板128，该加强板128固接于该连接板124相对两侧，该连接孔1242贯穿该加强板128及连接板124。如此，加强了吊绳30与连接板124连接处的强度，保证了该空心板吊装装置10的安全性及可靠性。

优选地，请参阅图4，该移动部144包括固接于吊钩本体142一端的连接部1442及与连接部1442连接的弯折部1444，该弯折部1444自连接部1442两端沿远离吊钩本体142方向弯折延伸，以与连接部1442配合形成与底板122相匹配的滑槽1446。本实施例中，该连接板124沿其纵长方向焊接于底板122的中间，弯折部1444自连接部1442朝一侧弯折延伸，从而形成前述的滑槽1446，如此，实现沿底板122纵长方向可移动。

优选地，该弯折部1444包括竖直部1443及水平部1445，所述竖直部1443自连接部1442两端朝远离吊钩本体142方向延伸，该水平部1445分别与位于连接部1442两端的竖直部1443连接，并朝彼此靠近的方向水平延伸，且具有间隙。其中，该间隙小于底板122的宽度，如此，使该移动部144不能从底板122滑落，保证了该空心板吊装装置10的安全性及可靠性。

优选地，该吊钩本体142包括吊钩悬臂1422及吊钩部1424，该吊钩悬臂1422固接于连接部1442远离弯折部1444的另一侧，该吊钩部1424自吊钩悬臂1422朝向连接部1442倾斜延伸。本实施例中，该吊钩部1424相对吊钩悬臂1422形成的夹角为40～50度。如此，使吊钩本体142可稳定钩入空心板20的空心通孔22，且可承受较大的力，安全性及可靠性高。

基于上述的空心板吊装装置10，本实用新型还提供一种吊装结构100，该吊装结构100包括上述的空心板吊装装置10及吊绳30。

该吊绳30一端与起吊设备连接，另一端与该吊架12连接，该空心板20沿其纵长方向开设有多个空心通孔22，该吊钩本体142钩入位于该空心板20两端的空心通孔22内，从而实现空心板20的起吊与卸吊。

本实施例中，如图1所示，该空心板吊装装置10为两个，吊绳30也为两根，其分别穿设于两个空心板吊装装置10的吊架12的连接孔1242，两个空心板吊装装置10位于空心板20的两端，并通过吊钩部1424钩入空心板20的空心通孔22内。起吊设备通过拉动吊绳30，即可实现空心板20的起吊，在吊装完毕后，放长吊绳30，将吊钩部1424从空心板20的空心通孔22取出即可实现空心板20的卸吊。

上述空心板吊装装置10及吊装结构100，通过吊钩本体142钩入空心板20的空心通孔22，即可实现空心板20的起吊与卸吊，且不会对空心板20造成损坏，提高了施工质量和施工效率。与此同时，吊钩本体142的移动部144可沿吊架12纵长方向移动，可根据空心板20的空心通孔22之间的距离进行相应调整，进一步便于起吊和卸吊空心板20，结构简单，使用便利。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种空心板吊装装置，其特征在于，包括吊架(12)及吊钩(14)，所述吊钩(14)包括吊钩本体(142)及连接于所述吊钩本体(142)一端的移动部(144)，所述移动部(144)被构造为沿所述吊架(12)纵长方向可移动地连接于所述吊架(12)。

2.根据权利要求1所述的空心板吊装装置，其特征在于，所述吊钩(14)至少为两个，至少两个所述吊钩(14)的所述移动部(144)之间的间距可调。

3.根据权利要求1所述的空心板吊装装置，其特征在于，所述吊架(12)包括底板(122)、连接板(124)及端板(126)，所述连接板(124)设于所述底板(122)一侧，所述端板(126)固接于所述底板(122)相对两端并与所述连接板(124)固接，所述移动部(144)沿所述底板(122)纵长方向在两所述端板(126)之间可移动地连接于所述底板(122)。

4.根据权利要求3所述的空心吊装装置，其特征在于，所述吊架(12)还包括加强板(128)，所述加强板(128)固接于所述连接板(124)相对两侧，所述连接板(124)开设有用于起吊的连接孔(1242)，所述连接孔(1242)贯穿所述加强板(128)及所述连接板(124)。

5.根据权利要求3或4所述的空心板吊装装置，其特征在于，所述移动部(144)包括连接部(1442)及弯折部(1444)，所述连接部(1442)固接于所述吊钩本体(142)一端，所述弯折部(1444)自所述连接部(1442)两端沿远离所述吊钩本体(142)方向弯折延伸，以与所述连接部(1442)配合形成与所述底板(122)相匹配的滑槽。

6.根据权利要求5所述的空心板吊装装置，其特征在于，所述弯折部(1444)包括竖直部(1443)及水平部(1445)，所述竖直部(1443)自所述连接部(1442)两端朝远离所述吊钩本体(142)方向延伸，所述水平部(1445)分别与位于所述连接部(1442)两端的竖直部(1443)连接，并朝彼此靠近的方向水平延伸，且具有间隙；

其中，所述间隙小于所述底板(122)的宽度。

7.根据权利要求5所述的空心板吊装装置，其特征在于，所述吊钩本体(142)包括吊钩悬臂(1422)及吊钩部(1424)，所述吊钩悬臂(1422)固接于所述连 接部(1442)远离所述弯折部(1444)的另一侧，所述吊钩部(1424)自所述吊钩悬臂(1422)朝向所述连接部(1442)倾斜延伸。

8.根据权利要求7所述的空心板吊装装置，其特征在于，所述吊钩部(1424)相对所述吊钩悬臂(1422)形成的夹角为40～50度。

9.一种吊装结构，用于吊装空心板(20)，其特征在于，所述吊装结构(100)包括如权利要求1～8任意一项所述的空心板吊装装置(10)。

10.根据权利要求9所述的吊装结构，其特征在于，所述吊装结构(100)还包括一端与起吊设备连接的吊绳(30)，所述吊架(12)与所述吊绳(30)的另一端连接，所述空心板(20)沿其纵长方向开设有多个空心通孔(22)，所述吊钩本体(142)钩入位于所述空心板(20)两端的空心通孔(22)。