CN205873254U - 一种炼钢自动化上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢自动化上料装置，本实用新型包括顶板、液压油缸；顶板底面的四个角位置连接有立柱；立柱正面的上部安装有加固杆a；立柱正面的下部设置有加固杆b；加固杆a的另一端与另一立柱正面的下部连接；加固杆b的另一端与另一立柱正面的上部相连接；液压油缸的底面与斜架的顶面中央位置相连接；斜架的底面连接有底座；液压油缸的顶面中心位置连接有活塞杆；活塞杆的另一端与连接管相连接；连接管的另一端连接有传送管；传送管侧面连接有垫块；垫块的另一侧与顶板顶面相连接；本实用新型能够实现炼钢物料的自动化上料，方便快捷。

Description

一种炼钢自动化上料装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体为一种炼钢自动化上料装置。

背景技术

自动上料装置使一种自动化的材料输送设备，相比较传统送料机操作更加的简便，自动化程度更高，广泛应用于轻、重工业零件的冲压。自动上料装置指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构，一般的具有检测装置，送料装置等。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。目前上料装置存在着工作效率差以及工作场所有限的缺点，所以需要一种新的炼钢自动化上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢自动化上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢自动化上料装置，包括顶板、液压油缸；所述的顶板底面的四个角位置连接有立柱；所述的立柱正面的上部安装有加固杆a；所述的立柱正面的下部设置有加固杆b；所述的加固杆a的另一端与另一立柱正面的下部连接；所述的加固杆b的另一端与另一立柱正面的上部相连接；所述的液压油缸的底面与斜架的顶面中央位置相连接；所述的斜架的底面连接有底座；所述的液压油缸的顶面中心位置连接有活塞杆；所述的活塞杆的另一端与连接管相连接；所述的连接管的另一端连接有传送管；所述的传送管侧面连接有垫块；所述的垫块的另一侧与顶板顶面相连接。

优选的，所述的加固杆a的两端与立柱连接的位置设置有一对螺栓；所述的加固杆b的两端与立柱连接的位置设置有另一对螺栓；所述的加固杆a与加固杆b的交接处设置有连接销。

优选的，所述的传送管的另一端连接有弯头；所述的弯头的另一端位于顶板顶面的上侧；所述的顶板顶面为水平面。

优选的，所述的活塞杆的顶端连接有托板；所述的托板的底面边缘位置设置有速度传感器；所述的活塞杆与连接管相接位置设置有密封圈b；所述的活塞杆穿过密封圈b的中央位置；所述的液压油缸顶面的中央位置设置有密封圈a。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用密封圈a与密封圈b，密封圈a设置在液压油缸与活塞杆的交接处，密封圈b设置连接管与活塞杆的交接处，活塞杆有一部分会暴露在外界，所以会受到外界的污染，粘附灰尘，密封圈a与密封圈b在保持密封的条件下，会清理活塞杆，保证活塞杆不受污染；采用液压油缸，液压油缸加压，活塞杆会被顶起，活塞杆伸出液压油缸，活塞杆的另一端位于传送管内，活塞杆一端设置有托板，传送管的内部填充有炼钢物料，活塞杆伸长时会将物料托送至顶板上，完成物料上料，实现自动化上料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型活塞杆局部示意图。

图中：1、顶板；2、立柱；3、加固杆a；4、加固杆b；5、螺栓；6、连接销；7、底座；8、斜架；9、液压油缸；10、密封圈a；11、活塞杆；12、连接管；13、传送管；14、弯头；15、垫块；16、托板；17、速度传感器；18、密封圈b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括顶板1、液压油缸9；所述的顶板1底面的四个角位置连接有立柱2；所述的立柱2正面的上部安装有加固杆a3；所述的立柱2正面的下部设置有加固杆b4；所述的加固杆a3的另一端与另一立柱2正面的下部连接；所述的加固杆b4的另一端与另一立柱2正面的上部相连接；所述的液压油缸9的底面与斜架8的顶面中央位置相连接；所述的斜架8的底面连接有底座7；所述的液压油缸9的顶面中心位置连接有活塞杆11；所述的活塞杆11的另一端与连接管12相连接；所述的连接管12的另一端连接有传送管13；所述的传送管13侧面连接有垫块15；所述的垫块15的另一侧与顶板1顶面相连接；所述的加固杆a3的两端与立柱2连接的位置设置有一对螺栓5；所述的加固杆b4的两端与立柱2连接的位置设置有另一对螺栓5；所述的加固杆a3与加固杆b4的交接处设置有连接销6；所述的传送管13的另一端连接有弯头14；所述的弯头14的另一端位于顶板1顶面的上侧；所述的顶板1顶面为水平面；所述的活塞杆11的顶端连接有托板16；所述的托板16的底面边缘位置设置有速度传感器17；所述的活塞杆11与连接管12相接位置设置有密封圈b18；所述的活塞杆11穿过密封圈b18的中央位置；所述的液压油缸9顶面的中央位置设置有密封圈a10。

本实用新型在具体实施时，液压油缸9加压，活塞杆11会被顶起，活塞杆11伸出液压油缸9，活塞杆11的另一端位于传送管13内，活塞杆11一端设置有托板16，传送管13的内部填充有炼钢物料，活塞杆11伸长时会将物料托送至顶板1上，完成物料上料，实现自动化上料；速度传感器17位于托板16的底面，速度传感器17可以监测上料的速度，实现以一定的速度进给上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种炼钢自动化上料装置，其特征在于：包括顶板(1)、液压油缸(9)；所述的顶板(1)底面的四个角位置连接有立柱(2)；所述的立柱(2)正面的上部安装有加固杆a(3)；所述的立柱(2)正面的下部设置有加固杆b(4)；所述的加固杆a(3)的另一端与另一立柱(2)正面的下部连接；所述的加固杆b(4)的另一端与另一立柱(2)正面的上部相连接；所述的液压油缸(9)的底面与斜架(8)的顶面中央位置相连接；所述的斜架(8)的底面连接有底座(7)；所述的液压油缸(9)的顶面中心位置连接有活塞杆(11)；所述的活塞杆(11)的另一端与连接管(12)相连接；所述的连接管(12)的另一端连接有传送管(13)；所述的传送管(13)侧面连接有垫块(15)；所述的垫块(15)的另一侧与顶板(1)顶面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢自动化上料装置，其特征在于：所述的加固杆a(3)的两端与立柱(2)连接的位置设置有一对螺栓(5)；所述的加固杆b(4)的两端与立柱(2)连接的位置设置有另一对螺栓(5)；所述的加固杆a(3)与加固杆b(4)的交接处设置有连接销(6)。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢自动化上料装置，其特征在于：所述的传送管(13)的另一端连接有弯头(14)；所述的弯头(14)的另一端位于顶板(1)顶面的上侧；所述的顶板(1)顶面为水平面。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢自动化上料装置，其特征在于：所述的活塞杆(11)的顶端连接有托板(16)；所述的托板(16)的底面边缘位置设置有速度传感器(17)；所述的活塞杆(11)与连接管(12)相接位置设置有密封圈b(18)；所述的活塞杆(11)穿过密封圈b(18)的中央位置；所述的液压油缸(9)顶面的中央位置设置有密封圈a(10)。