CN205872729U - 蛋托周转系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种蛋托周转系统，其特征在于它包括底托（100），底托（100）上设置有矩阵排列的多个蛋托垛，其中蛋托垛包括上下错位堆叠的多个蛋托（200），多个蛋托（200）为偶数层堆叠，多个蛋托垛的高度一致，多个蛋托垛上设置有层托（300），所述层托（300）再向上依次间隔设置有多组蛋托垛以及层托（300）至一定高度。本实用新型蛋托周转系统具有搬运方便，运输成本低，蛋品破损率低的优点。

Description

蛋托周转系统

技术领域

本实用新型涉及一种蛋托周转系统。

背景技术

传统的蛋品运输一般采用以下方法：

1、采用纸皮蛋托将一粒粒蛋摆放在蛋托内，然后将盛放蛋的纸皮蛋托整齐地堆叠起来，放置于纸箱内，在每个纸箱中一般放置两垛，每垛六层的纸皮蛋托，每个蛋托中放置30枚蛋，共计360枚蛋，为了便于放置，纸箱的宽度或者长度应该大于蛋托的宽度或者长度，因此存在空间上的浪费，同时增加了运输过程中蛋托在箱体内的晃动空间，也就增加了蛋品破损的几率。并且由于纸皮蛋托以及纸箱在运输过程中，在蛋品等的重力作业下，在运输过程中的反复颠簸的作用下，纸制品的抗疲劳性较差，造成纸皮蛋托的弹性和缓冲性降低，从而在运输过程中增大了蛋品之间的冲撞力造成蛋品的破损。

2、采用纸皮蛋托将一粒粒蛋摆放在蛋托内，然后将盛放蛋的蛋托层层整齐堆叠起来，放置在铁架上，铁架眼高度设有若干层，每层设有若干行、若干列，为了便于摆放，每层的最上端都要留有间隙，为了保证安全性和稳定性，每层铁架一般叠放5-7层左右的蛋托，运输成本高，且搬运不方便。

3、将盛放蛋的蛋托层层整齐地堆叠起来，为了保证平衡性和稳定性，蛋托堆叠的层数不能太多，一般5-7层较好，构成一个蛋托垛，堆叠相同高度的蛋托垛在同层按行列整齐排列后，在其上放置层板（纸板或者塑料板）以提高运输过程中的平衡性和稳定性。层板上再放置蛋托垛，如此堆叠多层蛋托垛，至运输车或船或集装箱可装载的高度和长宽度，形成蛋托群。这种形式为分散式陨石，装卸极为不便。为了进一步保证安全性和稳定性，可采用网兜将蛋托群兜紧。这种方式运输成本高，且搬运不便，蛋品破损率高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种搬运方便，运输成本低，蛋品破损率低的蛋托周转系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种蛋托周转系统，它包括底托，底托上设置有矩阵排列的多个蛋托垛，其中蛋托垛包括上下错位堆叠的多个蛋托，多个蛋托为偶数层堆叠，多个蛋托垛的高度一致，多个蛋托垛上设置有层托，所述层托再向上依次间隔设置有多组蛋托垛以及层托至一定高度；

所述底托包括底托板，所述底托板上开设有阵列布置的多个底托定位孔组，底托定位孔组包括阵列布置的多个底托定位孔；

所述蛋托包括正方形的蛋托板，所述蛋托板的顶面向上凸设有阵列布置的第一空心锥台，所述蛋托板的底面向下凸设有阵列布置的第二空心锥台，其中第一空心锥台与第二空心锥台错位布置，部分第一空心锥台顶面上设置有蛋托嵌置凸块，部分第二空心锥台的底面上设置有蛋托嵌置凹孔，将蛋托在其同一平面内旋转90度后的蛋托嵌置凸块的位置与未旋转的蛋托的蛋托嵌置凹孔位置对应；

所述层托包括层托板，层托板的顶面设置有多个纵向布置的顶面凸条，顶面凸条上设置有纵向的顶面凹槽，层托板的底面设置有多个纵向布置的底面凸条，底面凸条上设置有纵向布置的底面凹槽，底面凹槽与蛋托的第一空心锥台配合，顶面凹槽与蛋托的第二空心锥台配合。

第一空心锥台为m行n列阵列布置，n=m+1，第二空心锥台为n行m列阵列布置。

所述第一空心锥台在蛋托板中间部分为完整锥台形式存在，所述第一空心锥台在蛋托板每行边缘部分为半锥台形式存在，所述第二空心锥台在蛋托板中间部分为完整锥台形式存在，所述第二空心锥台在蛋托板每列边缘部分为半锥台形式存在。

在蛋托板中间行的两端边缘处少设置部分第二空心锥台形成供手指抓取的缺口。

上下两层蛋托错位堆叠后，最底层的蛋托的第二空心锥台嵌置于其下方的底托的底托定位孔内，上层蛋托的第二空心锥台底面搁置于下层蛋托的第一空心锥台顶面，对应有蛋托嵌置凸块的第一空心锥台和蛋托嵌置凹孔的第二空心锥台，相应的蛋托嵌置凸块嵌置于蛋托嵌置凹孔内。

所述底托板的底部设置有均匀布置的多个支撑脚，支撑脚之间形成铲齿孔。

相邻的第一空心锥台之间设置有连接第一空心锥台的第一限位块。

每个第二空心锥台的顶部四周设置有第二限位块，相邻的第二空心锥台上的第二限位块留有间隙。

层托板的左右两端向下弯折有拉手板，拉手板的中部设置有拉手孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型蛋托周转系统具有搬运方便，运输成本低，蛋品破损率低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为堆叠示意图。

图3为底托立体图。

图4为底托俯视图。

图5为底托仰视图。

图6为蛋托正面立体图。

图7为图6中的蛋托旋转90度示意图。

图8为蛋托背面立体图。

图9为蛋托侧视图。

图10为层托立体图。

图11为层托俯视图。

图12为层托侧视图。

其中：

底托100、底托板101、底托定位孔102、支撑脚103、连接梁104

蛋托200、蛋托板201、第一空心锥台202、第二空心锥台203、蛋托嵌置凸块204、蛋托嵌置凹孔205、第一限位块206、第二限位块207

层托300、层托板301、顶面凸条302、顶面凹槽303、底面凸条304、底面凹槽305、拉手板306、拉手孔307。

具体实施方式

参见图1~图12，本实用新型涉及的一种蛋托周转系统，它包括底托100，底托100上设置有的矩阵排列的多个蛋托垛，其中蛋托垛包括上下错位堆叠的多个蛋托200，多个蛋托200为偶数层堆叠，上下错位堆叠是指上层蛋托200旋转90度后堆叠至下层蛋托上，多个蛋托垛的高度一致，多个蛋托垛上设置有层托300，所述层托300再向上依次间隔设置有多组蛋托垛以及层托300至一定高度。

所述底托100为HDPE材料制成，所述底托100包括底托板101，所述底托板101上开设有阵列布置的多个底托定位孔组，底托定位孔组为三行四列，底托定位孔组包括阵列布置的多个底托定位孔102，每个底托定位孔组的底托定位孔102为七行六列。所述底托板101的底部设置有均匀布置的多个支撑脚103，支撑脚103之间形成铲齿孔，横向相邻的支撑脚103之间设置有连接梁104，根据需要在连接梁104内称有钢梁。所述底托板101顶面外边缘设置有挡边，所述挡边间断布置。

所述蛋托200为HDPE材料制成，所述蛋托200包括正方形的蛋托板201，所述蛋托板201的顶面向上凸设有阵列布置的第一空心锥台202，所述蛋托板201的底面向下凸设有阵列布置的第二空心锥台203，其中第一空心锥台202与第二空心锥台203错位布置，部分第一空心锥台202顶面上设置有蛋托嵌置凸块204，部分第二空心锥台203的底面上设置有蛋托嵌置凹孔205，将蛋托200在其同一平面内旋转90度后的蛋托嵌置凸块204的位置与未旋转的蛋托200的蛋托嵌置凹孔205位置对应。相邻的第一空心锥台202之间设置有连接第一空心锥台202的第一限位块206，每个第二空心锥台203的顶部四周设置有第二限位块207，相邻的第二空心锥台203上的第二限位块207留有间隙。

第一空心锥台202为m行n列阵列布置(m、n为自然数)，n=m+1，第二空心锥台203为n行m列阵列布置，作为一种优选，第一空心锥台202为六行七列布置，所述第一空心锥台202在蛋托板201中间部分为完整锥台形式存在，所述第一空心锥台202在蛋托板201每行边缘部分为半锥台形式存在，所述第二空心锥台203在蛋托板201中间部分为完整锥台形式存在，所述第二空心锥台203在蛋托板201每列边缘部分为半锥台形式存在，在蛋托板201中间行的两端边缘处少设置部分第二空心锥台203形成供手指抓取的缺口。

上下两层蛋托错位堆叠后，最底层的蛋托200的第二空心锥台203嵌置于其下方的底托100的底托定位孔102内，上层蛋托200的第二空心锥台203底面搁置于下层蛋托200的第一空心锥台202顶面，对应有蛋托嵌置凸块204的第一空心锥台202和蛋托嵌置凹孔205的第二空心锥台203，相应的蛋托嵌置凸块204嵌置于蛋托嵌置凹孔205内，下层蛋托的相邻四个第一空心锥台202之间的区域A、下层蛋托的相邻四个第一空心锥台202之间区域对应其下方的第二空心锥台203的空心区域B、相邻四个第一空心锥台202之间的区域对应其上层蛋托的相邻四个第二空心锥台203之间的区域C之间整体形成一个形成供蛋体放置的蛋托槽，蛋体在蛋托槽内放置时，蛋体的下半部分四周被第一限位块206限位，蛋体的上半部分四周被第二限位块207限位。

所述层托300为HDPE材料制成，所述层托300包括层托板301，层托板301的顶面设置有多个纵向布置的顶面凸条302，顶面凸条302上设置有纵向的顶面凹槽303，层托板301的底面设置有多个纵向布置的底面凸条304，底面凸条304上设置有纵向布置的底面凹槽305，层托板301的左右两端向下弯折有拉手板306，拉手板306的中部设置有拉手孔307。使用时，将层托300放置于下层蛋托垛的顶部的蛋托200上，底面凹槽305与蛋托200的第一空心锥台202配合，然后将上层蛋托垛底部的蛋托200放置于层托300上，顶面凹槽303与蛋托的第二空心锥台203配合。

一种蛋托周转系统，其使用方法如下：

步骤一、将蛋托垛放置于底托上，蛋托垛上错位堆叠有偶数层蛋托，蛋托上放置蛋；蛋托垛的底层的蛋托的第二空心锥台嵌置于底托的底托定位孔内；

步骤二、将层板放置于蛋托垛顶面；层板的底面凹槽与蛋托垛的顶层的蛋托的第一空心锥台配合；

步骤三、将蛋托垛放置于层托上，蛋托垛上错位堆叠有偶数层蛋托，蛋托上放置蛋；蛋托垛的底层的蛋托的第二空心锥台嵌置于层板的顶面凹槽内；

步骤四、重复步骤二和步骤三直至指定高度；

步骤五、在最顶层的蛋托垛上放置最顶层的层托。

Claims (9)

1.一种蛋托周转系统，其特征在于它包括底托（100），底托（100）上设置有矩阵排列的多个蛋托垛，其中蛋托垛包括上下错位堆叠的多个蛋托（200），多个蛋托（200）为偶数层堆叠，多个蛋托垛的高度一致，多个蛋托垛上设置有层托（300），所述层托（300）再向上依次间隔设置有多组蛋托垛以及层托（300）至一定高度；

所述底托（100）包括底托板（101），所述底托板（101）上开设有阵列布置的多个底托定位孔组，底托定位孔组包括阵列布置的多个底托定位孔（102）；

所述蛋托（200）包括正方形的蛋托板（201），所述蛋托板（201）的顶面向上凸设有阵列布置的第一空心锥台（202），所述蛋托板（201）的底面向下凸设有阵列布置的第二空心锥台（203），其中第一空心锥台（202）与第二空心锥台（203）错位布置，部分第一空心锥台（202）顶面上设置有蛋托嵌置凸块（204），部分第二空心锥台（203）的底面上设置有蛋托嵌置凹孔（205），将蛋托（200）在其同一平面内旋转90度后的蛋托嵌置凸块（204）的位置与未旋转的蛋托（200）的蛋托嵌置凹孔（205）位置对应；

所述层托（300）包括层托板（301），层托板（301）的顶面设置有多个纵向布置的顶面凸条（302），顶面凸条（302）上设置有纵向的顶面凹槽（303），层托板（301）的底面设置有多个纵向布置的底面凸条（304），底面凸条（304）上设置有纵向布置的底面凹槽（305），底面凹槽（305）与蛋托（200）的第一空心锥台（202）配合，顶面凹槽（303）与蛋托的第二空心锥台（203）配合。

2.根据权利要求1所述的一种蛋托周转系统，其特征在于第一空心锥台（202）为m行n列阵列布置，n=m+1，第二空心锥台（203）为n行m列阵列布置。

3.根据权利要求1所述的一种蛋托周转系统，其特征在于所述第一空心锥台（202）在蛋托板（201）中间部分为完整锥台形式存在，所述第一空心锥台（202）在蛋托板（201）每行边缘部分为半锥台形式存在，所述第二空心锥台（203）在蛋托板（201）中间部分为完整锥台形式存在，所述第二空心锥台（203）在蛋托板（201）每列边缘部分为半锥台形式存在。

4.根据权利要求1所述的一种蛋托周转系统，其特征在于在蛋托板（201）中间行的两端边缘处少设置部分第二空心锥台（203）形成供手指抓取的缺口。

5.根据权利要求1所述的一种蛋托周转系统，其特征在于上下两层蛋托错位堆叠后，最底层的蛋托（200）的第二空心锥台（203）嵌置于其下方的底托（100）的底托定位孔（102）内，上层蛋托（200）的第二空心锥台（203）底面搁置于下层蛋托（200）的第一空心锥台（202）顶面，对应有蛋托嵌置凸块（204）的第一空心锥台（202）和蛋托嵌置凹孔（205）的第二空心锥台（203），相应的蛋托嵌置凸块（204）嵌置于蛋托嵌置凹孔（205）内。

6.根据权利要求1所述的一种蛋托周转系统，其特征在于所述底托板（101）的底部设置有均匀布置的多个支撑脚（103），支撑脚（103）之间形成铲齿孔。

7.根据权利要求1所述的一种蛋托周转系统，其特征在于相邻的第一空心锥台（202）之间设置有连接第一空心锥台（202）的第一限位块（206）。

8.根据权利要求1所述的一种蛋托周转系统，其特征在于每个第二空心锥台（203）的顶部四周设置有第二限位块（207），相邻的第二空心锥台（203）上的第二限位块（207）留有间隙。

9.根据权利要求1所述的一种蛋托周转系统，其特征在于层托板（301）的左右两端向下弯折有拉手板（306），拉手板（306）的中部设置有拉手孔（307）。