CN207725988U - 防错位蛋托夹板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防错位蛋托夹板，其特征在于：包括塑料制成的矩形框体和设在矩形框体上表面的定位板体，所述定位板体上设有若干组并排的定位组件，每组定位组件包括设在两边的定位槽道和位于两个定位槽道之间的两个定位凸筋。本实用新型防错位蛋托夹板的优点：1、结构简单、设计合理；2、可与蛋托叠合用托盘单元体组组合满足大批量蛋品出货的需要，并可完好保护好蛋品；3、包装方便、快捷。

Description

防错位蛋托夹板

技术领域：

本实用新型涉及一种防错位蛋托夹板。

背景技术：

蛋品是各种蛋类和各种蛋类制品的总称。蛋品的种类很多，常见的蛋品有鲜蛋、冰蛋、腌咸蛋、皮蛋等。也如鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋等。该些蛋品由于外层具有蛋壳，容易由于破损造成蛋品内容物受到污染变质，因此现有采用了诸多的包装方式，如中国专利号201710087274.2 提供一种“蛋品自适应定位包装盒”、中国专利号201620151947.7 提供的一种“蛋品密封盒”，虽然它们具有一定包装、抗震作用，但其仅能针对数量极少数的蛋品进行包装，无法对应批量出货的进行包装。而当进行大批量堆叠出货时容易造成倾倒。

因此本申请人同日申请了一种蛋托叠合用托盘单元体B，其包括矩形边框B1和布设在矩形边框B1内的矩形阵列锥形上凸台B2，前后列每四个相邻的锥形上凸台的中心设有一个锥形下凸台B3，锥形上凸台B2的顶部和锥形下凸台B3底部分别位于与边框相平行的上平面M和下平面N上（如图1、2所示）。

在矩形边框B1横向或纵向的两侧部设有半边的矩形阵列锥形上凸台B7，该本实用新型蛋托叠合用托盘单元体B的矩形边框B1为正方形，在横向或纵向上的锥形上凸台B2的数量相差一个，较少一个的方向上设有半边的矩形阵列锥形上凸台B7，以实现横、纵方向尺寸相同。

上述矩形边框B1内横向设有5组矩形阵列锥形上凸台B2，纵向设有6组矩形阵列锥形上凸台B2，在第一、三、五纵排的第一、第三、第四和第六行矩形阵列锥形上凸台的顶部设有定位凸钮B5，其余矩形阵列锥形上凸台的顶部设有定位孔B4，而锥形下凸台B3底部上均为定位孔槽B4（如图1、2所示）。

在横向两侧边部具有半边的矩形阵列锥形上凸台B7，该半边的矩形阵列锥形上凸台侧面具有侧壁板B8；在纵向前、后侧的两下边部分别具有下凸块B9，该两侧的各两个下凸块B9（包括两个外下凸块B91和两个内下凸块B92）与第一纵向、第二纵向、第五纵向、第六纵向锥形下凸台B3处于同一纵向位置，即下凸块B9与锥形下凸台B3在横向立面上的投影重叠。

使用时上、下相邻层的蛋托叠合用托盘单元体B错位90度，其是指其中一个蛋托叠合用托盘单元体B沿其轴线旋转90度。

虽然上述蛋托叠合用托盘单元体可以多个堆叠形成一组，但通常仅仅采用相同的蛋托叠合用托盘单元体堆叠，仅能堆叠7-8个，而堆叠更多时即会倾倒，还是无法满足批量出货的需求。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种防错位蛋托夹板，该防错位蛋托夹板结构简单、设计合理，有利于与蛋托叠合用托盘单元体配合使用，实现大批量蛋品出货时提高稳定性。

本实用新型防错位蛋托夹板，其特征在于：包括塑料制成的矩形框体和设在矩形框体上表面的定位板体，所述定位板体上设有若干组并排的定位组件。

每组定位组件包括设在两边的定位槽道和位于两个定位槽道之间的两个定位凸筋。

或者每组定位组件为定位凸板条。

进一步的，上述定位板体的底面与矩形框体的内周壁之间设有横向筋板和纵向筋板。

进一步的，上述横向筋板和纵向筋板的交叉位置设有下凸部。

进一步的，上述定位板体上设有四组并排的定位组件；所述定位槽道的首、末端设有限位挡块。

进一步的，上述定位板体上除定位槽道和定位凸筋外，其余部位镂空。

进一步的，上述定位板体上设有四组并排的定位组件，每组定位组件上设有三组蛋托叠合用托盘单元体组，每组叠设有6个蛋托叠合用托盘单元体。

在使用时，先在定位板体上横、纵排布多组蛋托叠合用托盘单元体组，形成一层的蛋托组件，然后再在该蛋托组件的最上面蛋托叠合用托盘单元体上盖设本实用新型的防错位蛋托夹板，依上述方式层叠几层。

本实用新型防错位蛋托夹板通过在定位板体上设有若干组并排的定位组件，每组定位组件包括设在两边的定位槽道和位于两个定位槽道之间的两个定位凸筋或者定位凸板条，以限位锥形下凸台，有利于提高大批量蛋品出货时的稳定性。

本实用新型防错位蛋托夹板的优点：1、结构简单、设计合理；2、可与蛋托叠合用托盘单元体组组合满足大批量蛋品出货的需要，并可完好保护好蛋品；3、包装方便、快捷。

附图说明：

图1是蛋托叠合用托盘单元体的主视构造示意图；

图2是图1的M-M剖面构造示意图；

图3是本实用新型防错位蛋托夹板的主视构造示意图；

图4是图3的K-K剖面构造示意图；

图5是图3的局部视图；

图6是蛋托叠合用托盘单元体叠置在防错位蛋托夹板上的剖面示意图；

图7是防错位蛋托夹板和蛋托叠合用托盘单元体装蛋品的剖面示意图；

图8是未装蛋品时多个蛋托叠合用托盘单元体叠置的剖面示意图；

图9是图1的P向视图；

图10是多组防错位蛋托夹板和蛋托叠合用托盘单元体组组成的主视构造示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是图5另一种实施例的构造示意图。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本实用新型的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的技术内容。

本实用新型防错位蛋托夹板A包括塑料制成的矩形框体A1和设在矩形框体A1上表面的定位板体A2，所述定位板体A2上设有若干组并排的定位组件A3，每组定位组件A3包括设在两边的定位槽道A4和位于两个定位槽道A4之间的两个定位凸筋A5；上述定位槽道A4与下锥凸台B3和下凸块B9配合，以实现蛋托叠合用托盘单元体组3可在防错位蛋托夹板A上滑动，定位凸筋A5与下锥凸台和下凸块配合可限制蛋托叠合用托盘单元体组3横向移动。

也可以每组定位组件为定位凸板条D，该定位凸板条D限位在两个下锥凸台B3之间的位置。

进一步的，在定位板体的底面与矩形框体的内周壁之间设有横向筋板A6和纵向筋板A7，所述横向筋板和纵向筋板的交叉位置设有下凸部A8，各下凸部A8位于同一平面F上。横向筋板A6和纵向筋板A7可增强防错位蛋托夹板A的强度，而下凸部A8可支撑在矩形阵列锥凸台表面，不仅可作为防错位蛋托夹板A的支撑点，也可防止位于防错位蛋托夹板A下面的蛋托叠合用托盘单元体组3倾斜或倾倒。

进一步的，上述定位板体上设有四组并排的定位组件A3，在每组定位组件A3上可设有三组的蛋托叠合用托盘单元体组3，每组蛋托叠合用托盘单元体组3具有6层的蛋托叠合用托盘单元体；为了防止蛋托叠合用托盘单元体组3滑动后容易脱离防错位蛋托夹板A，在定位槽道的首、末端设有限位挡块A9；为了减少重量，定位板体上除定位槽道和定位凸筋外，其余部位镂空。

为了增加防错位蛋托夹板A对蛋托叠合用托盘单元体组3上部的限位，在矩形框体A1下部具有裙边A10，该裙边A10可以包覆住蛋托叠合用托盘单元体组3的上部，防止蛋托叠合用托盘单元体组3倾倒或脱出。

进一步的，为了设计合理，上述蛋托叠合用托盘单元体组中上、下相邻的蛋托叠合用托盘单元体相互错位90度堆叠，蛋品即可填放入相邻层蛋托叠合用托盘单元体之间，所述蛋托叠合用托盘单元体组包括偶数层依次堆叠的蛋托叠合用托盘单元体，而在平时未包装蛋品时，蛋托叠合用托盘单元体相邻层没有错位叠放，相邻层相互紧靠，占用空间小；为了增加包装强度，其中最上、最下层的蛋托叠合用托盘单元体分别叠放未错位的蛋托叠合用托盘单元体；所述蛋托叠合用托盘单元体组捆绑有打包带。

上述蛋托叠合用托盘单元体B包括矩形边框B1和布设在矩形边框B1内的矩形阵列锥形上凸台B2，前后列每四个相邻的锥形上凸台的中心设有一个锥形下凸台B3，锥形上凸台B2的顶部和锥形下凸台B3底部分别位于与边框相平行的上平面M和下平面N上，

若所述锥形上凸台B2的顶部上设有装配用定位孔槽B4，则所锥形下凸台B3底部上对应设有与定位孔槽B4相互配合的定位凸钮B5(示意图未示出)；若所述锥形上凸台B2的顶部上设有装配用定位凸钮B5，则所述锥形下凸台B3底部上对应设有与定位凸钮B5相互配合的定位孔槽B4，通过至少一组定位凸钮B5与定位孔槽B4配合即可实现上、下蛋托叠合用托盘单元体B定位，但为了定位更可靠，可以为多组，且在锥形上凸台B2上除设置定位凸钮B5外的，其余定位凸钮B5设置定位孔槽B4。

即上述锥形上凸台B2的顶部和锥形下凸台B3底部仅仅设置定位凸钮B5或定位孔槽B4的一种，或者两种均有设置，只要使用时能够上、下相邻层的蛋托叠合用托盘单元体B错位90度叠置时能够相互配对定位即可。

使用时上、下相邻层的蛋托叠合用托盘单元体B错位90度是指其中一个沿其轴线旋转90度。

在矩形边框B1横向或纵向的两侧部设有半边的矩形阵列锥形上凸台B7，该本实用新型蛋托叠合用托盘单元体B的矩形边框B1为正方形，在横向或纵向上的锥形上凸台B2的数量相差一个，较少一个的方向上设有半边的矩形阵列锥形上凸台B7，以实现横、纵方向尺寸相同。

进一步的，为了实现布局合理，其中一种实施例，上述矩形边框B1内横向设有5组矩形阵列锥形上凸台B2，纵向设有6组矩形阵列锥形上凸台B2，在第一、三、五纵排的第一、第三、第四和第六行矩形阵列锥形上凸台的顶部设有定位凸钮B5，其余矩形阵列锥形上凸台的顶部设有定位孔B4，而锥形下凸台B3底部上均为定位孔槽B4（如图1、2所示）。

进一步的，为了减轻重量，上述矩形阵列锥凸台和下锥凸台的壁面上均布有镂空孔B10；所述下锥凸台的高度是矩形阵列锥凸台高度的一半。

蛋品矩形集堆包装结构包括依次堆叠的若干层蛋托组件2，所述蛋托组件2包括防错位蛋托夹板A和矩阵排列在防错位蛋托夹板A上的蛋托叠合用托盘单元体组3，每个蛋托叠合用托盘单元体组3由多个依次堆叠的蛋托叠合用托盘单元体B构成，在蛋托叠合用托盘单元体B内填塞有蛋品4。可以在最下层蛋托组件2下面放置位于地面上的托板1，托板1为塑料托板。使用时，托板放置在平地上，在托板上表面放置第一个防错位蛋托夹板，然后在第一个防错位蛋托夹板上矩形阵列布设第一层蛋托叠合用托盘单元体组(包括多排多列的蛋托叠合用托盘单元体组，图中以3排4列为例)，然后在第一层蛋托叠合用托盘单元体组上放置第二个防错位蛋托夹板，以上述方式再叠放多层蛋托组件。

进一步的，上述蛋托叠合用托盘单元体组包括偶数层依次堆叠的蛋托叠合用托盘单元体，上、下相邻的蛋托叠合用托盘单元体相互错位90度堆叠，各蛋托叠合用托盘单元体堆叠形成一组蛋托叠合用托盘单元体组后，用打包带捆绑。

本实用新型防错位蛋托夹板的优点：1、结构简单、设计合理；2、可与蛋托叠合用托盘单元体组组合满足大批量蛋品出货的需要，并可完好保护好蛋品；3、包装方便、快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种防错位蛋托夹板，其特征在于：包括塑料制成的矩形框体和设在矩形框体上表面的定位板体，所述定位板体上设有若干组并排的定位组件；每组定位组件包括设在两边的定位槽道和位于两个定位槽道之间的两个定位凸筋。

2.根据权利要求1所述的防错位蛋托夹板，其特征在于：每组定位组件为定位凸板条。

3.根据权利要求1所述的防错位蛋托夹板，其特征在于：所述定位板体的底面与矩形框体的内周壁之间设有横向筋板和纵向筋板。

4.根据权利要求3所述的防错位蛋托夹板，其特征在于：所述横向筋板和纵向筋板的交叉位置设有下凸部。

5.根据权利要求1或2所述的防错位蛋托夹板，其特征在于：所述定位板体上设有四组并排的定位组件；所述定位槽道的首、末端设有限位挡块。

6.根据权利要求1所述的防错位蛋托夹板，其特征在于：所述定位板体上除定位槽道和定位凸筋外，其余部位镂空。

7.根据权利要求1所述的防错位蛋托夹板，其特征在于：所述定位板体上设有四组并排的定位组件，每组定位组件上设有三组蛋托叠合用托盘单元体组，每组叠设有6个蛋托叠合用托盘单元体。