CN205871307U - 一种可一体实现折边压泡的设备 - Google Patents
一种可一体实现折边压泡的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205871307U CN205871307U CN201620728710.0U CN201620728710U CN205871307U CN 205871307 U CN205871307 U CN 205871307U CN 201620728710 U CN201620728710 U CN 201620728710U CN 205871307 U CN205871307 U CN 205871307U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure bubble
- plate
- cavity
- mould
- bubble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及包装领域，公开了一种可一体实现折边压泡的设备，包括机架、压泡板、模具、顶杆以及折边板，其中机架包括一工作平台，若干压泡板竖直的设于该工作平台之上，并沿矩形的周边分布以围绕形成一矩形的腔体，各压泡板可沿水平方向发生相向或者相对运动；顶杆与模具分别设于腔体的底部以及上方，并均可沿竖直方向往复运动；折边板与压泡板对应链接并可独立的沿水平方向往复运动，以进入该腔体或者从该腔体中退出。本实用新型可以一体实现纸盒的压泡以及折边的操作，省去了物料中转与重新定位所耗费的时间，有助于提升生产效率，全过程自动进行，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装领域，尤其是涉及一种可同步实现纸盒折边与压泡的一体设备。
背景技术
纸盒作为一种包装材料广泛应用于人们的日常生活与工作中，纸盒的生产通常是先制备胚盒，然后在胚盒的表面粘接保护膜、装饰纸等辅助材料，受胶水粘接性能的影响，胚盒与辅助材料之间很容易出现气泡，该气泡的存在会影响到纸盒的使用与外观，因此纸盒的生产过程还包括气泡的去除步骤。同时还需要对辅助材料进行折叠（如图1所示），以实现辅助材料对胚盒的包覆。现有技术中压泡与折边动作分别在不同的设备上完成，涉及到物料的中转以及多次定位，严重影响了生产效率的提高，不利于规模化生产。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可一体实现折边压泡的设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可一体实现折边压泡的设备，用于实现辅助材料的折边以及胚盒与辅助材料之间的压泡，包括机架、压泡板、模具、顶杆以及折边板，其中
机架包括一工作平台，若干压泡板竖直的设于该工作平台之上，并沿矩形的周边分布以围绕形成一矩形的腔体，各压泡板可沿水平方向发生相向或者相对运动；
顶杆与模具分别设于腔体的底部以及上方，并均可沿竖直方向往复运动；
折边板与压泡板对应链接并可独立的沿水平方向往复运动。
作为上述方案的进一步改进方式，包括下料机构，下料机构包括设于腔体上方的推板以及驱动该推板沿水平方向往复运动的气缸。
作为上述方案的进一步改进方式，相对的压泡板之间错位分布。
作为上述方案的进一步改进方式，包括与压泡板数量对应的气缸，气缸的驱动轴与对应压泡板的背面连接。
作为上述方案的进一步改进方式，压泡板的背面设有水平的T型滑槽，一T型滑块滑动连接在T型滑槽内，并与对应气缸的驱动轴连接。
作为上述方案的进一步改进方式，包括与气缸数量对应的滑轨，气缸通过滑块滑动连接在对应的滑轨之上，滑轨沿对应压泡板运动的方向设置。
作为上述方案的进一步改进方式，工作平台在腔体底部的中心设有一过孔，顶杆可自过孔伸入至腔体内。
作为上述方案的进一步改进方式，胚盒放置于腔体内，顶杆驱动模具进入胚盒内部，随后压泡板相向运动，配合模具的侧壁完成压泡动作。
作为上述方案的进一步改进方式，胚盒放置于腔体内，折边板将超出于胚盒开口处的辅助材料折叠至水平状态，随后顶杆驱动模具进入胚盒内部，将水平状态的辅助材料再次折叠以使其紧贴胚盒内侧壁，最后压泡板相向运动，配合模具的侧壁完成压泡动作。
作为上述方案的进一步改进方式，胚盒放置于腔体内，折边板将超出于胚盒开口处的辅助材料折叠至水平状态，随后顶杆将胚盒顶起，折边板对超出于胚盒底部的辅助材料进行折叠以使其紧贴胚盒的底部，再随后顶杆驱动模具进入胚盒内部，将开口处的水平状态的辅助材料再次折叠以使其紧贴胚盒内侧壁，最后压泡板相向运动，配合模具的侧壁完成压泡动作。
本实用新型的有益效果是：
可以一体实现纸盒的压泡以及折边的操作，省去了物料中转与重新定位所耗费的时间，有助于提升生产效率，全过程自动进行，使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是辅助材料相对于胚盒的折叠示意图；
图2是本实用新型一个方向的立体示意图；
图3是本实用新型另一个方向的立体示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
参照图2、图3，示出了本实用新型一个实施例的两个方向的立体示意图，其包括机架100、压泡板200、顶杆300、模具（图中未示出）与折边板（图中未示出）。
机架100作为主要的承载结构，其上设有一水平的工作平台，若干压泡板200竖直的设于该工作平台之上，并沿一矩形的周边分布以围绕形成一矩形的腔体，本实施例中压泡板200共为四块，即矩形的每一侧边上均设有一压泡板。
本实施例中相对的压泡板200之间相互错开一定距离，从而可以使腔体的长度或者宽度不受压泡板的长度限制，以适应周边尺寸小于压泡板长度的纸盒。
优选的，压泡板200通过气缸210驱动，气缸210与压泡板200的数量对应，其安装在工作平台上，驱动轴与压泡板200的背面固结。
进一步的，气缸210的驱动轴与压泡板200之间通过T型滑块202连接，具体是压泡板200的背面设有水平的T型滑槽201，T型滑块202滑动连接在T型滑槽201内，并与相应气缸的驱动轴连接，压泡板200通过该T型滑块可以沿其长度方向滑动，从而调整压泡板之间的错位距离。
工作平台上还设有滑轨220，滑轨220的数量与气缸210对应，气缸210通过一滑块滑动连接在对应的滑轨220之上，滑轨220沿对应压泡板200运动的方向设置，如此便可以调整压泡板之间的间距，从而适应不同尺寸的纸盒。
模具与顶杆300分别设于腔体的底部与上方，均能沿竖直方向往复运动，其中模具为一与纸盒内腔等大的矩形块，其通过与压泡板200之间的配合对纸盒进行压泡操作。顶杆300则用于将加工完成的纸盒从腔体中顶出，具体的，工作平台在腔体底部中心的位置设有过孔，顶杆300在初始状态时隐藏在工作平台的下方，并能够通过该过孔伸入至腔体内。
折边板设于对应压泡板200的顶部，其优选为一水平的薄板。图中示出了折边板的固定装置400，固定装置400包括一凹槽，折边板的一端固定在该凹槽内，通过气缸等动力装置的驱动，固定装置400可以带动折边板可沿水平方向往复运动，以进入上述腔体或者从该腔体中退出，本实用新型中折边板的运动与对应压泡板的运动是独立的，不同折边板之间的运动也可以是独立的。
此外，本实用新型还包括下料机构，下料机构包括设于腔体上方的推板510以及驱动该推板510沿水平方向往复运动的气缸520。
本实用新型中的动力装置优选采用价格相对低廉的气缸，从而可以大幅度降低成本，提高产品的竞争力。
本实用新型包括三种工作模式，第一种模式用于实现压泡动作，工作时仅模具与压泡板共同作用。
第二种模式用于实现压泡以及纸盒开口处的折边动作，此种纸盒的开口处需要进行辅助材料的包覆，其工作流程为：首先使顶杆300与折边板处于初始状态，即顶杆300隐藏在工作平台的下方，折边板不超出压泡板的压泡平面，辅助材料的顶部高出压泡板一部分，然后将待加工的纸盒放入腔体内部，折边板伸出使辅助材料顶部的超出部分向腔体内部折叠至水平状态，为了避免折边板在运动时发生碰撞，同一时间内只有处于相对位置的两个折边板伸出；随后折边板复位，模具向下运动进入纸盒内部，一方面对辅助材料的折叠部分进行进一步的折叠，直至该部分与纸盒的内侧壁贴合，另一方面将纸盒压在工作平台上，同时各压泡板200沿水平方向相向运动，配合模具的侧壁对纸盒进行挤压以挤出胚盒与辅助材料之间的气泡，气泡挤压完成后压泡板与模具复位，顶杆伸出将纸盒从腔体内顶出，下料机构将纸盒从侧向推走下料，至此则完成了一件纸盒的折边与压泡的全部动作。
第三种模式用于实现压泡以及纸盒开口、底部的折边动作，此种纸盒的开口处需要进行辅助材料的包覆，同时底部也需要覆盖一圈辅助材料，其工作流程与第二种工作模式大致相同，区别在于折边板在完成对开口处辅助材料的折叠后，顶板将纸盒顶起，使折边板对准纸盒的底部，然后同样按照先长边后短边（或者先短边后长边）的顺序将超出于纸盒底部的辅助材料折叠，使其与纸盒的底部贴合，随后再按第二种模式进行模具下压、压泡板压泡、顶杆顶出与下料机构下料等操作。
上述实施例中折边板设于压泡板的顶部，在本实用新型的另一个实施例中也可以在压泡板上开设通槽，折边板从通槽中伸出进行折边动作。
此外，纸盒的上料可以通过人工完成，也可以通过吸盘等机械方式进行上料。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种可一体实现折边压泡的设备，用于实现辅助材料的折边以及胚盒与辅助材料之间的压泡，其特征在于：包括机架、压泡板、模具、顶杆以及折边板，其中
所述机架包括一工作平台，若干所述压泡板竖直的设于该工作平台之上，并沿矩形的周边分布以围绕形成一矩形的腔体，各压泡板可沿水平方向发生相向或者相对运动；
所述顶杆与模具分别设于所述腔体的底部以及上方，并均可沿竖直方向往复运动；
所述折边板与所述压泡板对应连接并可独立的沿水平方向往复运动。
2.根据权利要求1所述的可一体实现折边压泡的设备，其特征在于：包括下料机构，所述下料机构包括设于所述腔体上方的推板以及驱动该推板沿水平方向往复运动的气缸。
3.根据权利要求1所述的可一体实现折边压泡的设备，其特征在于：相对的所述压泡板之间错位分布。
4.根据权利要求1所述的可一体实现折边压泡的设备，其特征在于：包括与所述压泡板数量对应的气缸，所述气缸的驱动轴与对应压泡板的背面连接。
5.根据权利要求4所述的可一体实现折边压泡的设备，其特征在于：所述压泡板的背面设有水平的T型滑槽，一T型滑块滑动连接在所述T型滑槽内，并与对应所述气缸的驱动轴连接。
6.根据权利要求4所述的可一体实现折边压泡的设备，其特征在于：包括与所述气缸数量对应的滑轨，所述气缸通过滑块滑动连接在对应的所述滑轨之上，所述滑轨沿对应压泡板运动的方向设置。
7.根据权利要求1所述的可一体实现折边压泡的设备，其特征在于：所述工作平台在所述腔体底部的中心设有一过孔，所述顶杆可自所述过孔伸入至所述腔体内。
8.根据权利要求1所述的可一体实现折边压泡的设备，其特征在于：胚盒放置于腔体内，所述顶杆驱动模具进入胚盒内部，随后所述压泡板相向运动，配合所述模具的侧壁完成压泡动作。
9.根据权利要求1所述的可一体实现折边压泡的设备，其特征在于：胚盒放置于腔体内，所述折边板将超出于胚盒开口处的辅助材料折叠至水平状态，随后所述顶杆驱动模具进入胚盒内部，将水平状态的辅助材料再次折叠以使其紧贴胚盒内侧壁，最后所述压泡板相向运动，配合所述模具的侧壁完成压泡动作。
10.根据权利要求1所述的可一体实现折边压泡的设备，其特征在于：胚盒放置于腔体内，所述折边板将超出于胚盒开口处的辅助材料折叠至水平状态，随后顶杆将胚盒顶起，折边板对超出于胚盒底部的辅助材料进行折叠以使其紧贴胚盒的底部，再随后所述顶杆驱动模具进入胚盒内部，将开口处的水平状态的辅助材料再次折叠以使其紧贴胚盒内侧壁，最后所述压泡板相向运动，配合所述模具的侧壁完成压泡动作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620728710.0U CN205871307U (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 一种可一体实现折边压泡的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620728710.0U CN205871307U (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 一种可一体实现折边压泡的设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205871307U true CN205871307U (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=57695554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620728710.0U Active CN205871307U (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 一种可一体实现折边压泡的设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205871307U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107718702A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 广东力顺源智能自动化有限公司 | 一种能深度包盒的纸盒成型机 |
| CN108127970A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-08 | 无锡卫生高等职业技术学校（无锡市医药技工学校、江苏联合职业技术学院无锡卫生分院） | 医用药品保健品包装盒压泡成型机 |
| CN108673945A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-10-19 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种包装箱的折叠定型设备 |
| CN109648922A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-04-19 | 佛山市顺德区惠美庄材料实业有限公司 | 一种包装底垫组合成型设备 |
| CN109702996A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-05-03 | 浙江亚勒自动化科技有限公司 | 自动折边装置及使用方法 |
| CN110155396A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-08-23 | 桐庐中浩塑料机械有限公司 | 一种翻盖产品自动折叠设备 |
| CN110228704A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-09-13 | 广东力顺源智能自动化有限公司 | 一种纸盒自动压泡机及纸盒快速上料及卸料的方法 |
| CN115302851A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-08 | 江西丰彩丽印刷包装有限公司 | 一种内盒和皮壳的组装压泡装置及工艺 |
-
2016
- 2016-07-11 CN CN201620728710.0U patent/CN205871307U/zh active Active
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107718702A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-23 | 广东力顺源智能自动化有限公司 | 一种能深度包盒的纸盒成型机 |
| CN108127970A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-08 | 无锡卫生高等职业技术学校（无锡市医药技工学校、江苏联合职业技术学院无锡卫生分院） | 医用药品保健品包装盒压泡成型机 |
| CN108673945A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-10-19 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种包装箱的折叠定型设备 |
| CN109702996A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-05-03 | 浙江亚勒自动化科技有限公司 | 自动折边装置及使用方法 |
| CN109702996B (zh) * | 2018-11-29 | 2024-03-29 | 亚勒(义乌)自动化科技有限公司 | 自动折边装置及使用方法 |
| CN109648922A (zh) * | 2019-01-26 | 2019-04-19 | 佛山市顺德区惠美庄材料实业有限公司 | 一种包装底垫组合成型设备 |
| CN110155396A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-08-23 | 桐庐中浩塑料机械有限公司 | 一种翻盖产品自动折叠设备 |
| CN110228704A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-09-13 | 广东力顺源智能自动化有限公司 | 一种纸盒自动压泡机及纸盒快速上料及卸料的方法 |
| CN115302851A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-08 | 江西丰彩丽印刷包装有限公司 | 一种内盒和皮壳的组装压泡装置及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205871307U (zh) | 一种可一体实现折边压泡的设备 | |
| US9663898B2 (en) | Automatic multi-station integrated equipment and method for forming waste-paper-based packaging products | |
| CN105459440A (zh) | 一种新型自动折飞机纸盒机 | |
| CN208584854U (zh) | 一种半自动包盒机 | |
| CN213383188U (zh) | 一种全自动贴角纸盒成型机 | |
| CN205522674U (zh) | 瓦楞纸箱联动生产线 | |
| CN204308031U (zh) | 铝板冲压机 | |
| CN208196946U (zh) | 一种纸板打孔用余料去除机 | |
| CN206317128U (zh) | 一种印刷纸用裁切设备 | |
| CN209534321U (zh) | 全自动天地盖折入压泡机 | |
| CN109605820B (zh) | 一种无底框包装盒贴内衬纸机 | |
| CN207930783U (zh) | 一种纸板打孔机 | |
| CN207481298U (zh) | 一种便捷更换模具的结构 | |
| DE202008005306U1 (de) | Sammelpacker | |
| CN201175937Y (zh) | 冲模 | |
| CN213618610U (zh) | 一种全自动折纸盒机 | |
| CN107856349A (zh) | 一种全自动加工纸箱设备 | |
| CN207523089U (zh) | 一种具有胶印机构的纸箱一体成型装置 | |
| CN211031427U (zh) | 具有折边除泡功能的自动包面机 | |
| CN203946320U (zh) | 商品裁切装置 | |
| CN203461321U (zh) | 拆开可折叠成3d观赏镜的环保包装盒及包装盒纸材 | |
| CN209454260U (zh) | 一种自动折纸盒机 | |
| CN203959465U (zh) | 纸张折叠机 | |
| CN207523091U (zh) | 一种全自动加工纸箱设备 | |
| CN205631506U (zh) | 一种纸盒自动成型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |