CN205870852U - 一种水泥成品均化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种水泥成品均化设备，包括均化室、三根进料管、三根出料管、进气管和减压器，进料管和出料管装设于相对应的位置，则进料管和出料管将均化室分为三个均化区域；设备运行时，进料管进料，进料量一定时停止进料，进气管通气同时均化室内压强增加，压强增加至0.2MPa时停止通气，在此过程中均化室内的水泥在风力作用下均化，均化过程结束后从出料口卸料，此时通过减压器将均化室内减压，随后进料管进料重新均化。设备对水泥进行间歇性风均化，提高水泥均化程度从而提高了水泥的品质，同时主要通过空气压缩机提供风，较机械旋转水泥方式更省电，在提高水泥品质的同时也降低了生产成本。

Description

一种水泥成品均化设备

技术领域

本实用新型涉及均化设备技术领域，尤其涉及一种水泥成品均化设备。

背景技术

目前，通用水泥是以硅酸盐水泥熟料，掺入一定比例的混合材和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。掺入混合材的比例不同，可制成不同品种、不同标号、不同技术性能和不同施工要求的水泥。现在的水泥生产过程通常是将各种材料配比好然后一起放入球磨机中粉磨，但球磨机中难免存在粉磨死角造成成品混合不均，同时球磨机的粉磨效率低，造成大量电能浪费。因此，现有生产过程中通常将几种料分别配料，然后一起混合均匀成成品。

目前有一些厂家使用分别配料后然后混合各种料成成品的设备，授权公告号为CN204502860U的中国专利申请公开了一种水泥成品匀化搅拌设备，包括搅拌仓、搅拌风机、搅拌叶片、搅拌驱动电机、进料管及出料管，通过搅拌叶片对水泥的搅拌从而提高水泥混合质量。

上述方案仅通过机械的搅拌方式混合物料，物料的混合均匀程度有限，而且在下料速度没有控制好的时候，水泥易在搅拌叶片处形成水泥堆积，不仅影响水泥混合质量，而且影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有水泥成品均化设备均化不均匀的问题，提供一种水泥成品均化设备。

一种水泥成品均化设备，包括均化室和，所述均化室底部装设有三根出料管，所述出料管连接有一根出料总管，所述均化室顶部装设有三根与出料管相对应的进料管，所述进料管入口处连接有进料总管，所述进料总管的入口处连接有两个料仓，所述均化室底部连接有进气管，所述进气管连接有空气压缩机，所述均化室的顶部右侧装设有减压管道，所述减压管道上装设减压器。

在其中一个实施例中，所述进料总管和所述进气管和所述减压管道上均装设有自动封气阀，所述进气管上装设可调阀门。

在其中一个实施例中，所述进料管上装设有计量弯头。

在其中一个实施例中，所述出料管上均装设有出料应急阀，所述出料总管上装设有出料控制阀。

在其中一个实施例中，所述进料总管上连接有两台罗茨风机。

在其中一个实施例中，所述减压器旁装设可调排压阀。

在其中一个实施例中，所述均化室底部装设有两个对称的支撑脚，所述支撑脚底部装设有计量器。

综上所述，一种水泥成品均化设备，包括均化室、三根进料管、三根出料管、进气管和减压器，进料管和出料管装设于相对应的位置，则进料管和出料管将均化室分为三个均化区域；设备运行时，进料管进料，进料量一定时停止进料，进气管通气同时均化室内压强增加，压强增加至0.2MPa时停止通气，在此过程中均化室内的水泥在风力作用下均化，均化过程结束后从出料口卸料，此时通过减压器将均化室内减压，随后进料管进料重新均化。设备对水泥进行间歇性风均化，提高水泥均化程度从而提高了水泥的品质，同时主要通过空气压缩机提供风，较机械旋转水泥方式更省电，在提高水泥品质的同时也降低了生产成本。

附图说明

图1是一实施例的一种水泥成品均化设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种水泥成品均化设备，包括均化室1，所述均化室1底部装设有三根出料管31，所述出料管31连接有一根出料总管3，所述均化室1顶部装设有三根与出料管31相对应的进料管21，所述进料管21入口处连接有进料总管2，所述进料总管2的入口处连接有两个料仓，所述均化室1底部连接有进气管51，所述进气管51连接有空气压缩机5，所述均化室1的顶部右侧装设有减压管道41，所述减压管道41上装设减压器4。均化室1分别装设三根出料管31和进料管21，即是将均化室1划分为三个均化区间，可以加强均化室1内水泥均化效果，三个均化区间进料可使均化室1内各处进料均匀方便进风均化，在一定程度上也提高了均化效率。设置3个均化区间且出料进料分别设置三根料管，方便水泥在出料的时候可以进行二次均化，能够进一步提高水泥的质量。

在其中一个实施例中，所述进料总管2和所述进气管51和所述减压管道41上均装设有自动封气阀8，所述进气管51上装设可调阀门52。进料管21进料时会通过罗茨风机23进料，因此装设自动封气阀8可配合调节进料控制。均化室1内出料后余下的气压较过，且为极低浓度的水泥，因此需要通过减压管道41上的减压器4对均化室1内减压，从而使进料管21进料，减压器4主要通过对均化室1内排气的方式降压，均化室1内气体通过减压管道41，因此通过在减压管道41上装设自动封气阀8可以对均化室1内减压过程进行控制。均化室1内水泥风均化过程通过进气管51进气进行，实践得知0.2MPa时水泥均化效果最好，当均化室1内压强达到0.2MPa时，停止进气，设置自动封气阀8以方便对对进气过程的控制。进气管51上的可调阀门52可以调节进风量。

在其中一个实施例中，所述进料管21上装设有计量弯头22。计量弯头22有计量的作用，因为均化室1内分为三个均化区域，每个进料管21进料可能不尽相同，计量弯头22可以通过计量得知进料量，当进料到一定值时计量弯头22可以停止进料。

在其中一个实施例中，所述出料管31上均装设有出料应急阀32，所述出料总管3上装设有出料控制阀33。均化室1中水泥出料一起出料，因此只需在出料总管3上设置出料控制阀33对出料进行控制。出料管31上装设出料应急阀32为了应对一些突发情况，以确保生产稳定。

在其中一个实施例中，所述进料总管2上连接有两台罗茨风机23。进料管21中的进料来源 于熟料和混合料两个料仓中，根据需要配比两个料仓中的料，料仓中的料一起到进料总管2中，因此两台罗茨风机23分别对应两个料仓中的进料；因为水泥为粉末状材质，为了增加其进料速率同时为了防止进料管21中水泥的堆积，使用罗茨风机23送风加快进料过程。

在其中一个实施例中，所述减压器4旁装设可调排压阀42。当生产情况需要时，可以通过可调排压阀42手动调节压力。

在其中一个实施例中，所述均化室1底部装设有两个对称的支撑脚6，所述支撑脚6底部装设有计量器7。均化室1底部安装支撑脚6为了方便固定均化室1的同时也方便装设计量器7，对称安装可以增加均化室1的稳定性同时增加计量的准确性。计量器7安装在底部通过对重量的测量来反应均化室1中的进料状态，计量器7显示重量达到PLC系统的设定值时，PLC系统会控制进料管21停止进料，设备开始进入风均化过程。

以上所述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰均涵盖在本实用新型的专利范围内。

Claims (7)

1.一种水泥成品均化设备，包括均化室，其特征在于：所述均化室底部装设有三根出料管，所述出料管连接有一根出料总管，所述均化室顶部装设有三根与出料管相对应的进料管，所述进料管入口处连接有进料总管，所述进料总管的入口处连接有两个料仓，所述均化室底部连接有进气管，所述进气管连接有空气压缩机，所述均化室的顶部右侧装设有减压管道，所述减压管道上装设减压器。

2.根据权利要求1所述一种水泥成品均化设备，其特征在于：所述进料总管和所述进气管和所述减压管道上均装设有自动封气阀，所述进气管上装设可调阀门。

3.根据权利要求1所述一种水泥成品均化设备，其特征在于：所述进料管上装设有计量弯头。

4.根据权利要求1所述一种水泥成品均化设备，其特征在于：所述出料管上均装设有出料应急阀，所述出料总管上装设有出料控制阀。

5.根据权利要求1所述一种水泥成品均化设备，其特征在于：所述进料总管上连接有两台罗茨风机。

6.根据权利要求1所述一种水泥成品均化设备，其特征在于：所述减压器旁装设可调排压阀。

7.根据权利要求1所述一种水泥成品均化设备，其特征在于：所述均化室底部装设有两个对称的支撑脚，所述支撑脚底部装设有计量器。