CN205870819U - 一种异型陶瓷制品的胚体成型模具 - Google Patents
一种异型陶瓷制品的胚体成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种异型陶瓷制品的胚体成型模具,涉及陶瓷的成型技术领域,现有模具干燥方式存在需要专门的干燥场地、设备等,投资过大以及干燥效率低等不足,本实用新型包括上模(1)和下模(2),设置卡榫(3)和凹槽(4);上模(1)和下模(2)的内部,设置有贯穿整体的通气孔(5),其中预埋加热电阻丝(6);在上模(1)和下模(2)的外表面上,与所述通气孔(5)相垂直的方向上开设有毛细管(7);在所述通气孔(5)的一端设置“气‑电”两通接头(8),另一端密封或设置导气管接头(10),大幅度提高了干燥效率;上模(1)和下模(2)的内表面上设置一层耐磨层(9),降低与泥坯之间摩擦造成的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷的成型技术领域,具体涉及一种异型陶瓷制品的胚体成型模具。
背景技术
石膏模具一直是制作陶瓷模具的主要选择。石膏模的优点是气孔率分布均匀,壁厚均匀,能脱水,泥坯在干燥过程中收缩均匀,十分有利于脱模。但石膏模有其不可克服的缺陷:首先,石膏在水中的可溶性使模具容易侵蚀,反复使用后表面变得粗糙;其次,膏模耐磨性差,与泥坯之间的摩擦而造成的磨损十分严重,而耐磨性是决定模具寿命的最重要因素;还有,加水硬化后的石膏在水中的分解温度约60℃,在模具干燥时,由于组分变化和热冲击作用而容易导致模具破坏;以及冲击强度、弯曲强度等力学性能低,在操作和搬运过程中易于损伤。
基于以上因素,石膏模的反复使用率很低,其破损的最主要原因在于:每次注浆成型过程中,石膏模具都会吸收大量水份,再次使用必须等待模具自然干燥,或者进行人工干燥,为降低制造模具的成本以及满足快速重复使用的要求,多数厂家采用人工干燥,过程如下:将干燥室的温度应控制在60℃以下,通过窑炉余热干燥,辅以灵敏热电偶,以供仪表室进行温控管理;干燥时,模具应夹紧放平,尤其要严格控制合型缝隙,放置时不要放到热风直吹的地方,防止模具开裂;循环风扇在干燥过程中要打开,加强气流循环,提高干燥速度,干燥时间根据不同品种而定;干燥好的模具在推出干燥室时,应注意干燥室内与干燥室外温差不应太大 ,以防止产品炸裂。
这种方式需要专门的干燥场地、设备等,投资过大,对于生产普通陶瓷产品的企业,其成本甚至高于制造足够多模具所花费用,因此该方法仅限于模具成本较高的高附加值陶瓷产品领域。
中国专利“气压快速干燥蹲便器石膏模具201420431706.9”,其公开了一种气压快速干燥蹲便器石膏模具,包括由石膏材料制成的蹲便器模具,蹲便器模具中间埋设有由网架、若干根软管、进气管组成的气压排水装置,所述网架形状与各蹲便器模具成型面的轮廓匹配,软管通过穿网架的网格缠在网架上,所述进气管埋在蹲便器模具内,其一端封闭,另一端为进气口,设有进气口的一端有一段伸到蹲便器模具外,所述软管的两端口接通进气管侧壁。本实用新型结构简单,方便操作,稳定性高,低耗能,低成本,高效率,使用寿命长,且能够通过气压排水实现快速干燥。
该方案对于陶瓷石膏模具的快速干燥具有一定的辅助作用,但其干燥效率不高,并且仅仅通过高压气体将模具成型墙内液态的水吹出,而对于渗透进模具本体内部的水分作用不大,仍然需要缓慢自然干燥,对于提高模具的使用效率帮助有限;还有,其对于模具表面与泥坯之间摩擦造成的磨损没有任何改进,无法提高模具的使用寿命。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种异型陶瓷制品的胚体成型模具,该模具配合简单的外接设备,可大幅度提高异型陶瓷模具的干燥速度,进而提高陶瓷产品的生产效率,同时,该模具内表面具有提高其耐磨性的结构,也能够大幅提高模具的使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种异型陶瓷制品的胚体成型模具,包括模具本体,所述模具本体包括上模1和下模2,其中上模1用于控制陶瓷制品上表面的成型,上模1形状为矩形平板状,厚度以生产时易操作为准,宽度和长度分别大于所生产陶瓷制品外观尺寸的最长端和最宽处 50mm,用于设置卡榫3;所述下模2用于控制陶瓷制品下表面的成型,其形状和尺寸与上模1一致,与上模1卡榫3相对应处设置凹槽4;所述上模1和下模2的内部,沿成型面较长的方向上平行设置有贯穿整体的通气孔5,通气孔5中预埋加热电阻丝6;在上模1和下模2的外表面上,与所述通气孔5相垂直的方向上开设有若干毛细管7,用于透气和透水;在所述通气孔5的一端设置“气-电”两通接头8,另一端密封,在通电加热的同时冲入高压气体,加速水蒸气从所述毛细管7排出;在所述上模1和下模2的内表面上设置一层轮廓与其内表面相吻合、其上气孔率在40%以上的耐磨层9,提高模具表面的抗磨性,降低与泥坯之间摩擦造成的磨损。
为加快模具内水蒸气的排出速度,在所述通气孔5的一端设置“气-电”两通接头8,另一端设置导气管接头10,在一端通电加热的同时冲入高压气体,使大部分水蒸气通过导气管迅速排出,加速干燥。
为降低加热电阻丝6加热时直接与模具接触造成的损坏,在所述通气孔5中设置管体密布小孔的耐热导管11,加热电阻丝6穿过耐热导管11,不直接接触模具,进行间接加热。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型在模具内表面设置了与其轮廓贴合的耐磨层9,提高模具表面的抗磨性,降低与泥坯之间摩擦造成的磨损,提高单件模具的使用寿命。
本实用新型在模具中设置了加热干燥和通风干燥两个结构,同时设置了毛细管7,对于渗透进模具体内的水分也能快速干燥,大幅度提高了生产效率。
附图说明
图1是实施例1所述成型模具的剖面结构示意图。
图2是实施例2所述成型模具的剖面结构示意图。
图3是实施例3所述成型模具的剖面结构示意图。
图中,上模1、下模2、卡榫3、凹槽4、通气孔5、加热电阻丝6、毛细管7、两通接头8、耐磨层9、导气管接头10、耐热导管11。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的设备进行具体描述。
实施例1
如图1所示,本实施例所述的一种异型陶瓷制品的胚体成型模具,包括模具本体,所述模具本体包括上模1和下模2,其中上模1用于控制陶瓷制品上表面的成型,上模1形状为矩形平板状,厚度以生产时易操作为准,宽度和长度分别大于所生产陶瓷制品外观尺寸的最长端和最宽处 50mm,用于设置卡榫3;所述下模2用于控制陶瓷制品下表面的成型,其形状和尺寸与上模1一致,与上模1卡榫3相对应处设置凹槽4。
所述上模1和下模2的内部,沿成型面较长的方向上平行设置有贯穿整体的通气孔5,通气孔5中预埋加热电阻丝6;在上模1和下模2的外表面上,与所述通气孔5相垂直的方向上开设有若干毛细管7,用于透气和透水;在所述通气孔5的一端设置“气-电”两通接头8,另一端密封,在通电加热的同时冲入高压气体,加速水蒸气从所述毛细管7排出。
在所述上模1和下模2的内表面上设置一层轮廓与其内表面相吻合、其上气孔率在40%以上的耐磨层9,提高模具表面的抗磨性,降低与泥坯之间摩擦造成的磨损。
实施例2
如图2所示,本实施例所述的一种异型陶瓷制品的胚体成型模具,包括模具本体,所述模具本体包括上模1和下模2,其中上模1用于控制陶瓷制品上表面的成型,上模1形状为矩形平板状,厚度以生产时易操作为准,宽度和长度分别大于所生产陶瓷制品外观尺寸的最长端和最宽处 50mm,用于设置卡榫3;所述下模2用于控制陶瓷制品下表面的成型,其形状和尺寸与上模1一致,与上模1卡榫3相对应处设置凹槽4。
所述上模1和下模2的内部,沿成型面较长的方向上平行设置有贯穿整体的通气孔5,通气孔5中预埋加热电阻丝6;在上模1和下模2的外表面上,与所述通气孔5相垂直的方向上开设有若干毛细管7,用于透气和透水;在所述通气孔5的一端设置“气-电”两通接头8,另一端设置导气管接头10,在一端通电加热的同时冲入高压气体,使大部分水蒸气通过导气管迅速排出,加速干燥。
在所述上模1和下模2的内表面上设置一层轮廓与其内表面相吻合、其上气孔率在40%以上的耐磨层9,提高模具表面的抗磨性,降低与泥坯之间摩擦造成的磨损。
实施例3
如图1所示,本实施例所述的一种异型陶瓷制品的胚体成型模具,包括模具本体,所述模具本体包括上模1和下模2,其中上模1用于控制陶瓷制品上表面的成型,上模1形状为矩形平板状,厚度以生产时易操作为准,宽度和长度分别大于所生产陶瓷制品外观尺寸的最长端和最宽处 50mm,用于设置卡榫3;所述下模2用于控制陶瓷制品下表面的成型,其形状和尺寸与上模1一致,与上模1卡榫3相对应处设置凹槽4。
所述上模1和下模2的内部,沿成型面较长的方向上平行设置有贯穿整体的通气孔5,通气孔5中预埋加热电阻丝6;在上模1和下模2的外表面上,与所述通气孔5相垂直的方向上开设有若干毛细管7,用于透气和透水;在所述通气孔5的一端设置“气-电”两通接头8,另一端设置导气管接头10,在一端通电加热的同时冲入高压气体,使大部分水蒸气通过导气管迅速排出,加速干燥。
在所述上模1和下模2的内表面上设置一层轮廓与其内表面相吻合、其上气孔率在40%以上的耐磨层9,提高模具表面的抗磨性,降低与泥坯之间摩擦造成的磨损。
为降低加热电阻丝6加热时直接与模具接触造成的损坏,在所述通气孔5中设置管体密布小孔的耐热导管11,加热电阻丝6穿过耐热导管11,不直接接触模具,进行间接加热。
Claims (5)
1.一种异型陶瓷制品的胚体成型模具,其特征在于,包括模具本体,所述模具本体包括上模(1)和下模(2),其中上模(1)用于控制陶瓷制品上表面的成型,上模(1)形状为矩形平板状,宽度和长度分别大于所生产陶瓷制品外观尺寸的最长端和最宽处 50mm,用于设置卡榫(3);所述下模(2)用于控制陶瓷制品下表面的成型,其形状和尺寸与上模(1)一致,与上模(1)卡榫(3)相对应处设置凹槽(4);
所述上模(1)和下模(2)的内部,沿成型面较长的方向上平行设置有贯穿整体的通气孔(5),通气孔(5)中预埋加热电阻丝(6);在上模(1)和下模(2)的外表面上,与所述通气孔(5)相垂直的方向上开设有若干毛细管(7),用于透气和透水;在所述通气孔(5)的一端设置“气-电”两通接头(8);
在所述上模(1)和下模(2)的内表面上设置一层轮廓与其内表面相吻合、其上气孔率在40%以上的耐磨层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种异型陶瓷制品的胚体成型模具,其特征在于,在所述通气孔(5)的一端设置“气-电”两通接头(8),另一端密封,在通电加热的同时冲入高压气体,加速水蒸气从所述毛细管(7)排出。
3.根据权利要求1所述的一种异型陶瓷制品的胚体成型模具,其特征在于,在所述通气孔(5)的一端设置“气-电”两通接头(8),另一端设置导气管接头(10),在一端通电加热的同时冲入高压气体,使大部分水蒸气通过导气管迅速排出,加速干燥。
4.根据权利要求1或2所述的一种异型陶瓷制品的胚体成型模具,其特征在于,在所述通气孔(5)中设置管体密布小孔的耐热导管(11),加热电阻丝(6)穿过耐热导管(11),不直接接触模具,进行间接加热。
5.根据权利要求3所述的一种异型陶瓷制品的胚体成型模具,其特征在于,在所述通气孔(5)中设置管体密布小孔的耐热导管(11),加热电阻丝(6)穿过耐热导管(11),不直接接触模具,进行间接加热。
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