CN205870133U - 一种十字孔夹具分度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，主要用于外星轮十字孔钻孔，公开了一种十字孔夹具分度装置，包括钻套、钻套芯、轴向锁紧机构、工件锁紧机构、分度定位机构；钻套上开设有90度的分度槽、机床座安装孔；钻套芯与钻套间隙配合槽，钻套芯的轴心处开设有工件放置通孔；轴向锁紧机构、工件锁紧机构、分度定位机构均设置于钻套芯上。本实用新型提供了一种带有分度机构的外星轮十字孔加工用夹具，通过增加分度机构，使夹具的分度更加精确，满足了产品的位置度要求，避免了因为分度不准确，造成的产品不合格的问题。

Description

一种十字孔夹具分度装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，主要用于外星轮十字孔钻孔。

背景技术

外星轮十字孔用于和汽车传动轴零件之间的装配，两孔的轴线有较高的直线度要求，目前夹具采用手动旋转90度后，直接钻孔的方法，人工操作，误差较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种十字孔夹具分度装置，它具有在十字孔夹具的基础上增加分度机构，配合十字孔双动力头专机，在外星轮小端径向同时进给；通过一次装夹、定位完成所有加工，减少了漏序的风险。使零件分度更加精确，满足直线度的要求的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种十字孔夹具分度装置，包括钻套、钻套芯、轴向锁紧机构、工件锁紧机构、分度定位机构；

所述钻套上开设有90度的分度槽、机床座安装孔，钻套轴心处开设有第一通孔；

所述钻套芯设置有钻套座，钻套座轴心处设置有与所述第一通孔间隙配合的转轴，钻套芯的轴心处开设有工件放置通孔；轴向锁紧机构、工件锁紧机构、分度定位机构均设置于钻套芯上。

对上述基础结构进行优选的技术方案为，所述钻套的结构呈圆饼形结构上同轴设置一个外径小于所述圆饼形结构外径的第一圆柱形结构体，所述90度的分度槽设置于所述圆饼形结构的外周壁上，圆饼形结构上垂直于圆饼形结构饼面上开设有所述机床座安装孔；

所述钻套芯包括大头端与小头端，所述大头端端面平整，所述钻套座设置于大头端本体上朝向所述小头端的一侧，钻套座为圆形凹槽，钻套芯的小头端为与所述第一通孔间隙配合的所述转轴，所述转轴呈圆柱形结构；钻套芯的转轴由钻套的圆饼形结构侧穿过第一通孔，钻套的圆饼形结构处于钻套大头端的所述钻套座中；

所述轴向锁紧机构设置于钻套芯的转轴上。

进一步优选的为，所述分度定位机构包括：第一气缸、套筒、定位销；

所述钻套芯大头端圆形凹槽的槽壁上开设有与所述钻套上的所述分度槽相对应的第一气缸驱动路径通孔，所述第一气缸通过所述套筒与所述第一气缸驱动路径通孔连接，第一气缸的驱动杆沿第一气缸驱动路径通孔驱动，第一气缸驱动杆端部设置有所述定位销。

再进一步优选的为，所述分度定位机构还包括：定位销导向机构，所述定位导向机构包括：筒形结构、导向销；所述定位销设置于筒形结构中，定位销径向开设有通孔，所述导向销设置于所述定位销上的通孔中，导向销的两端与所述筒形结构的内壁固定，所述第一气缸驱动杆端部通过所述定位销导向机构与所述定位销连接。

又进一步优选的为，所述钻套上的分度槽呈外大内小的喇叭形，所述定位销工作端呈与所述分度槽喇叭形状相配合的圆台形结构。

再又进一步优选的为，所述钻套上分度槽的喇叭形斜度为20度。

更进一步优选的为，所述工件锁紧机构包括：第二气缸、楔形块；

所述钻套芯大头端的圆形凹槽底部与钻套芯大头端的端面之间,开设有路经钻套芯的工件放置通孔的偏心孔，所述第二气缸设置于钻套芯上，第二气缸的驱动杆位于所述偏心孔中，驱动杆的端部设置有所述楔形块。

再又更进一步优选的为，所述楔形块为圆柱形楔形块。

更加优选的技术方案为，所述轴向锁紧机构为卡簧；所述钻套芯的转轴端部设置有卡簧槽，钻套芯的转轴穿过钻套的所述第一通孔后，所述卡簧设置于所述卡簧槽中。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种带有分度机构的外星轮十字孔加工用夹具，通过增加分度机构，配合十字孔双动力头专机，在外星轮小端径向同时进给；通过一次装夹、定位完成所有加工，减少了漏序的风险；使夹具的分度更加精确，满足了产品的孔直线度要求，避免了因为分度不准确，造成的产品不合格的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的中钻套芯的主视图。

图2为本实用新型实施例的中钻套芯的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的中钻套芯的侧视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的中钻套的主视图。

图5为本实用新型实施例的中钻套的侧视结构示意图。

图6为本实用新型实施例的中钻套的立体结构示意图。

图7为本实用新型实施例的主视图。

图8为本实用新型实施例的立体结构示意图。

其中，1-钻套芯的大头端，2-钻套芯的转轴，3-钻套座，4-工件放置通孔，5-卡簧槽，6-第一气缸驱动路径通孔，7-偏心孔，8-钻套的圆饼形结构，9-机床座安装孔，10-分度槽，11-钻套轴心处的第一通孔，12-钻套的第一圆柱形结构，13-套筒，14-第二气缸，15-第一气缸，16-定位销，17-卡簧，18-楔形块，19-导向销。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的轴类零件毛坯角度检测装置的具体实施方式及工作原理进行详细说明。

本实用新型实施例的结构示意图可知，本实施例包括：钻套、钻套芯、轴向锁紧机构、工件锁紧机构、分度定位机构。钻套上开设有90度的分度槽10、机床座安装孔9，钻套轴心处开设有第一通孔11。钻套芯设置有钻套座3，钻套座3轴心处设置有与第一通孔11间隙配合的转轴2，钻套芯的轴心处开设有工件放置通孔4。轴向锁紧机构、工件锁紧机构、分度定位机构均设置于钻套芯上。

本实施例中，钻套的结构如图4～6所示，呈圆饼形结构8上同轴设置一个外径小于圆饼形结构外径的第一圆柱形结构12的结构体，钻套的轴心开设有第一通孔11，用于装配钻套。90度的分度槽10开设在圆饼形结构8的外周壁上，圆饼形结构8上还开设有垂直于圆饼形结构饼面的机床座安装孔9。

钻套芯的结构如图1～3所示，包括大头端1与小头端。大头端1端面平整，钻套座3设置在大头端1本体上朝向小头端的一侧，钻套座3为圆形凹槽，钻套芯的小头端为与第一通孔11间隙配合的转轴2，转轴2呈圆柱形结构。钻套芯的转轴2由钻套的圆饼形结构8侧穿过第一通孔11，钻套的圆饼形结构8处于钻套大头端1的钻套座3中，轴向锁紧机构设置于钻套芯的转轴上。

装配时，钻套通过圆饼形结构8饼面上的机床座安装孔9固定到机床座上，钻套芯的转轴2由钻套的圆饼形结构8侧穿过第一通孔11，钻套的圆饼形结构8处于钻套大头端1的钻套座3中，轴向锁紧机构设置于钻套芯的转轴2上，防止钻套芯的转轴2从钻套的第一通孔11中滑脱。加工时，将工件的小头端放置到钻套芯的工件放置通孔4中，此时钻套芯大头端1的端面与工件相贴，工件的小头端也就是转轴2位于钻套芯的工件放置通孔4中，通过工件锁紧机构将工件锁紧在钻套芯上，由于钻套芯大头端1的钻套座3与钻套的圆饼形结构8间隙配合，旋转钻套芯时带动工件一起旋转。加工第一孔时，先用分度定位机构对钻套上分度槽10进行定位，加工完第一孔时，松开分度定位机构，根据钻套上的分度槽10旋转钻套芯90度后再将分度定位机构对钻套上分度槽10进行定位，即可在准确位置加工第二孔，从而完成十字孔加工。

对于分度定位机构，本实施例采用的是包括：第一气缸15、套筒13、定位销16。在钻套芯大头端的钻套座3的槽壁上开设与钻套上的分度槽10相对应的第一气缸驱动路径通孔6，第一气缸15通过套筒13与第一气缸驱动路径通孔6连接，第一气缸15的驱动杆沿第一气缸驱动路径通孔6驱动，第一气缸15的驱动杆端部设置有定位销16。

为防止驱动杆时间长了后因受力不均而转动，使得定位销16跟着转动，造成卡到分度槽10的动作不顺畅，本实施例的分度定位机构还采用了定位销导向机构，定位导向机构包括：筒形结构、导向销19。将定位销16设置于筒形结构中，定位销16的中部径向开设通孔，导向销19设置于定位销上的通孔中，导向销19的两端与筒形结构的内壁固定，第一气缸15的驱动杆端部与定位销导向机构的筒形结构固定，从而利用筒形结构的导向销19防止定位销16转动。

定位槽的开口呈喇叭形，优选的为，喇叭形的斜度为20度。定位销工作端呈与定位槽的开口相配合的圆台形结构，这样能够提高抗磨损性及重复定位精度。

对于工件锁紧机构，本实施例采用的是包括：第二气缸14、楔形块18。钻套芯大头端1的钻套座3的底部与钻套芯大头端1的端面之间,开设有路经钻套芯的工件放置通孔4的偏心孔7，第二气缸14固定在钻套芯上，第二气缸14的驱动杆位于偏心孔7中，驱动杆的端部设置有楔形块18，楔形块18在第二气缸14的驱动下沿偏心孔移动至工件放置通孔4处对工件进行径向固定。

本实施例中采用的轴向锁紧机构为卡簧17。钻套芯的转轴2的端部设置有卡簧槽5，钻套芯的转轴2由钻套的圆饼形结构8侧穿过第一通孔11后，将卡簧17设置于卡簧槽5中，轴向锁定钻套芯。

本实用新型实施例的操作方法为：首先，将待加工十字孔的外星轮毛坯放入钻套芯的工件放置通孔4内，外星轮毛坯的大头端与本实施例的钻套芯大头端端面相贴，启动第二气缸14驱动楔形块18夹紧外星轮毛坯，启动第一气缸15带动定位销16卡在钻套的分度槽10中锁紧，使外星轮毛坯的小头端径向的第一组孔加工位置对准机床刀具，启动机床完成第一组孔的加工。松开第一气缸15带动定位销16脱离分度槽10后手动旋转钻套芯，锁紧第一气缸，完成分度，使外星轮毛坯的小头端径向的第二组孔加工位置对准机床刀具，启动机床完成第二组孔的加工。；松开第二气缸14，使楔形块18松开外星轮毛坯，取出已加工好的外星轮毛坯，加工完毕。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种十字孔夹具分度装置，其特征在于，包括钻套、钻套芯、轴向锁紧机构、工件锁紧机构、分度定位机构；

所述钻套上开设有90度的分度槽、机床座安装孔，钻套轴心处开设有第一通孔；

所述钻套芯设置有钻套座，钻套座轴心处设置有与所述第一通孔间隙配合的转轴，钻套芯的轴心处开设有工件放置通孔；轴向锁紧机构、工件锁紧机构、分度定位机构均设置于钻套芯上。

2.如权利要求1所述的十字孔夹具分度装置，其特征在于，所述钻套的结构呈圆饼形结构上同轴设置一个外径小于所述圆饼形结构外径的第一圆柱形结构体，所述90度的分度槽设置于所述圆饼形结构的外周壁上，圆饼形结构上垂直于圆饼形结构饼面上开设有所述机床座安装孔；

所述钻套芯包括大头端与小头端，所述大头端端面平整，所述钻套座设置于大头端本体上朝向所述小头端的一侧，钻套座为圆形凹槽，钻套芯的小头端为与所述第一通孔间隙配合的所述转轴，所述转轴呈圆柱形结构；钻套芯的转轴由钻套的圆饼形结构侧穿过第一通孔，钻套的圆饼形结构处于钻套大头端的所述钻套座中；

所述轴向锁紧机构设置于钻套芯的转轴上。

3.如权利要求2所述的十字孔夹具分度装置，其特征在于，所述分度定位机构包括：第一气缸、套筒、定位销；

所述钻套芯大头端圆形凹槽的槽壁上开设有与所述钻套上的所述分度槽相对应的第一气缸驱动路径通孔，所述第一气缸通过所述套筒与所述第一气缸驱动路径通孔连接，第一气缸的驱动杆沿第一气缸驱动路径通孔驱动，第一气缸驱动杆端部设置有所述定位销。

4.如权利要求3所述的十字孔夹具分度装置，其特征在于，所述分度定位机构还包括：定位销导向机构，所述定位导向机构包括：筒形结构、导向销；所述定位销设置于筒形结构中，定位销径向开设有通孔，所述导向销设置于所述定位销上的通孔中，导向销的两端与所述筒形结构的内壁固定，所述第一气缸驱动杆端部通过所述定位销导向机构与所述定位销连接。

5.如权利要求4所述的十字孔夹具分度装置，其特征在于，所述钻套上的分度槽呈外大内小的喇叭形，所述定位销工作端呈与所述分度槽喇叭形状相配合的圆台形结构。

6.如权利要求5所述的十字孔夹具分度装置，其特征在于，所述钻套上分度槽的喇叭形斜度为20度。

7.如权利要求2至6中任意一项所述的十字孔夹具分度装置，其特征在于，所述工件锁紧机构包括：第二气缸、楔形块；

所述钻套芯大头端的圆形凹槽底部与钻套芯大头端的端面之间,开设有路经钻套芯的工件放置通孔的偏心孔，所述第二气缸设置于钻套芯上，第二气缸的驱动杆位于所述偏心孔中，驱动杆的端部设置有所述楔形块。

8.如权利要求7所述的十字孔夹具分度装置，其特征在于，所述楔形块为圆柱形楔形块。

9.如权利要求1至6中任意一项所述的十字孔夹具分度装置，其特征在于，所述轴向锁紧机构为卡簧；所述钻套芯的转轴端部设置有卡簧槽，钻套芯的转轴穿过钻套的所述第一通孔后，所述卡簧设置于所述卡簧槽中。

10.如权利要求7所述的十字孔夹具分度装置，其特征在于，所述轴向锁紧机构为卡簧；所述钻套芯的转轴端部设置有卡簧槽，钻套芯的转轴穿过钻套的所述第一通孔后，所述卡簧设置于所述卡簧槽中。