CN205868405U - 一种超精细锤片式饲料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超精细锤片式饲料粉碎机，它包括下机架，所述下机架的左端通过转动销轴铰接有上机盖，所述上机盖的内壁通过第一螺栓固定安装有左齿板，所述上机盖的左侧安装有进料斗，所述上机盖的顶部为弧形机盖，所述弧形机盖的右侧通过锁紧螺杆机构锁紧固定在下机架的右端，所述弧形机盖的右侧内壁通过第二螺栓固定安装有右齿板，所述下机架的内部安装有弧形筛片，所述下机架内部的中间部位支撑安装有锤片式粉碎机构。此超精细粉碎机能够有效的对粮食和骨料进行超细粉碎，提高粉碎效率，降低设备能耗，同时降低了设备了噪音，减轻了作业人员的劳动强度。

Description

一种超精细锤片式饲料粉碎机

技术领域

本实用新型属于饲料加工设备领域，特别涉及一种超精细锤片式饲料粉碎机。

背景技术

饲料加工过程中需要对粮食骨料进行充分粉碎加工，传统的粮食粉碎机结构简单，而且粉碎之后的粮食骨料颗粒较大，不便于后续的进一步加工，而且设备的能耗和噪声较大，加工环境比较恶劣，粉碎之后的物料粒径如果较大则不利于后续的吸收，同时加工过程中不便于调节，不方便控制粮食粉碎的程度，进而影响后续的饲料制作工艺；

同时在传统粉碎过程中设备容易发热，容易产生设备损坏，因此，基于上述分析需要设计新型粮食粉碎加工设备，用于其粉碎加工，提高粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超精细锤片式饲料粉碎机，此超精细粉碎机能够有效的对粮食和骨料进行超细粉碎，提高粉碎效率，降低设备能耗，同时降低了设备了噪音，减轻了作业人员的劳动强度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型所采用的技术特征是：一种超精细锤片式饲料粉碎机，它包括下机架，所述下机架的左端通过转动销轴铰接有上机盖，所述上机盖的内壁通过第一螺栓固定安装有左齿板，所述上机盖的左侧安装有进料斗，所述上机盖的顶部为弧形机盖，所述弧形机盖的右侧通过锁紧螺杆机构锁紧固定在下机架的右端，所述弧形机盖的右侧内壁通过第二螺栓固定安装有右齿板，所述下机架的内部安装有弧形筛片，所述下机架内部的中间部位支撑安装有锤片式粉碎机构。

所述锤片式粉碎机构包括传动主轴，所述传动主轴的一端加工有键槽，所述键槽与电机输出轴构成平键传动连接，所述传动主轴上依次安装有左安装盘、中间安装盘和右安装盘，所述左安装盘、中间安装盘和右安装盘的边缘通过固定轴固定相连，所述安装盘之间的固定轴上铰接有多个锤片。

所述传动主轴的左端通过左轴承座支撑安装在下机架的左端，所述传动主轴的右端通过右轴承座支撑安装在下机架的右端，所述右轴承座通过第三螺栓固定在下机架上。

所述传动主轴的右端通过键连接安装有带轮，所述带轮通过带传动与电机相连。

所述锁紧螺杆机构包括螺杆，所述螺杆的底端通过销轴铰接在下机架的右端，所述螺杆的上端加工有螺纹与锁紧螺母的螺纹孔相配合锁紧固定在弧形机盖的右端。

所述下机架底部侧面设置有出料口。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过锤片式粉碎机构能够对物料打击、剪切和挫擦等综合作用，把锤片的功能变为物料的粉碎能。影响粉碎机工作性能的因素很多，其中最主要是粉碎机本身的结构参数。合理选择锤片式粉碎机结构参数，对提高性能指标和降低成本具有重要的经济意义。

2、通过弧形筛片能够对物料进行进一步的过滤作业，筛片是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛片出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛片时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。

3、锤片式粉碎机的锤片有的是对称式，当锤片尖角磨钝后，可反面调角使用；若一端两角都已磨损，则应调头使用。

4、通过设置左齿板和右齿板能够对物料进行反弹粉碎，提高了粉碎效率，保证了粉碎效果。

5、通过将上机盖的一端铰接在下机架的顶部，能够保证上机盖可转动，进而方便了机盖的拆卸，方便其内部零部件的检修和安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的锤片式粉碎机构结构示意图。

图中：下机架1、第三螺栓2、转动销轴3、左齿板4、上机盖5、第一螺栓6、进料斗7、弧形机盖8、右齿板9、第二螺栓10、锁紧螺母11、螺杆12、弧形筛片13、左轴承座14、锤片式粉碎机构15、右轴承座16、带轮17；

传动主轴1501、键槽1502、左安装盘1503、中间安装盘1504、锤片1505、右安装盘1506、固定轴1507。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，一种超精细锤片式饲料粉碎机，它包括下机架1，所述下机架1的左端通过转动销轴3铰接有上机盖5，所述上机盖5的内壁通过第一螺栓6固定安装有左齿板4，所述上机盖5的左侧安装有进料斗7，所述上机盖5的顶部为弧形机盖8，所述弧形机盖8的右侧通过锁紧螺杆机构锁紧固定在下机架1的右端，所述弧形机盖8的右侧内壁通过第二螺栓10固定安装有右齿板9，所述下机架1的内部安装有弧形筛片13，所述下机架1内部的中间部位支撑安装有锤片式粉碎机构15。

进一步的，所述锤片式粉碎机构15包括传动主轴1501，所述传动主轴1501的一端加工有键槽1502，所述键槽1502与电机输出轴构成平键传动连接，所述传动主轴1501上依次安装有左安装盘1503、中间安装盘1504和右安装盘1506，所述左安装盘1503、中间安装盘1504和右安装盘1506的边缘通过固定轴1507固定相连，所述安装盘之间的固定轴上铰接有多个锤片1505。

进一步的，所述传动主轴1501的左端通过左轴承座14支撑安装在下机架1的左端，所述传动主轴1501的右端通过右轴承座16支撑安装在下机架1的右端，所述右轴承座16通过第三螺栓2固定在下机架1上。

进一步的，所述传动主轴1501的右端通过键连接安装有带轮17，所述带轮17通过带传动与电机相连。

进一步的，所述锁紧螺杆机构包括螺杆12，所述螺杆12的底端通过销轴铰接在下机架1的右端，所述螺杆12的上端加工有螺纹与锁紧螺母11的螺纹孔相配合锁紧固定在弧形机盖8的右端。

进一步的，所述下机架1底部侧面设置有出料口。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

工作过程中，启动电机，通过电机带动锤片式粉碎机构15的传动主轴1501，通过传动主轴1501带动锤片1505，通过锤片1505对粮食物料进行粉碎，而且粉碎过程中粮食物料与上机盖5上的左齿板4和右齿板9对物料进行反弹粉碎，提高了粉碎效率，保证了粉碎效果，通过进料斗7向粉碎机内部不断的送入原料，进而不断的粉碎，并通过下机架1的侧面的出料口进行出料。

Claims (6)

1.一种超精细锤片式饲料粉碎机，其特征在于：它包括下机架（1），所述下机架（1）的左端通过转动销轴（3）铰接有上机盖（5），所述上机盖（5）的内壁通过第一螺栓（6）固定安装有左齿板（4），所述上机盖（5）的左侧安装有进料斗（7），所述上机盖（5）的顶部为弧形机盖（8），所述弧形机盖（8）的右侧通过锁紧螺杆机构锁紧固定在下机架（1）的右端，所述弧形机盖（8）的右侧内壁通过第二螺栓（10）固定安装有右齿板（9），所述下机架（1）的内部安装有弧形筛片（13），所述下机架（1）内部的中间部位支撑安装有锤片式粉碎机构（15）。

2.根据权利要求1所述一种超精细锤片式饲料粉碎机，其特征在于：所述锤片式粉碎机构（15）包括传动主轴（1501），所述传动主轴（1501）的一端加工有键槽（1502），所述键槽（1502）与电机输出轴构成平键传动连接，所述传动主轴（1501）上依次安装有左安装盘（1503）、中间安装盘（1504）和右安装盘（1506），所述左安装盘（1503）、中间安装盘（1504）和右安装盘（1506）的边缘通过固定轴（1507）固定相连，所述安装盘之间的固定轴上铰接有多个锤片（1505）。

3.根据权利要求2所述一种超精细锤片式饲料粉碎机，其特征在于：所述传动主轴（1501）的左端通过左轴承座（14）支撑安装在下机架（1）的左端，所述传动主轴（1501）的右端通过右轴承座（16）支撑安装在下机架（1）的右端，所述右轴承座（16）通过第三螺栓（2）固定在下机架（1）上。

4.根据权利要求2所述一种超精细锤片式饲料粉碎机，其特征在于：所述传动主轴（1501）的右端通过键连接安装有带轮（17），所述带轮（17）通过带传动与电机相连。

5.根据权利要求1所述一种超精细锤片式饲料粉碎机，其特征在于：所述锁紧螺杆机构包括螺杆（12），所述螺杆（12）的底端通过销轴铰接在下机架（1）的右端，所述螺杆（12）的上端加工有螺纹与锁紧螺母（11）的螺纹孔相配合锁紧固定在弧形机盖（8）的右端。

6.根据权利要求1所述一种超精细锤片式饲料粉碎机，其特征在于：所述下机架（1）底部侧面设置有出料口。