CN205864164U - 一种免螺栓固定的双法兰立式振动电机 - Google Patents
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Abstract
一种免螺栓固定的双法兰立式振动电机，涉及一种振动电机。本实用新型包括机座、设于机座两侧的内设轴承室的端盖、设于机座内的定子、与定子相配的带转轴的转子、设于端盖轴承室内的轴承、位于机座两侧的转轴上的偏心块，所述的转子通过外套于转轴的轴承与端盖转动连接，其特征在于：所述的端盖一端为与机座相配的机座连接端，所述的机座连接端向外周凸起形成用于与外部设备连接固定的连接法兰，连接法兰的外周面为锥形面，连接法兰的一端为与机座相配的连接端，连接法兰的连接端直径大于其另一端直径以使电机被具有与锥形面相配的内锥形面的外部设备压紧固定。本技术方案加工、固定方便，定位准确性好，有利于提高产品寿命和防护等级，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种振动电机，尤其涉及一种免螺栓固定的双法兰立式振动电机。
背景技术
随着工业的高速发展，国内振动筛分领域的各种需求越来越多，对振动电机的多样化需求越来越大，双法兰立式振动电机是作为大功率立式振动电机的主要代表，广泛适用于铸造、耐火材料、轻工等行业大型旋振设备，如旋振筛分机、旋振磨粉机，目前国内成熟产品极少，且产品寿命低，维护困难，防护等级不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种免螺栓固定的双法兰立式振动电机，以提升安装维护的方便性和提升防护能力为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
一种免螺栓固定的双法兰立式振动电机，包括机座、设于机座两侧的内设轴承室的端盖、设于机座内的定子、与定子相配的带转轴的转子、设于端盖轴承室内的轴承、位于机座两侧的转轴上的偏心块，所述的转子通过外套于转轴的轴承与端盖转动连接，其特征在于：所述的端盖一端为与机座相配的机座连接端，所述的机座连接端向外周凸起形成用于与外部设备连接固定的连接法兰，连接法兰的外周面为锥形面，连接法兰的一端为与机座相配的连接端，连接法兰的连接端直径大于其另一端直径以使电机被具有与锥形面相配的内锥形面的外部设备压紧固定。通过设有斜度的锥形面与外部设备的内锥形面压紧固定，无需使用螺栓便可直接固定，加工、固定方便。定位准确性好，有利于提高产品寿命和防护等级，维护方便。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。
所述的接线盒设于机座顶部，接线盒的一侧设有竖直向上的用于连接外部电缆线连接的电缆接头，所述的电缆接头与接线盒内所设的接线板连接实现电机的“Y”型或“△”型连接，所述的接线盒通过树脂灌封。接线板可以方便的通过改变连接方式支持“Y”或“△”的电机连接结构，通过接线盒通过树脂灌封密封效果很好，电缆接头方向竖直向上，使接线盒在树脂灌封时不至于影响到电缆接头。
所述的机座通过设于其上的外止口与端盖的内止口嵌合实现机座与端盖的连接，嵌合面设有用于密封的密封圈。通过止口配合并且在嵌合面设置密封圈，具有良好的密封效果。
所述的端盖外侧的转子轴上设有一环形凹槽，所述的环形凹槽中嵌设有弹性V型密封圈，所述的V型密封圈包括与环形凹槽的圆周面弹性过盈配合的主体内圈、与端盖顶部外端面弹性紧贴的密封唇，所述的端盖与转子轴之间有连接缝隙，所述的密封唇遮盖住连接缝隙。通过V型密封圈的设置，防止电机运转过程中灰尘等异物进入端盖内。
所述的端盖的外周壁环绕均布有多个轴向设置的加强筋，所述的加强筋呈三角形，其高端与连接法兰连接，所述的加强筋长度小于端盖长度，在端盖的机座连接端的相对端形成无加强筋的夹持部。加强筋可以增强端盖和连接法兰的结构稳定性，减弱加工过程中对轴承室的夹持变形，夹持间距的设置方便端盖加工。
所述的夹持部长度范围为15~20mm。所述的夹持间距大于端盖顶部外端面与轴承室之间的壁厚，厚度适宜，夹持方便，便于加工。
所述的端盖顶部外端面设有轴向贯穿的螺纹孔以使螺钉从端盖外侧经所述的螺纹孔进入轴承室后推动轴承顶出端盖。轴向贯穿的螺纹孔的设置便于使用螺钉把轴承从轴承室顶出。
所述的轴承包括贴合于轴承室顶部端盖内端面的轴承内侧端面和位于轴承室压入轴承一侧的轴承外侧端面，所述的轴承外侧端面的外侧设有用于保护轴承和防止油脂流失的轴承盖，所述的轴承盖的外侧压设有弹性波形挡圈，所述的轴承盖和弹性波形挡圈的外侧设有弹性挡圈，所述的弹性挡圈的外周面嵌设于轴承室侧壁的内凹环槽中。通过轴承盖、弹性波形挡圈和弹性挡圈的设置，有效地防止油脂漏出，密封效果好。
所述的轴承外侧端面压贴有圆环型轴承挡圈，圆环型轴承挡圈设于轴承盖的中心孔内，所述的转子轴外周面上与轴承的连接处设有2个卡簧槽，根据轴承厚度规格选择性的在其中一个卡簧槽上嵌设轴用弹性挡圈，使轴用弹性挡圈侧向压贴住圆环型轴承挡圈。通过2个卡簧槽的设置，可以使用2种不同厚度规格的轴承，以适应电机不同负载的需求，降低电机成本。
所述的端盖顶部的出轴孔与转子轴之间设有迷宫密封结构，所述的迷宫密封结构包括端盖出轴孔内周面所设的多个迷宫槽和转子轴上与迷宫槽相对应的凸起，所述的端盖与转子轴的配合间隙为0.35~0.5mm之间。迷宫密封结构能够有效地防止轴承油脂大量流出，延长添加和更换轴承润滑脂的维护周期，达到免维护目的。
有益效果：
通过锥形面连接法兰，无需使用螺栓便可直接与外部设备通过锥形面压紧配合固定，简化了安装方法。
通过一系列的密封结构，提高了电机防护能力，降低了漏油概率，延长更换轴承润滑脂维护周期。
通过2个卡簧槽的设置，可以使用2种不同厚度规格的轴承，以适应电机不同负载的需求，降低电机成本。
附图说明
图1是本实用新型剖视结构示意图。
图2是本实用新型端盖部位结构示意图。
图3是图1的A部放大结构示意图。
图4是图1的B部放大结构示意图。
图中：1-机座；2-定子；3-转子；301-转子轴；302-卡簧槽；4-端盖；401-连接法兰；402-环形凹槽；403-加强筋；404-螺纹孔；405-迷宫槽；406-锥形面； 5-轴承；6-接线板；7-电缆接头；8-O型密封圈；9-V型密封圈；10-轴承盖；11-弹性波形挡圈；12-弹性挡圈；13-轴用弹性挡圈；14-圆环型轴承挡圈；15-接线盒。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
如图1-4所示，包括机座1、设于机座1两侧的内设轴承室的端盖4、设于机座1内的定子2、与定子2相配的带转轴301的转子3、设于端盖4轴承室内的轴承5、位于机座1两侧的转轴上301的偏心块，转子3通过外套于转轴301的轴承5与端盖4转动连接，其特征在于：端盖4一端为与机座1相配的机座连接端，机座连接端向外周凸起形成用于与外部设备连接固定的连接法兰401，连接法兰401的外周面为锥形面406，连接法兰401的一端为与机座1相配的连接端，连接法兰401的连接端直径大于其另一端直径以使电机被具有与锥形面406相配的内锥形面的外部设备压紧固定。通过设有斜度的锥形面与外部设备的内锥形面压紧固定，无需使用螺栓便可直接固定。装配方便。
为了实现较好的接线效果，接线盒15设于机座1顶部，接线盒15的一侧设有竖直向上的用于连接外部电缆线连接的电缆接头7，电缆接头7与接线盒15内所设的接线板6连接，接线板6支持 “Y”或“△”的电机连接结构，接线盒10通过树脂灌封。接线板可以方便的通过改变连接方式支持“Y”或“△”的电机连接结构，通过接线盒10通过树脂灌封密封效果很好，电缆接头7方向竖直向上，使接线盒10在树脂灌封时不至于影响到电缆接头7。
为了取得良好的密封效果，机座1与端盖4采用机座1外止口和端盖4内止口相嵌合，嵌合面设有用于密封的O型密封圈8。通过止口配合并且在嵌合面设置密封圈，具有良好的密封效果。
为了实现较好的防尘效果，端盖4顶部端面外侧的转子轴301上设有一个环形凹槽402，环形凹槽402中嵌设有弹性V型密封圈9，V型密封圈9包括与环形凹槽402的圆周面弹性过盈配合的主体内圈、与端盖4顶部外端面弹性紧贴的密封唇，密封唇遮盖住端盖4与转子轴301的连接缝隙。通过V型密封圈9的设置，防止电机运转过程中灰尘等异物进入端盖4内。
为了增强端盖4夹持的稳定性，减弱夹持产生的变形，端盖4的外周壁环绕轴向均布有8个加强筋403，加强筋403呈三角形，其高端与连接法兰401连接，加强筋403长度小于端盖4长度，在端盖4的机座连接端的相对端形成无加强筋403的夹持部。加强筋403可以增强端盖4和连接法兰401的结构稳定性，减弱加工过程中对轴承室的夹持变形，夹持间距的设置方便端盖4加工。
为了便于夹持，夹持间距大于端盖4顶部外端面与轴承室之间的壁厚，夹持间距为18mm。厚度适宜，夹持方便，便于加工。
为了方便的把轴承5顶出轴承室，端盖4顶部外端面设有轴向贯穿的螺纹孔404，螺纹孔404从端盖4外侧拧入螺栓后可推动轴承5顶出端盖4。轴向贯穿的螺纹孔404的设置便于使用螺钉把轴承5从轴承室顶出。
为了防止油脂漏出，提升密封效果，轴承5包括贴合于轴承室顶部端盖4内端面的轴承内侧端面和位于轴承室压入轴承5一侧的轴承外侧端面，轴承外侧端面的外侧设有用于保护轴承5和防止油脂流失的轴承盖10，轴承盖10的外侧压设有弹性波形挡圈11，轴承盖10和弹性波形挡圈11的外侧设有弹性挡圈12，弹性挡圈12的外周面嵌设于轴承室侧壁的内凹环槽中。通过轴承盖10、弹性波形挡圈11和弹性挡圈12的设置，有效地防止油脂漏出，密封效果好。
为了适应电机不同的负载需求，降低电机成本，轴承5外侧端面压贴有圆环型轴承挡圈14，圆环型轴承挡圈14设于轴承盖10的中心孔内，转子轴301外周面上与轴承5的连接处设有2个卡簧槽302，根据适合当前轴承5厚度规格在相应的卡簧槽302上嵌设轴用弹性挡圈13，使轴用弹性挡圈13侧向压贴住圆环型轴承挡圈14。通过2个卡簧槽302的设置，可以使用2种不同厚度规格的轴承5，以适应电机不同负载的需求，降低电机成本。
为了延长免维护周期，端盖4顶部的出轴孔与转子轴301之间设有迷宫密封结构，迷宫密封结构包括端盖4出轴孔内周面所设的2个迷宫槽405和转子轴301上与迷宫槽405相对应的凸起，端盖4与转子轴301的配合间隙为0.4mm。迷宫密封结构能够有效地防止轴承油脂大量流出，延长添加和更换轴承润滑脂的维护周期，达到免维护目的。
以上图1-4所示的一种免螺栓固定的双法兰立式振动电机是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种免螺栓固定的双法兰立式振动电机，包括机座（1）、设于机座（1）两侧的内设轴承室的端盖（4）、设于机座（1）内的定子（2）、与定子（2）相配的带转轴（301）的转子（3）、设于端盖（4）轴承室内的轴承（5）、位于机座（1）两侧的转轴上（301）的偏心块，所述的转子（3）通过外套于转轴（301）的轴承（5）与端盖（4）转动连接，其特征在于：所述的端盖（4）一端为与机座（1）相配的机座连接端，所述的机座连接端向外周凸起形成用于与外部设备连接固定的连接法兰（401），连接法兰（401）的外周面为锥形面（406），连接法兰（401）的一端为与机座（1）相配的连接端，连接法兰（401）的连接端直径大于其另一端直径以使电机被具有与锥形面（406）相配的内锥形面的外部设备压紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种免螺栓固定的双法兰立式振动电机，其特征在于：所述的接线盒（15）设于机座（1）顶部，接线盒(15)的一侧设有竖直向上的用于连接外部电缆线连接的电缆接头（7），所述的电缆接头（7）与接线盒(15)内所设的接线板（6）连接实现电机的“Y”型或“△”型连接，所述的接线盒（15）通过树脂灌封。
3.根据权利要求1所述的一种免螺栓固定的双法兰立式振动电机，其特征在于：所述的机座（1）通过设于其上的外止口与端盖（4）的内止口嵌合实现机座（1）与端盖（4）的连接，嵌合面设有用于密封的密封圈（8）。
4.根据权利要求1所述的一种免螺栓固定的双法兰立式振动电机，其特征在于：所述的端盖（4）外侧的转子轴（301）上设有一环形凹槽（402），所述的环形凹槽（402）中嵌设有弹性V型密封圈（9），所述的V型密封圈（9）包括与环形凹槽（402）的圆周面弹性过盈配合的主体内圈、与端盖（4）顶部外端面弹性紧贴的密封唇，所述的端盖（4）与转子轴（301）之间有连接缝隙，所述的密封唇遮盖住连接缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种免螺栓固定的双法兰立式振动电机，其特征在于：所述的端盖（4）的外周壁环绕均布有多个轴向设置的加强筋（403），所述的加强筋（403）呈三角形，其高端与连接法兰（401）连接，所述的加强筋（403）长度小于端盖（4）长度，在端盖（4）的机座连接端的相对端形成无加强筋（403）的夹持部。
6.根据权利要求5所述的一种免螺栓固定的双法兰立式振动电机，其特征在于：所述的夹持部长度范围为15~20mm。
7.根据权利要求1所述的一种免螺栓固定的双法兰立式振动电机，其特征在于：所述的端盖（4）顶部外端面设有轴向贯穿的螺纹孔（404）以使螺钉从端盖（4）外侧经所述的螺纹孔（404）进入轴承室后推动轴承（5）顶出端盖（4）。
8.根据权利要求1所述的一种免螺栓固定的双法兰立式振动电机，其特征在于：所述的轴承（5）包括贴合于轴承室顶部端盖（4）内端面的轴承内侧端面和位于轴承室压入轴承（5）一侧的轴承外侧端面，所述的轴承外侧端面的外侧设有用于保护轴承（5）和防止油脂流失的轴承盖（10），所述的轴承盖（10）的外侧压设有弹性波形挡圈（11），所述的轴承盖（10）和弹性波形挡圈（11）的外侧设有弹性挡圈（12），所述的弹性挡圈（12）的外周面嵌设于轴承室侧壁的内凹环槽中。
9.根据权利要求8所述的一种免螺栓固定的双法兰立式振动电机，其特征在于：所述的轴承外侧端面压贴有圆环型轴承挡圈（14），圆环型轴承挡圈（14）设于轴承盖（10）的中心孔内，所述的转子轴（301）外周面上与轴承的连接处设有2个卡簧槽（302），根据轴承厚度规格选择性的在其中一个卡簧槽（302）上嵌设轴用弹性挡圈（13），使轴用弹性挡圈（13）侧向压贴住圆环型轴承挡圈（14）。
10.根据权利要求1所述的一种免螺栓固定的双法兰立式振动电机，其特征在于：所述的端盖（4）顶部的出轴孔与转子轴（301）之间设有迷宫密封结构，所述的迷宫密封结构包括端盖（4）出轴孔内周面所设的多个迷宫槽（405）和转子轴（301）上与迷宫槽（405）相对应的凸起，所述的端盖（4）与转子轴（301）的配合间隙为0.35~0.5mm之间。
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