CN205859205U - 外置防吹出阀杆机构球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外置防吹出阀杆机构球阀，包括阀盖、阀座、阀体、支撑轴、球体、阀杆、填料函、填料、压盖、防吹出压套、摩擦片和螺钉；所述填料函上端面设置防吹出压套，所述防吹出压套用螺钉固定在填料函的上端面；所述阀杆上部设置有台肩，所述台肩上设置摩擦片，所述摩擦片夹在所述阀杆的台肩与所述防吹出压套之间。本实用新型实施例提供的外置防吹出阀杆机构球阀，其可以直观的了解防吹出机构的工作状态；其摩擦片更换方便快捷；同时其简化了阀门内部结构，省去了阀体等相应零件的加工量和阀门装配工作量，节约了阀门的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀技术领域，尤其是涉及一种外置防吹出阀杆机构球阀。
背景技术
一般而言，阀门内腔的压力要大于环境压力。当阀体内腔的压力大于环境压力时，阀杆承受着向外的吹力。若阀杆被吹出，则会使阀门失效甚至产生人生安全事故。
为了防止阀杆被吹出，一般在阀杆位于阀体内的这一端加工有凸台，且凸台上设置摩擦片，用填料函或其他零件抵接摩擦片，以防止阀杆被吹出。然而，对于高压阀门而言，由于阀杆的向往吹出力作用致使压紧摩擦片；此时如果阀杆转动时，常常因摩擦力太大，摩擦片与阀杆、填料函发生烧结而导致阀门卡死(另外，若阀门内腔中充斥着固态粉末，该固态粉末也会对摩擦片造成一定程度的磨损伤害)。因为摩擦片位于阀门内腔中，摩擦片及其相接触的阀杆、填料函等零件的磨损情况看不到(即观察不到具体磨损情况)，所以必须要分解整个阀门，才可以检查是否存在烧结问题、磨损问题，才可以对摩擦片进行更换处理。
综上所述，传统球阀依然存在防吹出机构的工作状态不能直观示出，检查不方便，摩擦片更换不方便以及阀门结构过于复杂等技术缺陷；
因此，如何克服传统球阀的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种外置防吹出阀杆机构球阀，用以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：
本实用新型提供的一种外置防吹出阀杆机构球阀，包括阀盖、阀座、阀体、支撑轴、球体、阀杆、填料函、填料、压盖、防吹出压套、摩擦片和螺钉；
其中，在所述阀体中设置有球体；在所述阀体的两侧设置有阀盖；两个所述阀盖上分别设有流体介质进口和流体介质出口；
位于所述球体的两侧对称设置所述阀座，所述阀座活动套设于阀盖对应的内孔中；所述阀座端面沿圆周方向均匀设置多个圆柱弹簧，预压紧的所述圆柱弹簧用于提供所述阀座对所述球体的预紧力；
所述球体的上端设有所述阀杆，所述阀杆向上固定设置在所述阀体上；且所述球体的下端设置有所述支撑轴；所述支撑轴固定于阀体下方；所述阀体上方设置所述填料函，所述填料函的内孔添加填料；所述压盖经螺母向下压紧所述填料用于密封阀门内腔的流体介质；所述填料函上端面设置防吹出压套，所述防吹出压套用螺钉固定在填料函的上端面；
所述阀杆上部设置有台肩，所述台肩上设置摩擦片，所述摩擦片夹在所述阀杆的台肩与所述防吹出压套之间。
优选的，作为一种可实施方案；所述防吹出压套具体包括压套管部和位于所述压套管部的底部的外缘部；
所述压套管部的顶部中心处设置有通孔，所述压套管部的通孔用于穿过所述阀杆；所述外缘部的表面上设置有多个螺纹孔，所述防吹出压套上的所述螺纹孔用于穿过所述螺钉。
优选的，作为一种可实施方案；所述填料函的顶部外缘处设置有多个螺纹孔；所述填料函上的所述螺纹孔用于穿过所述螺钉。
优选的，作为一种可实施方案；所述防吹出压套上的螺纹孔与所述填料函上的螺纹孔位置一一对应。
优选的，作为一种可实施方案；所述防吹出压套为不锈钢结构件。
优选的，作为一种可实施方案；所述摩擦片为耐磨合金片；所述摩擦片为两片。
优选的，作为一种可实施方案；所述填料函为不锈钢结构件。
优选的，作为一种可实施方案；所述填料为柔性石墨结构件或是PTFE结构件。
优选的，作为一种可实施方案；所述阀座的外圆柱面设置有橡胶密封圈安装槽；所述橡胶密封圈安装槽中镶嵌设置有O型橡胶密封圈；所述O型橡胶密封圈与所述阀体构成密封结构。
优选的，作为一种可实施方案；所述O型橡胶密封圈具体为氟橡胶密封圈、硅橡胶密封圈或聚四氟乙烯密封圈。
与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：
本实用新型提供的一种外置防吹出阀杆机构球阀，主要由阀盖、阀座、阀体、支撑轴、球体、阀杆、填料函、填料、压盖、防吹出压套、摩擦片和螺钉等结构组成；
所述球体的上端设有所述阀杆，所述阀杆向上固定设置在所述阀体上；且所述球体的下端设置有所述支撑轴；所述支撑轴固定于阀体下方；所述阀体上方设置所述填料函，所述填料函的内孔添加填料；所述压盖经螺母向下压紧所述填料用于密封阀门内腔的流体介质；所述填料函上端面设置防吹出压套，所述防吹出压套用螺钉固定在填料函的上端面；
所述阀杆上部设置有台肩，所述台肩上设置摩擦片，所述摩擦片夹在所述阀杆的台肩与所述防吹出压套之间。
分析上述主要结构可知：该防吹出压套用螺钉套设固定在填料函的上端面(或称防吹出压套将上述阀杆、阀杆上部的台肩以及摩擦片都被套在一个单独的外腔内，这样只需要拆卸防吹出压套就可以查看摩擦片的磨损情况以及三个零件之间的烧结情况了，同时也方便了摩擦片的更换)；即本实用新型实施例提供的外置防吹出阀杆机构球阀，其将阀杆防吹出机构从阀门内腔移出至阀体外，则方便摩擦片、阀杆等零件的磨损情况的检查和更换。
很显然，本实用新型实施例提供的外置防吹出阀杆机构球阀，其可以直观的了解防吹出机构的工作状态；外置防吹出阀杆机构的摩擦片、阀杆台肩及防吹出压板均暴露在阀门体外，形成独立的工作结构；这样一来用户可以直观的了解其工作状态，比如转动灵活性、是否烧结卡死等；
本实用新型实施例提供的外置防吹出阀杆机构球阀，其摩擦片更换方便快捷；若发现摩擦片磨损、烧结卡死，无需分解阀门，就可以在体外更换零件(即拆卸下防吹出压套即可更换摩擦片)。
本实用新型实施例提供的外置防吹出阀杆机构球阀，其简化了阀门内部结构，省去了阀体等相应零件的加工量和阀门装配工作量，进而节约了阀门的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的外置防吹出阀杆机构球阀的整体装配结构示意图；
图2为图1中外置防吹出阀杆机构球阀的局部放大结构示意图；
附图标记：
阀盖1；
阀座2；
阀体3；
支撑轴4；
球体5；
阀杆6；
填料函7；
填料8；
压盖9；
防吹出压套10；
摩擦片11；
螺钉12；
圆柱弹簧13；
O型橡胶密封圈14；
台肩A。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种外置防吹出阀杆机构球阀，包括阀盖1、阀座2、阀体3、支撑轴4、球体5、阀杆6、填料函7、填料8、压盖9、防吹出压套10、摩擦片11和螺钉12；
其中，在所述阀体3中设置有球体5；在所述阀体3的两侧设置有阀盖1；两个所述阀盖1上分别设有流体介质进口和流体介质出口(即例如图1中的左侧口为流体介质进口，右侧口为流体介质出口)；
位于所述球体5的两侧对称设置所述阀座2，所述阀座2活动套设于阀盖对应的内孔中；所述阀座2端面沿圆周方向均匀设置多个圆柱弹簧13，预压紧的所述圆柱弹簧13用于提供所述阀座2对所述球体5的预紧力；
所述球体5的上端设有所述阀杆6，所述阀杆6向上固定设置在所述阀体3上；且所述球体5的下端设置有所述支撑轴4；所述支撑轴4固定于阀体3下方；所述阀体3上方设置所述填料函7，所述填料函的内孔添加填料；所述压盖9经螺母向下压紧所述填料8用于密封阀门内腔的流体介质；所述填料函7上端面设置防吹出压套10，所述防吹出压套10用螺钉12固定在填料函7的上端面；
所述阀杆6上部设置有台肩A，所述台肩A上设置摩擦片11，所述摩擦片11夹在所述阀杆的台肩A与所述防吹出压套10之间。
需要说明的是，本实用新型包括阀体3，设置在阀体3中的球体5，阀体3的两侧设置有阀盖1，两阀盖1上分别设有流体介质进口和出口通道(例如：左进右出)；球体5两侧对称设置阀座2，阀座2活动套设于阀盖1对应的内孔中，阀座外圆柱面设置有橡胶密封圈安装槽，O型橡胶密封圈14镶嵌此槽中，与阀体3构成密封；阀座2端面沿圆周方向均匀设置多个圆柱弹簧13，预压紧的圆柱弹簧13提供阀座2对球体5的预紧力。所述球体5的上端设有阀杆6，阀杆6向上固定设置在阀体3上，球体5的下端设置有支撑轴4，支撑轴4固定于阀体3下方，阀体3上方设置填料函7，填料函7内孔加填料8，压盖9经螺母向下压紧填料8以密封阀门内腔的流体介质。填料函7上端面设置防吹出压套10，防吹出压套10用螺钉固定在填料函7的上端面。阀杆6上部加工有台肩，台肩上设置摩擦片11(2片)，摩擦片11夹在阀杆台肩和防吹出压套10之间。
阀门内腔压力使阀杆6产生向上的压力，此压力压紧摩擦片11，摩擦片11上部抵接防吹出压套10，阀杆6、摩擦片11和防吹出压套10在阀门转动时发生摩擦，用户可以随时直观的查看此三个零件的工作状态；如果摩擦产生热能使此三个零件烧结时，可以取出螺钉12卸下防吹出压套10，然后更换摩擦片11。
需要说明的是，本实用新型的技术方案是构造一种新型的阀杆防吹出机构，可以将阀杆防吹出机构从阀门内腔移至阀体外。这种新型的阀杆防吹出机构相对于传统的阀杆防吹出机构结构增加了一个防吹出压套。
下面对本实用新型实施例提供的外置防吹出阀杆机构球阀的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：
优选的，作为一种可实施方案；所述防吹出压套10具体包括压套管部和位于所述压套管部的底部的外缘部；
所述压套管部的顶部中心处设置有通孔，所述压套管部的通孔用于穿过所述阀杆6；所述外缘部的表面上设置有多个螺纹孔，所述防吹出压套10上的所述螺纹孔用于穿过所述螺钉12。
优选的，作为一种可实施方案；所述填料函7的顶部外缘处设置有多个螺纹孔；所述填料函7上的所述螺纹孔用于穿过所述螺钉12。
优选的，作为一种可实施方案；所述防吹出压套10上的螺纹孔与所述填料函7上的螺纹孔位置一一对应。
需要说明的是，分析以上结构之间的位置关系以及布局关系可知：不仅所述防吹出压套10上要设置有螺纹孔，而且在所述填料函7上也设置有螺纹孔，且防吹出压套10上的螺纹孔与填料函7上的螺纹孔位置一一对应，这样穿过螺钉12即可实现防吹出压套10与填料函7之间的固定连接。
优选的，作为一种可实施方案；所述防吹出压套为不锈钢结构件。
需要说明的是，上述防吹出压套10主要起到罩住压盖9、摩擦片11以及阀杆6的顶部部分等结构；该防吹出压套10用螺钉12套设固定在填料函7的上端面，进而独立设置了一个外腔体；即防吹出压套10将上述阀杆6、阀杆6上部的台肩A以及摩擦片11都被套在一个单独的外腔内，这样只需要拆卸防吹出压套10就可以查看摩擦片11的磨损情况以及三个零件之间的烧结情况了；不需要再将整机阀门拆卸进行检修更换了。
由于上述防吹出压套10长期暴露在球阀的外部，因此其优选使用抗锈抗腐蚀的不锈钢的防吹出压套更为合适。
优选的，作为一种可实施方案；所述摩擦片11为耐磨合金片；所述摩擦片为两片。
需要说明的是，上述摩擦片11可以使用多个结构形式，但是优选使用为耐磨合金片；该耐磨合金片具体为镍基合金片、钴基合金片；
该钴基合金，是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。钴基合金，具有较高的强度、良好的抗热疲劳、抗热腐蚀和耐磨蚀性能，且有较好的焊接性。适于制作航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。钴基合金有很好的抗热腐蚀性能以及抗氧化能力。由于钴基合金具有超强的耐磨损性能，因此其选择作为本实用新型的外置防吹出阀杆机构球阀结构中的摩擦片非常合适。
镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。
镍基合金，其主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。由于镍基合金也具有超强的耐磨损性能，因此其也优选作为本实用新型的外置防吹出阀杆机构球阀结构中的摩擦片。
优选的，作为一种可实施方案；所述填料函为不锈钢结构件。
优选的，作为一种可实施方案；所述填料为柔性石墨结构件或是PTFE结构件。
需要说明的是，阀门填料函又名填料箱，就是阀杆部分的密封装置。防止气体、液体物料等介质漏出。阀门填料函主要由填料，填料环，压盖等结构组成。填料函的作用主要是为了封闭填料函与阀杆之间的空隙，不让阀体内的流体介质不流到外面来也不让外面的空气进入到阀体内。填料有纤维织物、橡胶、工程塑料和金属材料等，主要起到填充和密封作用；在本实用新型的外置防吹出阀杆机构球阀结构中，其填料优选使用柔性石墨结构件或是PTFE结构件(即聚四氟乙烯)；该聚四氟乙烯作用填料也非常适合；聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，简写为PTFE。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点；同时，PTFE结构件具有较强的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等特点。具体而言，耐高温性——使用工作温度达250℃。耐腐蚀性——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。
优选的，作为一种可实施方案；所述阀座2的外圆柱面设置有橡胶密封圈安装槽；所述橡胶密封圈安装槽中镶嵌设置有O型橡胶密封圈14；所述O型橡胶密封圈14与所述阀体3构成密封结构。
优选的，作为一种可实施方案；所述O型橡胶密封圈14具体为氟橡胶密封圈、硅橡胶密封圈或聚四氟乙烯密封圈。
需要说明的是，O型橡胶密封圈位于橡胶密封圈安装槽中镶嵌安装；该O型橡胶密封圈14与阀体3构成可以形成紧密的密封结构，进而实现一定密封作用。该O型橡胶密封圈可以选择使用多个结构形式，例如：氟橡胶密封圈、硅橡胶密封圈、聚四氟乙烯密封圈、氯丁橡胶密封圈、丁腈橡胶密封圈等等多种；经过研究发现，选择氟橡胶密封圈、硅橡胶密封圈、聚四氟乙烯密封圈这三种主要的密封圈结构；
一、硅橡胶密封圈：硅橡胶密封圈，具有突出的耐高低温性能，在-70℃-+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封圈。因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。产品可满足耐油、耐蒸汽，医用、食用全透明，高强度，阻燃、导电硅橡胶等。
二、氟橡胶密封圈：氟橡胶密封圈，具有耐高温性，可在-30℃-+250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，适宜于油类环境。由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛的用于石油、化工、航空、航天等部门。氟橡胶密封圈，可耐燃料油，耐高温，氟利昂，耐过热水，蒸汽和极好的耐化学腐蚀性。
三、聚四氟乙烯密封圈：聚四氟乙烯密封圈具有耐高温、抗腐蚀性，且产品耐磨、屈挠性能好，既便在高温下与浓酸、碱或强氧化剂也不发生作用，它已被广泛地应用作为密封材料，适用于管道、法兰、反应釜、阀门及容器上的密封装置。
很显然，本实用新型实施例提供的外置防吹出阀杆机构球阀主要具有如下方面的技术优势：
1、本实用新型实施例提供的外置防吹出阀杆机构球阀，其可以直观的了解防吹出机构的工作状态；外置防吹出阀杆机构的摩擦片、阀杆台肩及防吹出压板均暴露在阀门体外，形成独立的工作结构；这样一来用户可以直观的了解其工作状态，比如转动灵活性、是否烧结卡死等；
2、本实用新型实施例提供的外置防吹出阀杆机构球阀，其摩擦片更换方便快捷；若发现摩擦片磨损、烧结卡死，无需分解阀门，就可以在体外更换零件(即拆卸下防吹出压套即可更换摩擦片)。
3、本实用新型实施例提供的外置防吹出阀杆机构球阀，其简化了阀门内部结构，省去了阀体等相应零件的加工量和阀门装配工作量，进而节约了阀门的生产成本。
综上所述，本实用新型实施例提供的外置防吹出阀杆机构球阀，具有诸多方面的技术优势。因此其必将带来良好的社会效益、市场前景和经济效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种外置防吹出阀杆机构球阀，其特征在于，包括阀盖、阀座、阀体、支撑轴、球体、阀杆、填料函、填料、压盖、防吹出压套、摩擦片和螺钉；
其中，在所述阀体中设置有球体；在所述阀体的两侧设置有阀盖；两个所述阀盖上分别设有流体介质进口和流体介质出口；
位于所述球体的两侧对称设置所述阀座，所述阀座活动套设于阀盖对应的内孔中；所述阀座端面沿圆周方向均匀设置多个圆柱弹簧，预压紧的所述圆柱弹簧用于提供所述阀座对所述球体的预紧力；
所述球体的上端设有所述阀杆，所述阀杆向上固定设置在所述阀体上；且所述球体的下端设置有所述支撑轴；所述支撑轴固定于阀体下方；所述阀体上方设置所述填料函，所述填料函的内孔添加填料；所述压盖经螺母向下压紧所述填料用于密封阀门内腔的流体介质；所述填料函上端面设置防吹出压套，所述防吹出压套用螺钉固定在填料函的上端面；
所述阀杆上部设置有台肩，所述台肩上设置摩擦片，所述摩擦片夹在所述阀杆的台肩与所述防吹出压套之间。
2.根据权利要求1所述的外置防吹出阀杆机构球阀，其特征在于，
所述防吹出压套具体包括压套管部和位于所述压套管部的底部的外缘部；
所述压套管部的顶部中心处设置有通孔，所述压套管部的通孔用于穿过所述阀杆；所述外缘部的表面上设置有多个螺纹孔，所述防吹出压套上的所述螺纹孔用于穿过所述螺钉。
3.根据权利要求2所述的外置防吹出阀杆机构球阀，其特征在于，
所述填料函的顶部外缘处设置有多个螺纹孔；所述填料函上的所述螺纹孔用于穿过所述螺钉。
4.根据权利要求3所述的外置防吹出阀杆机构球阀，其特征在于，
所述防吹出压套上的螺纹孔与所述填料函上的螺纹孔位置一一对应。
5.根据权利要求1所述的外置防吹出阀杆机构球阀，其特征在于，
所述防吹出压套为不锈钢结构件。
6.根据权利要求1所述的外置防吹出阀杆机构球阀，其特征在于，
所述摩擦片为耐磨合金片；所述摩擦片为两片。
7.根据权利要求1所述的外置防吹出阀杆机构球阀，其特征在于，
所述填料函为不锈钢结构件。
8.根据权利要求1所述的外置防吹出阀杆机构球阀，其特征在于，
所述填料为柔性石墨结构件或是PTFE结构件。
9.根据权利要求1所述的外置防吹出阀杆机构球阀，其特征在于，
所述阀座的外圆柱面设置有橡胶密封圈安装槽；所述橡胶密封圈安装槽中镶嵌设置有O型橡胶密封圈；所述O型橡胶密封圈与所述阀体构成密封结构。
10.根据权利要求9所述的外置防吹出阀杆机构球阀，其特征在于，
所述O型橡胶密封圈具体为氟橡胶密封圈、硅橡胶密封圈或聚四氟乙烯密封圈。
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| CN105889553A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-08-24 | 岳阳东方自控工程设备有限公司 | 外置防吹出阀杆机构球阀 |
| CN113983194A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-28 | 上海沪东造船阀门有限公司 | 双燃料柴油机用球阀 |
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