CN104214086A - 一种新型齿轮泵 - Google Patents
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Abstract
一种新型齿轮泵,本发明涉及泵技术领域，特别涉及一种输送各种化学介质或油或水或有毒有害或易燃易爆的液体，具有耐腐蚀、耐酸碱、耐高温、耐高压、耐磨损的一种新型齿轮泵。本发明提供的齿轮泵：通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料，解决了目前技术的不足，从而确保泵可满足高温高压和各种粘度的工况，对有毒有害易挥发易腐蚀易结晶及各种比较苛刻的化学介质进行高效的输送；并设计采用双法兰弹性体自对中结构的联轴器连接泵和电机的驱动,真正保证了泵与电机的自对中连接，消除了不对中造成的径向载荷，解决了由人为来调整且不达标的麻烦，满足了烟草、石油、化工、造纸、食品、饮料、制药和实验室等各行各业的广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及泵技术领域，特别涉及一种输送各种化学介质或油或水或有毒有害或易燃易爆的液体，具有耐腐蚀、耐酸碱、耐高温、耐高压、耐磨损的一种新型齿轮泵。
背景技术
目前的齿轮泵大多为齿轮油泵，仅勉强输送低压低温(如70℃左右)的油类带自润滑的液体，对于高压高温和高粘度(如5000cP)或极低粘度(如0.3cP)的介质就很难正常输送了；此外，由于当前设计和加工的简单以及不能选用恰当的组合材料，对于有毒有害易挥发易腐蚀易结晶以及各种比较苛刻的化学介质，基本无法正确有效的输送；另一方面，由于设计加工和材料等诸多方面不足，使其使用范围非常局限，其使用精度、计量水准、循环效率、传输性能、安装维护都很难满足目前生产生活的要求，泵及齿轮的磨损非常厉害，维修难度大，使用成本高，泵的效率低，因而泵使用寿命很短。
目前的齿轮泵大多是用简易的机械联轴器通过长轴方式把泵和电机连接，通过齿轮将电机所输出之机械能转换为液压能的，但是这种简易的连接就会导致齿轮泵与电机轴的对中性无法保证，因而导致泵轴及机封上会受到不平衡的压力，造成径向载荷较大，限制了其压力的提高，因此造成工作压力较低，容易泄漏，液流不平稳，脉动较大，使接口或管道等会产生震动，噪音特别大，设备很容易损坏，直接影响到泵的正常使用寿命，特别是有毒有害易挥发易腐蚀易结晶的介质，就会造成对环境的破坏，浪费了资源，更严重的会导致人员的伤害，因而得不到广泛有效的使用。
发明内容
为了克服目前技术的不足，本发明涉及一种新型齿轮泵，通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料，并采用双法兰弹性体自对中结构的联轴器连接泵和电机的驱动，本发明的技术方案如下。
一种新型齿轮泵，其特征在于：泵主体(1)(2)(3)由泵前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)及四个定位销用螺栓(14a)、螺帽(14b)和垫片(14c) 连接而成，泵主体和泵底座(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和垫片(16c)连接而组成的一种泵，泵主体采用316SS不锈钢、哈氏合金或钛合金等高质量的合金材料进行精密铸造及精加工制造而成；其中，中壳(2)的两侧安装有密封O型圈(10)，泵体内由主轴(4)和从轴(5)分别装上主齿轮(6)和从齿轮(7)相互啮合而成，所述泵与液体接触部位都采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并与各种耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损、耐高温、耐高压的非金属材料有机组合而成。
主齿轮(6)和从齿轮(7)分别由主轴(4)和从轴(5)上的主轮键(11a)和从轮键(11b)及卡簧(12)组成两对组合体并相互啮合；主从齿轮的两侧装有耐磨板(9)，轴套(8a)和(8b)装在主从轴(4)和(5)上，并装入前壳(1)和后壳(3)的轴套孔内且用销子卡住，泵前壳(1)上装有堵头(13)；泵主轴(4)和从轴(5)是平行安装的，主齿轮(6)和从齿轮(7)是垂直于主从轴且相互啮合安装的，泵进出口位于泵头两侧边，均具有可互换性，可顺时针或逆时针方向，要改变进出口流向，只要调换电机的接线即可，可垂直或水平安装。
主轴(4)和从轴(5)及主齿轮(6)和从齿轮(7)设有多个不同大小规格，耐磨板(9)、轴套(8a)和(8b)设有多个不同大小规格，泵前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)等都可设有多个不同大小规格，为满足各种工况的需要，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列。
机封壳(36)与泵前壳(1)由螺栓(15a)和垫片(15b)连接，机封壳(36)与泵前壳(1)之间装有密封O型圈。
泵底座(20)内的主轴(4)上在机封壳(36)内安装机封动环(31)，并设有可拆卸的螺塞(34)，机封静环(32)压在机封动环上，机封静环两侧装有机封垫片(33)，机封盖板(35)盖在机封静环(32)上，并用螺栓和螺帽与机封壳连接，设计采用的机械密封的种类有：单内机械密封、双机械密封、单外机械密封、填料密封、唇式密封等，其中单内机械密封和双机械密封是比较常用的，具有密封性能好，性价比高等特点。
泵底座(20)同电机(41)由螺栓和垫片连接，泵主轴(4)与电机轴是采用双法兰弹性体自对中结构的联轴器(37)对接而成，可设计提供大小不同的扭矩，扭矩可达1～75Nm，具有高温高压和高扭矩特点，运行平稳，噪音小，寿命长，满足了更广泛的现场安装情况和应用需求，联轴器(37)配有多种大小不同的连接孔与各种电机或连接件有机对接组合成多个规格系列。
由上述技术方案可知，本发明的齿轮泵的优点明显：通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料，在泵内部与接触液体的不同特性，可选配最合理的金属与非金属多种材料搭配的有效组合，包括316SS不锈钢、哈氏或钛合金等高质量金属材料、以及PEEK或Teflon或C60或SiC或Ryton等非金属材料，从而确保泵可满足高温高压和各种粘度的工况，适用粘度0.3～100000cPS，温度-40℃～300℃，重复精度±0.5％，对有毒有害易挥发易腐蚀易结晶及各种比较苛刻的化学介质进行高效的输送，极大的提高了其使用精度、计量水准、循环效率、传输性能、安装维护等方面都取得了相当好的优势，从而使该齿轮泵得到了广泛的推广和应用，满足了广大的应用需求。
同目前的技术相比较，本发明的齿轮泵的效果显著：采用双法兰弹性体自对中结构的联轴器连接泵和电机的驱动，扭矩达到1～75Nm，保证了泵与电机的绝对的自对中连接，消除了不对中造成的径向载荷，减少了由人为来调整且不达标的麻烦；配有多种机械密封，包括单内机械密封、双机械密封、单外机械密封、填料密封、唇式密封等，具有密封性能好，性价比高等特点，满足了更广泛的现场安装和应用需求，从而保证了泵传输中噪音和震动小的特点，满足了烟草、石油、化工、市政、制药、食品、饮料、造纸、化妆品、冶金、实验室、化学品等的输送、计量、循环、取样和分装等多方面的应用要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
指定图1为摘要附图，其中：前壳(1)、中壳(2)、后壳(3)、主轴(4)、从轴(5)、主齿轮(6)、从齿轮(7)、轴套(8a)和(8b)、耐磨板(9)、O型圈(10)、主轮键(11a)、从轮键(11b)、卡簧(12)、堵头(13)、螺栓(14a)、螺帽(14b)、垫片(14c)、螺栓(15a)、垫片(15b)、螺栓(16a)、螺帽(16b)、垫片(16c)、底座(20)、机封动环(31)，机封静环(32)、机封垫片(33)、螺塞(34)、机封盖板(35)、机封壳(36)、联轴器(37)、电机(41)。。
图2是与本发明的结构示意图图1类似的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案作进一步描述说明，很显然，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域内技术人员在没有做出特别的创造性劳动而仅仅是简单替换或更换的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围之内。
本发明实施例涉及一种新型齿轮泵，图1通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料：可选配最合理的金属与非金属多种材料搭配的有效组合，包括316SS不锈钢、哈氏或钛合金等高质金属材料、以及PEEK或Teflon或C60或SiC或Ryton等非金属材料，从而确保泵可满足高温高压和各种粘度的工况，适用粘度0.3～100000cPS，温度-40℃～300℃，重复精度±0.5％，对有毒有害易挥发易腐蚀易结晶及各种比较苛刻的化学介质进行高效的输送；另外，极大的提高了其使用精度、计量水准、循环效率、传输性能、安装维护等方面都取得了相当好的优势，从而使泵得到了广泛的推广和应用，满足了广大的应用需求，具体实施方式如下。
一种新型齿轮泵，其特征在于：泵主体(1)(2)(3)由泵前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)及四个定位销用螺栓(14a)、螺帽(14b)和垫片(14c) 连接而成，泵主体和泵底座(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和垫片(16c)连接而组成的一种泵，泵主体采用316SS不锈钢、哈氏合金或钛合金等高质量的合金材料进行精密铸造及精加工制造而成；其中，中壳(2)的两侧安装有密封O型圈(10)，泵体内由主轴(4)和从轴(5)分别装上主齿轮(6)和从齿轮(7)相互啮合而成，所述泵与液体接触部位都采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并与各种耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损、耐高温、耐高压的非金属材料有机组合而成。
主齿轮(6)和从齿轮(7)分别由主轴(4)和从轴(5)上的主轮键(11a)和从轮键(11b)及卡簧(12)组成两对组合体并相互啮合；主从齿轮的两侧装有耐磨板(9)，轴套(8a)和(8b)装在主从轴(4)和(5)上，并装入前壳(1)和后壳(3)的轴套孔内且用销子卡住，泵前壳(1)上装有堵头(13)；泵主轴(4)和从轴(5)是平行安装的，主齿轮(6)和从齿轮(7)是垂直于主从轴且相互啮合安装的，泵进出口位于泵头两侧边，均具有可互换性，可顺时针或逆时针方向，要改变进出口流向，只要调换电机的接线即可，可垂直或水平安装。
主轴(4)和从轴(5)及主齿轮(6)和从齿轮(7)设有多个不同大小规格，耐磨板(9)、轴套(8a)和(8b)设有多个不同大小规格，泵前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)等都可设有多个不同大小规格，为满足各种工况的需要，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列。
本发明实施例涉及一种新型齿轮泵，图1采用双法兰弹性体自对中结构的联轴器连接泵和电机的驱动：扭矩达到1～75Nm，保证了泵与电机的绝对的自对中连接，消除了不对中造成的径向载荷，减少了由人为来调整且不达标的麻烦，配有多种机械密封，包括单内机械密封、双机械密封、单外机械密封、填料密封、唇式密封等，满足了更广泛的现场安装情况和应用需求，从而保证了泵传输中噪音和震动小的特点，满足了石油化工和试验装置等多方面的应用要求，具体实施方式如下。
机封壳(36)与泵前壳(1)由螺栓(15a)和垫片(15b)连接，机封壳(36)与泵前壳(1)之间装有密封O型圈。
泵底座(20)内的主轴(4)上在机封壳(36)内安装机封动环(31)，并设有可拆卸的螺塞(34)，机封静环(32)压在机封动环上，机封静环两侧装有机封垫片(33)，机封盖板(35)盖在机封静环(32)上，并用螺栓和螺帽与机封壳连接，设计采用的机械密封的种类有：单内机械密封、双机械密封、单外机械密封、填料密封、唇式密封等，其中单内机械密封和双机械密封是比较常用的，具有密封性能好，性价比高等特点。
泵底座(20)同电机(41)由螺栓和垫片连接，泵主轴(4)与电机轴是采用双法兰弹性体自对中结构的联轴器(37)对接而成，可设计提供大小不同的扭矩，扭矩可达1～75Nm，具有高温高压和高扭矩特点，运行平稳，噪音小，寿命长，满足了更广泛的现场安装情况和应用需求，联轴器(37)配有多种大小不同的连接孔与各种电机或连接件有机对接组合成多个规格系列。
上述实施例中涉及的新型齿轮泵中，还包括图2：与图1的结构原理和材料选型类似，为了满足更广泛的使用需要，可设计采用长轴连接带底座安装板和联轴器防护罩的方式，具体实施方式如下。
泵主体(1)(2)(3)由泵前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)及定位销用螺栓(14a)、螺帽(14b)和垫片(14c) 连接而成，中壳(2)的两侧装有密封O型圈(10)，主轴(4)和从轴(5)分别装上主齿轮(6)和从齿轮(7)相互啮合而成，主齿轮(6)和从齿轮(7)分别由主轴(4)和从轴(5)上的主轮键(11a)和从轮键(11b)及卡簧(12)组成两对组合体并相互啮合；主从齿轮两侧装有耐磨板(9)，轴套(8a)和(8b)装在主从轴(4)和(5)上，轴套装入前壳(1)和后壳(3)的轴套孔内且用销子卡住，前壳(1)上装有堵头(13)；主轴(4)和从轴(5)是平行安装的，主齿轮(6)和从齿轮(7)是垂直于主从轴且相互啮合安装的，泵进出口位于泵头两侧边，均具有可互换性；机封壳(36)与前壳(1)连接起来，主轴(4)上在机封壳(36)内安装机封动环(31)，并设有可拆卸的螺塞(34)，机封静环(32)压在动环上，静环两侧装有机封垫片(33)，机封盖板(35)盖在机封静环(32)上，并用螺栓和螺帽与机封壳连接，实际应用中，泵体和电机(41)也可固定在带底座安装板上，采用长轴连接用双法兰弹性体自对中结构的联轴器(37)对接而成，可配联轴器防护罩，机械密封的种类有：单内机械密封、双机械密封、单外机械密封、填料密封、唇式密封等，具有密封性能好，性价比高等特点。
关于上述实施例图1、图2的说明，会使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利，对这些实施例的各种修改或调整对本领域内专业技术人员来说是可见的，本发明所定义的一般原理和结构及选材可在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中也可会实现，因此，本发明将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所涉及的原理和结构及特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种新型齿轮泵，其特征在于：泵主体(1)(2)(3)由泵前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)及四个定位销用螺栓(14a)、螺帽(14b)和垫片(14c) 连接而成，泵主体和泵底座(20)用螺栓(16a)、螺帽(16b)和垫片(16c)连接而组成的一种泵，泵主体采用316SS不锈钢、哈氏合金或钛合金等高质量的合金材料进行精密铸造及精加工制造而成；其中，中壳(2)的两侧安装有密封O型圈(10)，泵体内由主轴(4)和从轴(5)分别装上主齿轮(6)和从齿轮(7)相互啮合而成，所述泵与液体接触部位都采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并与各种耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损、耐高温、耐高压的非金属材料有机组合而成。
2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：主齿轮(6)和从齿轮(7)分别由主轴(4)和从轴(5)上的主轮键(11a)和从轮键(11b)及卡簧(12)组成两对组合体并相互啮合；主从齿轮的两侧装有耐磨板(9)，轴套(8a)和(8b)装在主从轴(4)和(5)上，并装入前壳(1)和后壳(3)的轴套孔内且用销子卡住，泵前壳(1)上装有堵头(13)；泵主轴(4)和从轴(5)是平行安装的，主齿轮(6)和从齿轮(7)是垂直于主从轴且相互啮合安装的，泵进出口位于泵头两侧边，均具有可互换性，可顺时针或逆时针方向，要改变进出口流向，只要调换电机的接线即可，可垂直或水平安装。
3.根据权利要求1或2所述的泵，其特征在于：主轴(4)和从轴(5)及主齿轮(6)和从齿轮(7)设有多个不同大小规格，耐磨板(9)、轴套(8a)和(8b)设有多个不同大小规格，泵前壳(1)、中壳(2)和后壳(3)等都可设有多个不同大小规格，为满足各种工况的需要，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列。
4.根据权利要求1或2或3所述的泵，其特征在于：机封壳(36)与泵前壳(1)由螺栓(15a)和垫片(15b)连接，机封壳(36)与泵前壳(1)之间装有密封O型圈。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的泵，其特征在于：泵底座(20)内的主轴(4)上在机封壳(36)内安装机封动环(31)，并设有可拆卸的螺塞(34)，机封静环(32)压在机封动环上，机封静环两侧装有机封垫片(33)，机封盖板(35)盖在机封静环(32)上，并用螺栓和螺帽与机封壳连接，设计采用的机械密封的种类有：单内机械密封、双机械密封、单外机械密封、填料密封、唇式密封等，其中单内机封和双机封是比较常用的，具有密封性能好，性价比高等特点。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的泵，其特征在于：泵底座(20)同电机(41)由螺栓和垫片连接，泵主轴(4)与电机轴是采用双法兰弹性体自对中结构的联轴器(37)对接而成，可设计提供大小不同的扭矩，扭矩可达1～75Nm，具有高温高压和高扭矩特点，运行平稳，噪音小，寿命长，满足了更广泛的现场安装情况和应用需求，联轴器(37)配有多种大小不同的连接孔与各种电机或连接件有机对接组合成多个规格系列。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |